本发明专利技术涉及一种沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺，其包括下述步骤：锻件、粗车I、UT检验、热处理、粗车II、高温时效、半精车I、半精车II、低温时效、修研、精车I、磨I、划线、铣、磨II、探伤、镀铬、去氢处理、去除镀铬防护、磨III、磨IV、修整，得成品。本发明专利技术泵轴加工工艺，加工硬化效应小，尺寸变形小，泵轴加工尺寸精度好，表面光洁度高。完工尺寸检查控制在40℃以下；并且加工效率高，质量好，能保证泵轴的尺寸精度和形位尺寸公差变形小，满足图纸尺寸要求和技术要求。
Processing technology of precipitated hardened stainless steel pump shaft
The invention relates to a process of precipitation hardening stainless steel pump shaft, which comprises the following steps: forging, rough I, UT test, heat treatment, rough II, high temperature aging, semi refined car I, car II, semi fine grinding, low temperature aging, finishing mill I, I, crossed, milling and grinding, II detection, chrome plating, hydrogen treatment, removal of chrome door, III, grinding mill IV, finished dressing. The processing technology of the pump shaft of the invention has small working hardening effect, small size deformation, good precision of machining dimension of pump shaft and high surface finish. The finished size check is controlled below 40 C, and the machining efficiency is high and the quality is good. It can ensure the size accuracy and dimension of the pump shaft, and the deformation is small, which can meet the dimensional requirements and technical requirements of the drawing.
【技术实现步骤摘要】
沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺
本专利技术涉及一种泵轴加工工艺，尤其涉及一种沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺。
技术介绍
0Cr17Ni4Cu4Nb是一种典型的马氏体沉淀硬化型不锈钢，其镍含量较低，马氏体转变温度高于室温，经固溶温度冷至室温，其组织转变为马氏体，再经时效处理，马氏体基体中便析出铜相，使强度进一步提高。由于含碳量较低，该钢在固溶状态下具有良好的机加工性能，其腐蚀性和可焊性优于马氏体不锈钢。0Cr17Ni4Cu4Nb耐腐蚀性和高温氧化性均良好，且在400℃以下具有优良的耐高温力学性能，故常用于制作370℃以下的零部件及要求有耐腐蚀性、耐磨性、高强度和高硬度的零部件及设备。但用该种材料制作泵轴时，因材料本身强度高，耐腐蚀性好，但塑性差，特别是热处理不当，长期使用会有脆化倾向，易产生疲劳，引起轴断裂失效。同时泵轴键槽处若存在微小夹渣或裂纹，经长期运转，轴易产生疲劳，裂纹逐渐加大，造成轴失效。
技术实现思路
专利技术针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺，解决了现有技术中泵轴易断裂失效的问题。本专利技术的技术方案包括下述步骤：1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；2、粗车I：将上述毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3-4mm，表面粗糙度Ra6.3um；3、UT检验：对上述粗车I后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；4、热处理：将上述UT检验后的工件进行1040±10℃固溶化处理，水淬，试块同炉；5、粗车II：将上述热处理后的工件卡另一端，用中心架支承工件，车平被卡住端端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5-2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；6、高温时效：将上述粗车II后的工件进行高温时效处理，消除内应力，高温时效处理条件为：+580±10℃，4h，空冷；7、半精车I：将上述高温时效处理过的工件，卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6-0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4-0.5mm；8、半精车II：掉头，重复工序7；9、低温时效：将上述半精车II后的工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效处理条件为：350℃±10，4h，空冷；10、修研：按图纸加工中心孔；11、精车I：将上述修研后的工件按图纸要求车出螺纹及退刀槽，有形位公差要求的端面留量0.2mm；12、磨I：将上述精车I后的工件磨外圆，键槽处外圆按名义尺寸留量0.2mm；13、划线：将上述磨I后的工件在键槽位置划线；14、铣：将上述划线后的工件按图纸要求铣键槽；15、磨II：将上述铣后的工件磨至镀铬前尺寸；16、PT检验：将上述磨II后的工件进行液体渗透检验；17、镀铬：将上述探伤后的工件进行镀铬，保证成品镀铬层厚度0.05-0.08mm，镀铬时将螺纹、退刀槽处进行防护；18、去氢处理：将上述镀铬后工件进行低温去氢处理；19、去除镀铬防护，修中心孔，至轴跳动≤0.05mm；20、磨III：将上述修复后的工件磨至镀铬后尺寸；21、磨IV：将上述磨III后的工件继续精磨，磨至镀铬面粗糙度Ra1.6um，有形位公差要求的端面、带有键槽的外圆，磨至图纸要求；22、修整：将上述磨IV后的工件除去加工毛刺，清洗，打标记，得成品。还包括校直步骤：上述半精车II后的工件如有弯曲部分，进行校直。还包括防护步骤：镀铬前将键槽、空刀槽、轴伸、螺纹部分做好镀铬防护措施。所述步骤1中，锻造步骤中锻造设备为6t电渣炉。所述步骤4中，热处理炉为φ1.8m×8m井式炉。所述的步骤2、步骤5、步骤7、步骤8、步骤11中所用的车床为：工件转速130r/min，刀具切削深度0.2mm，刀具进给0.3mm/prn；刀具：YG8尖刀或75°合金刀具，进刀量粗车40-50mm/转，半精车30mm/转，精车5-10mm/转。所述的步骤12、步骤15、步骤20、步骤21中，磨床砂轮为白刚玉砂轮，转速50-60r/min。本专利技术的优点效果如下：1、泵轴毛坯固溶化处理，保证材料的化学成分和力学性能；2、泵轴高温时效和低温时效处理，确保消除加工应力，稳定尺寸，保证加工后的尺寸精度；3、泵轴无损检测，确保泵轴无缺陷。总之，该泵轴加工工艺，加工硬化效应小，尺寸变形小，泵轴加工尺寸精度好，表面光洁度高。完工尺寸检查控制在40℃以下；并且加工效率高，质量好，能保证泵轴的尺寸精度和形位尺寸公差变形小，满足图纸尺寸要求和技术要求。具体实施方式本专利技术通过具体实施例，对本专利技术技术方案进行详细说明如下。实施例包括下述步骤：1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；2、粗车I：将上述毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3-4mm，表面粗糙度Ra6.3um；3、UT检验：对上述粗车I后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；4、热处理：将上述UT检验后的工件进行1040±10℃固溶化处理，水淬，试块同炉；5、粗车II：将上述热处理后的工件卡另一端，用中心架支承工件，车平被住端端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5-2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；6、高温时效：将上述粗车II后的工件进行高温时效处理，消除内应力，高温时效处理条件为：+580±10℃，4h，空冷；7、半精车I：将上述高温时效处理过的工件，卡一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6-0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4-0.5mm；8、半精车II：掉头，重复工序7；9、低温时效：将上述半精车II后的工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效处理条件为：350℃±10，4h，空冷；10、修研：按图纸加工中心孔；11、精车I：将上述修研后的工件按图纸要求车出螺纹及退刀槽，有形位公差要求的端面留量0.2mm；12、磨I：将上述精车I后的工件磨外圆，键槽处外圆按名义尺寸留量0.2mm；13、划线：将上述磨I后的工件在键槽位置划线；14、铣：将上述划线后的工件按图纸要求铣键槽；15、磨II：将上述铣后的工件磨至镀铬前尺寸；16、PT检验：将上述磨II后的工件进行液体渗透检验；17、镀铬：将上述探伤后的工件进行镀铬，保证成品镀铬层厚度0.05-0.08mm，镀铬时将螺纹、退刀槽处进行防护；18、去氢处理：将上述镀铬后工件进行低温去氢处理；19、去除镀铬防护，修中心孔，至轴跳动≤0.05mm；20、磨III：将上述修复后的工件磨至镀铬后尺寸；21、磨IV：将上述磨III后的工件继续精磨，磨至镀铬面粗糙度Ra1.6um，有形位公差要求的端面、带有键槽的外圆，磨至图纸要求；22、修整：将上述磨IV后的工件除去加工毛刺，清洗，打标记，得成品。还包括校直步骤：上述半精车II后的工件如有弯曲部分，进行校直。还包括防护步骤：镀铬前将键槽、空刀槽、轴伸、螺纹部分做好镀铬防护措施。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺，其特征在于包括下述步骤：步骤1、锻件，按GB1220‑2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；步骤2、粗车I：将上述毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3‑4mm，表面粗糙度Ra6.3um；步骤3、UT检验：对上述粗车I后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；步骤4、热处理：将上述UT检验后的工件进行1040±10℃固溶化处理，水淬，试块同炉；步骤5、粗车II：将上述热处理后的工件卡另一端，用中心架支承工件，车平被卡住端端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5‑2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；步骤6、高温时效：将上述粗车II后的工件进行高温时效处理，消除内应力，高温时效处理条件为：+580±10℃，4h，空冷；步骤7、半精车I：将上述高温时效处理过的工件，卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6‑0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4‑0.5mm；步骤8、半精车II：掉头，重复工序7；步骤9、低温时效：将上述半精车II后的工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效处理条件为：350℃±10，4h，空冷；步骤10、修研：按图纸加工中心孔；步骤11、精车I：将上述修研后的工件按图纸要求车出螺纹及退刀槽，有形位公差要求的端面留量0.2mm；步骤12、磨I：将上述精车I后的工件磨外圆，键槽处外圆按名义尺寸留量0.2mm；步骤13、划线：将上述磨I后的工件在键槽位置划线；步骤14、铣：将上述划线后的工件按图纸要求铣键槽；步骤15、磨II：将上述铣后的工件磨至镀铬前尺寸；步骤16、PT检验：将上述磨II后的工件进行液体渗透检验；步骤17、镀铬：将上述探伤后的工件进行镀铬，保证成品镀铬层厚度0.05‑0.08mm，镀铬时将螺纹、退刀槽处进行防护；步骤18、去氢处理：将上述镀铬后工件进行低温去氢处理；步骤19、去除镀铬防护，修中心孔，至轴跳动≤0.05mm；步骤20、磨III：将上述修复后的工件磨至镀铬后尺寸；步骤21、磨IV：将上述磨III后的工件继续精磨，磨至镀铬面粗糙度Ra1.6um，有形位公差要求的端面、带有键槽的外圆，磨至图纸要求；步骤22、修整：将上述磨IV后的工件除去加工毛刺，清洗，打标记，得成品。...
【技术特征摘要】
1.一种沉淀硬化型不锈钢泵轴的加工工艺，其特征在于包括下述步骤：步骤1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；步骤2、粗车I：将上述毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3-4mm，表面粗糙度Ra6.3um；步骤3、UT检验：对上述粗车I后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；步骤4、热处理：将上述UT检验后的工件进行1040±10℃固溶化处理，水淬，试块同炉；步骤5、粗车II：将上述热处理后的工件卡另一端，用中心架支承工件，车平被卡住端端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5-2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；步骤6、高温时效：将上述粗车II后的工件进行高温时效处理，消除内应力，高温时效处理条件为：+580±10℃，4h，空冷；步骤7、半精车I：将上述高温时效处理过的工件，卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6-0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4-0.5mm；步骤8、半精车II：掉头，重复工序7；步骤9、低温时效：将上述半精车II后的工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效处理条件为：350℃±10，4h，空冷；步骤10、修研：按图纸加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：马迎春，
申请(专利权)人：马迎春，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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