水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量百分含量的组分：碱金属硅酸盐20‑40%，早强剂0.25‑0.5%，配合剂1‑5%，表面活性剂0.25‑0.5%，有机硅7‑18%，阳离子聚电解质0.3‑0.9%，其余为水；所述B组分包括如下重量百分含量的组分：磷酸硅铝为A组分中水的重量的2.5‑4%，聚丙烯酰胺为A组分中水的重量的0.67‑2%。本发明专利技术摩擦系数高、见水不滑；能够改变混凝土地面表面电负性；安全性高。

Water based high friction coefficient concrete osmotic hardening agent

【技术实现步骤摘要】
水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂
本专利技术涉及建筑材料领域，特别是涉及一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂。
技术介绍
由于用混凝土渗透硬化剂处理过的地面具有防尘、耐磨、抗渗透、抗风化、易清洗、使用寿命长的特点，现今越来越多的旧地面改造采用这种材料来进行翻新改造。但是，用这种硬化剂处理后的地面要达到美观效果，一般都需要用磨片打磨，打磨过后的地面很光滑，摩擦系数普遍为0.3-0.4（这个指标范围是0-1），沾水后的潮湿地面低至0.2。根据美国ASTM和欧洲ULOSHA标准，地面摩擦系数0.5以上为安全系数，低于0.5的有滑倒摔伤危险。因此，如果在打磨过的使用普通硬化剂处理的地面上行走，尤其是当地面有水时，对人很危险，很可能会造成严重后果。为防止危害，最好能对硬化剂进行改性，以提高摩擦系数。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，摩擦系数高、见水不滑；能够改变混凝土地面表面电负性；安全性高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，包括A组分和B组分，（1）所述A组分包括以下重量百分含量的组分：碱金属硅酸盐20-40%，早强剂0.25-0.5%，配合剂1-5%，表面活性剂0.25-0.5%，有机硅7-18%，阳离子聚电解质0.3-0.9%，其余为水；（2）所述B组分包括如下重量百分含量的组分：磷酸硅铝为A组分中水的重量的2.5-4%，聚丙烯酰胺为A组分中水的重量的0.67-2%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的碱金属硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾和硅酸锂中的一种或几种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的早强剂为三乙醇胺。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的配合剂为EDTA-2Na。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的表面活性剂为氟碳表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷、聚醚改性聚有机硅氧烷和聚醚三硅氧烷中的一种或几种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的有机硅为甲基硅醇钾、甲基硅醇钠中的一种或两种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的阳离子聚电解质为季铵盐阳离子聚电解质和季磷盐阳离子聚电解质中的一种或两种。水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂内碱金属硅酸盐为主要活性组分，与游离碱、游离金属及碱土金属离子（如氢氧化钙、钙离子、镁离子等）发生反应生成透气的无机晶体物质，填充混凝土中毛细孔隙，并能填充混凝土中0.2mm以下的裂缝；水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂所用EDTA-2Na常用作重金属解毒药、络合剂、抗氧增效剂、稳定剂及软化剂等，及钙、镁及其他金属离子络合剂，EDTA-2Na是一种重要络合剂，用于络合金属离子和碱土金属离子；水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂所用早强剂三乙醇胺能使加速结晶体的形成；水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂所用磷酸硅铝能够增加混凝土硬度并降低其吸水率；水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂所用表面活性剂能大大降低液体表面张力，使混凝土很容易被润湿，从而使溶液中的活性成分及其他组分渗入混凝土中反应；水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂所用聚丙烯酰胺具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的摩擦阻力；水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂所用有机硅为甲基硅醇钠，其有机硅单体吸附在聚合物表面，使极性基的Si-O一键吸附在水中，而R-键伸向憎水表面，首先在混凝土地面表面形成一种物理吸附，逐渐形成一种网状的具有刚性的化学吸附膜；水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂所用阳离子聚电解质为季铵盐阳离子聚电解质，阳离子电解质和有机硅共同作用，改变混凝土地面表面的电负性；水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂施工方便，施工质量好，摩擦系数高，见水不滑，安全性好。本专利技术的有益效果是：本专利技术克服了普通混凝土渗透硬化剂存在的摩擦系数低的缺陷，通过使混凝土表面发生化学反应改变混凝土表面电负性，它能增大混凝土摩擦系数，见水时不滑，提升产品使用价值和增加安全功能。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，包括A组分和B组分，（1）所述A组分包括以下重量百分含量的组分：硅酸钾40%、EDTA-2Na5%、季铵盐阳离子聚电解质0.3%、甲基硅醇钠7%、三乙醇胺0.3%、聚醚改性聚硅氧烷0.3%和水47.1%；（2）所述B组分包括如下重量百分含量的组分：聚丙烯酰胺为A组分中所加水重量的2%、磷酸硅铝为A组分中所加水重量的2.5%。实施例2一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，包括A组分和B组分，（1）所述A组分包括以下重量百分含量的组分：硅酸钾40%、EDTA-2Na2%、甲基硅醇钠10%、季铵盐阳离子聚电解质0.5%、三乙醇胺0.5%、聚醚改性聚硅氧烷0.5%和水46.5%；（2）所述B组分包括如下重量百分含量的组分：聚丙烯酰胺为A组分中所加水重量的2%、磷酸硅铝为A组分中所加水重量的2.5%。实施例3一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，包括A组分和B组分，（1）所述A组分包括以下重量百分含量的组分：硅酸钾40%、EDTA-2Na2%、甲基硅醇钠13%、季铵盐阳离子聚电解质0.7%、三乙醇胺0.5%、聚醚改性聚硅氧烷0.5%和水43.3%；（2）所述B组分包括如下重量百分含量的组分：聚丙烯酰胺为A组分中所加水重量的1%、磷酸硅铝为A组分中所加水重量的4%。实施例4一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，包括A组分和B组分，（1）所述A组分包括以下重量百分含量的组分：硅酸钾20%、EDTA-2Na1%、甲基硅醇钠17%、季铵盐阳离子聚电解质0.9%、聚醚改性聚硅氧烷0.25%和水60.85%；（2）所述B组分包括如下重量百分含量的组分：聚丙烯酰胺为A组分中所加水重量的0.67%、磷酸硅铝为A组分中所加水重量的2.67%。本专利技术的阳离子聚电解质为季铵盐阳离子聚电解质，能和有机硅共同作用，改变混凝土地面表面的电负性；适用于制备水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂的有机硅为甲基硅醇钠，能在混凝土地面表面逐渐形成一种网状的具有刚性的化学吸附膜；适用于制备水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂的碱金属硅酸盐是主要活性成分，其活性应该足够高且不返碱；适用于制备水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂的聚丙烯酰胺应采用阳离子型聚丙烯酰胺。对比例市面上所售混凝土渗透硬化剂，南京某公司生产。本专利技术实施例1~实施例4制得的水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂及对比例的混凝土渗透硬化剂的性能如表1所示。表1实施例1实施例2实施例3实施例4对比例pH值131313131324小时表面吸水量（mm）1.30.70.40.21.424小时表面吸水量降低率（%）8586889182耐磨度比（%）152153158147146摩擦系数0.610.700.750.790.37从上表可以看出，水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂的24小时吸水量、24小时吸水量降低率比市售混凝土渗透硬化剂更低，尤其是其摩擦系数超出市售硬化剂很多，且都大于0.5，不滑，是一种安全的高摩擦系数硬化剂，是一种具备高性能、高使用价值和高安全功能水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，其特征在于，包括A组分和B组分，（1）所述A组分包括以下重量百分含量的组分：碱金属硅酸盐20‑40%，早强剂0.25‑0.5%，配合剂1‑5%，表面活性剂0.25‑0.5%，有机硅 7‑18%，阳离子聚电解质0.3‑0.9%，其余为水；（2）所述B组分包括如下重量百分含量的组分：磷酸硅铝为A组分中水的重量的2.5‑4%，聚丙烯酰胺为A组分中水的重量的0.67‑2%。

【技术特征摘要】
1.一种水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，其特征在于，包括A组分和B组分，（1）所述A组分包括以下重量百分含量的组分：碱金属硅酸盐20-40%，早强剂0.25-0.5%，配合剂1-5%，表面活性剂0.25-0.5%，有机硅7-18%，阳离子聚电解质0.3-0.9%，其余为水；（2）所述B组分包括如下重量百分含量的组分：磷酸硅铝为A组分中水的重量的2.5-4%，聚丙烯酰胺为A组分中水的重量的0.67-2%。2.根据权利要求1所述的水性高摩擦系数混凝土渗透硬化剂，其特征在于，所述的碱金属硅酸盐为硅酸钠、硅酸钾和硅酸锂中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的水性高摩擦系数混凝土渗透...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建辉，吴海军，芮爱军，王路艳，裴斐，叶云飞，
申请(专利权)人：常州绿马特建筑科技有限公司，常州市建筑科学研究院集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32