压板冷热压一体的压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及制鞋设备领域，具体涉及一种压板冷热压一体的压合机。本实用新型专利技术压合机采用将电热管和冷媒导管以相互交错均匀分布于上压板和下压板的压板内的结构，通过分别控制加热管和冷媒导管，从而实现单个工位内的冷热压的转换；并且在上压板的压板外周和下压板的压板外周对应设有可相互卡合的呈L型的密封框，在密封框内设有保温材料，此种结构使上压板和下压板密合时的密封性得到提高，从而使保温效果更加显著，同时保证了压合过程中不受外界因素的干扰，使生产的产品质量更加稳定。

Press plate pressing machine with cold and hot pressing

The utility model relates to the field of shoe making equipment, in particular to a pressing machine with a cold and hot pressing of the press plate. The utility model adopts the pressing machine and the electric heating pipe and the refrigerant duct with staggered structure evenly distributed on the upper pressing plate and the lower plate pressure plate, by controlling the heating pipe and refrigerant pipe, so as to realize the conversion of hot and cold in the single station; and in the peripheral plate on the pressure plate and the lower pressing plate the peripheral plate is correspondingly provided with a snap of a sealing frame L, thermal insulation material is arranged in the sealed box, the structure of the sealing of the upper pressing plate and the lower seal plate is improved, and the heat insulation effect is more significant, while ensuring the pressure had not affected by the interference of external factors in the process. The quality of the products is more stable.

【技术实现步骤摘要】
压板冷热压一体的压合机
本技术涉及制鞋设备领域，具体涉及一种压板冷热压一体的压合机。
技术介绍
随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现，在这些技术中，以热压方式进行布料的塑形与结合。目前市售的压合机单个工位内一般只有热压或者冷压，在实际生产中，当加工的需要工艺时，无法将热压工位转换成冷压工位，或者冷压工位转换成热压工位，十分麻烦。并且现有的压合机在热压或冷压的过程中，压板之间大多没有采用密封结构，容易导致压板内温度受外界影响，从而影响产品的塑形质量。
技术实现思路
本技术提供一种可以在单个工位内实现冷热压转换并且密封效果较好的一种压板冷热压一体的压合机。本技术采用如下技术方案：压板冷热压一体的压合机，包括有机架和控制压合机运行的控制系统，机架内设有若干个压合工位，各工位内均设有可相互贴合的上压板和下压板，其特征在于：所述上压板和下压板的压板内均分布有加热管以及冷媒导管，控制系统控制加热管的加热及冷媒导管内冷媒的流通，上压板的压板外周和下压板的压板外周设有可相互卡合的密封框，所述密封框内设有保温材料。进一步，所述压板内的加热管和冷媒导管相互交错均均匀分布。进一步，所述加热管通过控制系统控制并连接电源实现电加热。进一步，所述冷媒导管呈连续S型分布并连接至机架内部的水箱，通过水泵与水箱形成循环回路，水箱由机架内部的压缩机制冷，通过控制系统控制水泵和压缩机实现冷媒的循环流通。进一步，所述下压板由设置于下压板下方的下压板驱动机构驱动其前后移动，所述下压板驱动机构包括有固定于下压板的滑杆、滑动连接于滑杆上的滑块、固定于机架底部的驱动电机、由驱动电机驱动并且与滑块转动连接的摆臂、固定于下压板底部两侧的导向槽和嵌入于导向槽内的导轨。进一步，所述上压板由固定于机架上方的上压板驱动机构驱动其上下移动，上压板驱动机构包括有固定于机架顶部的固定板、固定于固定板顶部的气缸、与气缸的活塞杆垂直固定的连接板和固定于连接板四周的导向杆，所述上压板固定于连接板下方，所述导向杆对应穿装于设置在固定板四周的通孔上。进一步，所述上压板的上密封框与上压板的压板之间连接有调节板，所述调节板呈Z字形，调节板一端固定于压板上，另一端连接有螺栓，螺栓穿过调节板与上密封框螺旋连接，并且螺栓还螺旋连接有螺母，螺母由下至上螺旋锁固于调节板下方。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术压合机采用将电热管和冷媒导管以相互交错均匀分布于上压板和下压板的压板内的结构，通过分别控制加热管和冷媒导管，从而实现单个工位内的冷热压的转换；并且在上压板的压板外周和下压板的压板外周对应设有可相互卡合的呈L型的密封框，在密封框内设有保温材料，通过此种结构使上压板和下压板密合时的密封性得到进一步提高，并且压合过程中不受外界因素的干扰，保温效果提到进一步提高。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为冷媒导管的连接示意图。图3为单个工位的内部结构示意图。图4为图3的A向放大示意图。图5为上压板与下压板的连接的示意图。图6为图5的B向放大示意图。图7为压板的俯视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照附图1至7所示，压板冷热压一体的压合机，包括有机架1和控制压合机运行的控制系统。所述控制系统可以是PLC控制器，所述机架1内设有若干个压合工位，各工位内均设有可相互贴合的上压板4和下压板3。上压板4和下压板3内的压板2内部均设有加热管21和冷媒导管22，加热管21和冷媒导管22相互交错均均匀分布。加热管21通过控制系统控制并连接电源实现电加热。冷媒导管22呈连续S型分布并连接至机架1内部的水箱，通过水泵与水箱形成循环回路，水箱由机架1内部的压缩机制冷，通过控制系统控制水泵和压缩机实现冷媒在压板2内的循环流通。上压板4的压板2外周设有上密封框41，上密封框41截面呈外部向下凸起的倒L型结构，下压板3的压板2外周下密封框31，下密封框31呈内部向上凸起的L型结构，上密封框41和下密封框31的凸起部位交错防止卡合密封连接，并且上密封框41和下密封框31内均设有保温材料7，此结构使上压板4和下压板3在闭合将印花压合于鞋面的过程中，始终保持上压板4和下压板3之间的间隙处于密封状态，防止热压或冷压的过程中温度外泄，进一步提高鞋面印花的塑形效果。参照附图3所示，所述下压板3由设置于下压板3下方的下压板驱动机构5驱动其前后移动，所述下压板驱动机构5包括有固定于下压板3的滑杆52、滑动连接于滑杆52上的滑块53、固定于机架1底部的驱动电机54、由驱动电机54驱动并且与滑块53转动连接的摆臂55、固定于下压板3底部两侧的导向槽56和嵌入于导向槽56内的导轨51。工作时，驱动电机54带动摆臂55旋转，摆臂55旋转拖动滑块53在滑杆52上移动，并且在摆臂55旋转至一定角度时，带动滑块53沿摆臂55的旋转方向移动，从而带动滑杆52使下压板3沿导轨51往工位外侧移动。同理，当驱动电机54继续旋转至起始位置可带动下压板3往工位内移动。继续参照附图3所示，上压板4由固定于机架1上方的上压板驱动机构6驱动其上下移动，所述上压板驱动机构6包括有固定于机架1顶部的固定板62、固定于固定板62顶部的气缸64、与气缸64的活塞杆垂直固定的连接板61和固定于连接板61四周的导向杆63，所述上压板4固定于连接板61下方，所述导向杆63对应穿装于设置在固定板62四周的通孔上。工作时，气缸64上下移动可通过连接板61带动上压板4上下移动，并且通过导向杆63可使上压板4始终保持与固定板62做垂直上下的移动。参照附图3至6所示，所述上压板4的上密封框41与上压板4的压板2之间连接有调节板65，所述调节板65呈Z字形，调节板65一端固定于压板2上，另一端连接有螺栓66，螺栓66穿过调节板65与上密封框41螺旋连接，并且螺栓66还螺旋连接有螺母67，螺母67由下至上螺旋锁固于调节板65下方。当进行压合加工需要使用模具8时，需使上压板4与下压板3压合时具有一定的高度差以放置模具8，此时可通过调节上压板4的压板2与上压板4的上密封框41的距离来调节上压板4与下压板3压合时的高度差。具体的可向下旋松连接于螺栓66上的螺母67；之后向上旋动螺栓66，以调节螺栓66与上密封框的距离；然后将螺母67向上螺旋锁固于调节板65的下方，使调节板65固定于螺栓66下方，从而达到调整压板2与上密封框41之间的距离的目的。采用此调节结构可使本技术压合机适用于各种不同高度的模具8，十分便捷。工作时，当某个工位需要热压的情况下，由压合机的控制系统将需要热压的工位调整至热压状态，即开启上压板4和下压板3内的加热管21；然后控制下压板驱动机构5的驱动电机54将下压板3移动至工位外；再然后将鞋面放置于下压板3的压板2上，并且将印花放置于鞋面上；再然后利用下压板驱动机构5的驱动电机54将下压板推回至工位内；最后利用上压板驱动机构6的气缸64将上压板4下压至与下压板3贴合。使鞋面与印花处于上压板4与下压板3之间，在上压板4向下的压力和上压板4与下压板3之间形成的高温空间使印花快速热塑成型于鞋面上。当需要冷压时，同样的利用控制系统将需要冷压的工位调整至冷压状态，即开启水泵，将经由压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
压板冷热压一体的压合机，包括有机架，所述机架内设有若干个压合工位，各工位内均设有可相互移动的上压板和下压板，其特征在于：所述上压板和下压板内均设有压板，所述压板内分布有加热管和冷媒导管，上压板的压板外周和下压板的压板外周设有可相互卡合的密封框，所述密封框内设有保温材料。

【技术特征摘要】
1.压板冷热压一体的压合机，包括有机架，所述机架内设有若干个压合工位，各工位内均设有可相互移动的上压板和下压板，其特征在于：所述上压板和下压板内均设有压板，所述压板内分布有加热管和冷媒导管，上压板的压板外周和下压板的压板外周设有可相互卡合的密封框，所述密封框内设有保温材料。2.根据权利要求1所述的压板冷热压一体的压合机，其特征在于：所述压板内的加热管和冷媒导管相互交错均匀分布。3.根据权利要求1所述的压板冷热压一体的压合机，其特征在于：所述加热管通过控制系统控制并连接电源实现电加热。4.根据权利要求1所述的压板冷热压一体的压合机，其特征在于：所述冷媒导管呈连续S型分布并连接至机架内部的水箱，通过水泵与水箱形成循环回路，水箱由机架内部的压缩机制冷，通过控制系统控制水泵和压缩机实现冷媒的循环流通。5.根据权利要求1所述的压板冷热压一体的压合机，其特征在于：所述下压板由设置于下压板下方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱田福，
申请(专利权)人：邱田福，
类型：新型
国别省市：江西,36