一种加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工装置，它属于环切割、打磨、焊接等领域，该装置包括底座，底座设为弧形结构，弧形底座位置可相对待加工主体的曲面调整，底座两端设有固定底座的紧固装置，本实用新型专利技术根据待加工主体的结构进行定位，适用于复杂曲面结构的加工，尤其是曲面上设有连接螺栓的结构，该装置可以放置在连接螺栓之间依次加工，不仅不影响连接螺栓，而且使得本身结构减小，提高了可操作性，本实用新型专利技术底座上设有进给装置，进给装置上设有径向进给装置，径向进给装置上设有加工装置，利用该装置降低了劳动强度，提高了加工效率和加工质量。

A processing device

The utility model discloses a processing device, which belongs to the ring cutting, grinding, welding and other fields, the device includes a base for arc structure, surface adjustment of the arc base position relative to the main processing, both ends of the base is provided with a fastening device of the fixed base, the utility model according to the structure to be the main processing location, suitable for processing complex surface structure, especially on the surface is provided with a connecting bolt structure, the device can be placed in the connecting bolts between the orderly processing, not only affect the connecting bolt, and the structure is reduced, improving the operability of the utility model, the feed device is arranged on the base, the radial feed device is provided with a feed device, the processing device is provided with a radial feeding device, reduces the labor intensity of the device, improves the machining efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种加工装置
本技术涉及环切割、打磨、焊接等领域，具体涉及一种加工装置。
技术介绍
一些大型工件加工过程中，例如对工件主体曲面进行切割、打磨、焊接时，目前多采用手工进行，其效率低、精度差、达不到加工要求。尤其是进行焊接试验中，根据试验要求需要对其外侧表面切割，例如对一种主泵上圆周外侧表面焊接处的切割，如图14所述，焊接处的结构为上下两侧均焊接有法兰，而切割时需要将焊接处与上下法兰连接的焊脚进行切割。受操作空间的影响，已知目前的切割手段有切割锯切割、电气焊切割、线切割、等离子切割，然而线切割、等离子切割尽管切割质量好，但是成本高，耗时长，无法现场操作，因此并未进行推广应用，目前主要采用的还是切割锯切割和电气焊切割，然则实际对泵进行加工时有时还需要具备无粉尘、无火花的严格要求，因此电气焊的使用也受到限制，且电气焊切割技能要求等级高，很容易对法兰造成破坏，因此实际加工时电气焊也很少应用到。为了保证焊接处的切割质量，现在一般为人工手持切割机进行切割，由于切割机也会受到空间限制，因此人员操作非常不方便，并且环形的结构，工人加工时没有基准很容易切割错位，导致效率非常低，人工劳动强度很大，并且工人操作不能有效的避免火花的产生，因此操作有时也非常危险。已知目前市场的环切机，尽管能够实现环形切割，实现环体的一次性切割，但受本方案结构的影响，焊接处均布有连接螺栓等结构限制，无法应用，其次大型工件体积较大，利用环切机加工不实际，而其他相关设备受待切割位置的影响(位置较高)，无法定位准确且操作复杂，也无法有效实施。有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种加工装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种加工装置，能够实现曲面的快速加工，并且解放了手工加工，降低了劳动强度，提高了加工效率和加工质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种加工装置，包括底座，所述底座设为弧形结构，所述弧形底座位置可相对待加工主体的曲面调整，所述底座两端设有固定底座的紧固装置；所述底座上设有进给装置，所述进给装置沿所述底座滑动，所述进给装置上设有加工装置。作为优选的技术方案，所述底座设为圆弧形结构，所述圆弧形底座位置可相对所述底座圆心转动调整。作为优选的技术方案，所述进给装置包括下滑枕，所述加工装置设置在所述下滑枕上，所述下滑枕上还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述下滑枕沿所述底座滑动；所述下滑枕底部设有齿轮齿条副，所述齿轮齿条副的齿条设置在所述底座上，所述齿条弧度与所述底座弧度相同，所述齿轮齿条副的齿轮与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述齿轮旋转。作为优选的技术方案，所述齿轮齿条副的齿条设置在所述底座底部外侧。作为优选的技术方案，所述下滑枕上设有驱动底座，所述驱动装置通过驱动底座设置在所述下滑枕上，所述驱动装置上的齿轮和底座上的齿条间的啮合间距可调。作为优选的技术方案，所述下滑枕上远离齿条的位置设有转轴，所述驱动底座通过所述转轴与所述下滑枕铰连接，所述下滑枕上设有调整槽，所述调整槽设为以转轴为圆心的弧形槽，利用所述调整槽通过螺栓可调整驱动装置上齿轮与底座上齿条间的距离。作为优选的技术方案，所述驱动底座外侧设有调整座，所述调整座上设有调整螺钉抵靠在下滑枕远离齿条一侧，通过调整螺钉调整齿轮与齿条的距离。作为优选的技术方案，所述底座两侧设有滑轨，所述下滑枕底部设有限位条与所述滑轨限位配合。作为优选的技术方案，所述下滑枕底部还设有若干滚轮与所述底座两侧的滑轨滚动配合。作为优选的技术方案，所述进给装置上设有径向进给装置，所述加工装置固定在所述径向进给装置上。作为优选的技术方案，所述径向进给装置包括上滑枕，所述加工装置设置在所述上滑枕上，所述上滑枕底部设有导轨滑块，所述上滑枕通过所述导轨滑块与所述下滑枕滑动连接；所述上滑枕上还设有径向驱动装置，所述径向驱动装置驱动所述上滑枕滑动；所述上滑枕上还设有若干导向块，若干所述导向块组合构成若干定位位置，所述加工装置可设置在不同的定位位置上。作为优选的技术方案，所述加工装置设为切割装置或钻孔装置或打磨装置或焊接装置。作为优选的技术方案，所述切割装置包括切割部分和切割驱动装置，所述切割驱动装置驱动所述切割部分对工件切割。作为优选的技术方案，所述切割部分包括连接件，所述连接件与所述切割驱动装置的输出端连接，所述连接件上固定有切割片，所述切割驱动装置通过连接件驱动所述切割片工作。作为优选的技术方案，所述连接件上的切割片设为多片，多片所述切割片之间的距离等于多处待切割位置间的距离。作为优选的技术方案，所述连接件上螺纹连接有螺套，所述螺套上固定有连接盘，所述切割片固定在所述连接盘上，所述连接件与螺套的螺纹连接方向与所述切割片的转向相反，且所述螺套设有锁紧螺母紧固。作为优选的技术方案，所述紧固装置包括连接座，所述连接座与所述底座一端连接，所述连接座上设有顶升装置，所述顶升装置将底座固定在待加工主体上。作为优选的技术方案，所述顶升装置两端分别设有上球座和下球座，所述下球座与所述连接座之间设有防脱螺钉。该技术的有益之处在于：1.本技术底座设为弧形结构，实现了加工曲面的加工，并且可适用于待加工主体曲面上各种复杂结构，尤其是曲面上设有连接螺栓及其他妨碍曲面运动的工件的结构，该装置可以放置在连接螺栓之间依次加工，同时在面对大型工件的加工时，该装置比传统加工装置整体体积及重量都有减小，使用时将更加方便。2.本技术底座若设为圆弧形结构，圆弧形底座位置可相对底座圆心转动调整，因此实现了待加工主体圆周外侧表面的环形移动加工。3.本技术紧固装置充分利用待加工主体的结构对本技术进行固定，上下球座的结构便于快速定位和拆装移动，保证了弧形底座位置的快速调整，并且其紧固稳定性也高，从而保证了加工过程的稳定。4.利用该装置解放了手工切割、手工焊接、手工打磨、手工钻孔等加工，降低了劳动强度，提高了加工效率和加工质量。5.本技术采用齿轮齿条副传动结构并且结合滑轨及滚轮，滑动稳定且驱动力大，保证了加工质量。6.本技术齿轮与齿条啮合间距可调，方便加工装置在底座加工初始位置和加工末端位置的转换，并且该结构还方便对齿轮进行更换，以便间接调整圆周进给速度，从而使其适用于不同工件的不同加工。7.利用调整座对齿轮与齿条啮合间距进行调整，使其啮合性能得到保证，从而提高其运行精度。8.本技术上滑枕上有若干导向块组合构成的若干定位位置，提高了加工装置位置的可控性，并且增大了待加工主体某一弧度两端极限位置的加工尺寸。9.本技术切割装置的切割部分固定切割片的螺纹连接方向与切割片的转向实现了自锁，提高了切割的稳定性和安全性。10.根据实际情况本技术还可实现上下焊脚同时切割的结构，该结构可大大提高切割效率。11.本技术利用切割片有效的避免了切割时产生粉尘、火花等危险因素，提高了安全性。12.利用切割片进行弧切割可大大降低径向驱动力，降低能耗。附图说明图1为一种加工装置的结构示意图；图2为一种加工装置的工作示意图；图3为一种加工装置进给装置的结构示意图；图4为一种加工装置进给装置的轴测图；图5为一种加工装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工装置，包括底座，所述底座设为弧形结构，所述弧形底座位置可相对待加工主体的曲面调整，所述底座两端设有固定底座的紧固装置；所述底座上设有进给装置，所述进给装置沿所述底座滑动，所述进给装置上设有加工装置。

【技术特征摘要】
1.一种加工装置，包括底座，所述底座设为弧形结构，所述弧形底座位置可相对待加工主体的曲面调整，所述底座两端设有固定底座的紧固装置；所述底座上设有进给装置，所述进给装置沿所述底座滑动，所述进给装置上设有加工装置。2.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述底座设为圆弧形结构，所述圆弧形底座位置可相对所述底座圆心转动调整。3.根据权利要求1所述的一种加工装置，其特征在于：所述进给装置包括下滑枕，所述加工装置设置在所述下滑枕上，所述下滑枕上还设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述下滑枕沿所述底座滑动；所述下滑枕底部设有齿轮齿条副，所述齿轮齿条副的齿条设置在所述底座上，所述齿条弧度与所述底座弧度相同，所述齿轮齿条副的齿轮与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述齿轮旋转。4.根据权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于：所述齿轮齿条副的齿条设置在所述底座底部外侧。5.根据权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于：所述下滑枕上设有驱动底座，所述驱动装置通过驱动底座设置在所述下滑枕上，所述驱动装置上的齿轮和底座上的齿条间的啮合间距可调。6.根据权利要求5所述的一种加工装置，其特征在于：所述下滑枕上远离齿条的位置设有转轴，所述驱动底座通过所述转轴与所述下滑枕铰连接，所述下滑枕上设有调整槽，所述调整槽设为以转轴为圆心的弧形槽，利用所述调整槽通过螺栓可调整驱动装置上齿轮与底座上齿条间的距离。7.根据权利要求6所述的一种加工装置，其特征在于：所述驱动底座外侧设有调整座，所述调整座上设有调整螺钉抵靠在下滑枕远离齿条一侧，通过调整螺钉调整齿轮与齿条的距离。8.根据权利要求3所述的一种加工装置，其特征在于：所述底座两侧设有滑轨，所述下滑枕底部设有限位条与所述滑轨限位配合。9.根据权利要求8所述的一种加工装置，其特征在于：所述下滑枕底部还设有若干滚轮与所述底座两侧的滑轨滚动配合。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春凤，于建海，孙路伟，张增军，魏效辉，魏猛，宫耀宇，唐立星，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37