单支手用理心丝锥及使用方法技术

单支手用理心丝锥及使用方法，方头（1）位于丝锥顶端，属于柄部（2）的一部分，柄部（2）下面是校准部分（6），校准部分（6）下面是切削部分（5），螺纹（8）连续分布于校准部分（6）和切削部分（5），理心部分（4）位于切削部分（5）下面，切削刃（3）位于理心部分（4）的底面，容屑槽（7）贯穿理心部分（4）、切削部分（5）和校准部分（6）。将方头1紧固在绞手上，打底孔并将底孔倒角，在工作台上装夹所需加工的工件，将丝锥放到指定位置，使丝锥中心线与螺纹孔中心线一致，然后对丝锥施加稳定压力并转动绞手，切削刃3开始切削工件，同时理心部分4保持丝锥垂直于工件，切削部分5在理心部分4切入孔内之后进行螺纹切削。

Single hand taps and use method

【技术实现步骤摘要】
单支手用理心丝锥及使用方法
本专利技术涉及属于建筑机械加工
，尤其涉及加工内螺纹的单支手用理心丝锥，适用于建筑工程中工件内螺纹的加工。
技术介绍
随着城市化步伐的加快，建筑行业得到迅猛发展。而在建筑机械加工中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或者工件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径小，并且丝锥强度较低，机攻螺纹时丝锥易断，所以一般也常用手动攻螺纹。手用丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，尤其对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。对于手用丝锥来说，手动攻螺纹属于比较困难、复杂的加工工序，加工一个内螺纹时，由于需要保持丝锥中心线与螺纹孔中心线一致，常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。如果开始攻丝时，螺纹孔中心线和丝锥中心线不一致，需将丝锥旋出，用二锥或三锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，工序非常繁琐，也十分耗时。为了解决这一问题，一种能快速便捷易携带不需校正只需单支丝锥一次攻成的手动攻丝的装置就亟待出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种单支手用理心丝锥及使用方法。本专利技术是单支手用理心丝锥，包括方头1、柄部2、切削刃3、理心部分4、切削部分5、校准部分6、容屑槽7、螺纹齿8，方头1、柄部2、切削刃3、理心部分4、切削部分5、校准部分6、容屑槽7和螺纹8是一个整体，方头1位于丝锥顶端，属于柄部2的一部分，柄部2下面是校准部分6，校准部分6下面是切削部分5，螺纹8连续分布于校准部分6和切削部分5，理心部分4位于切削部分5下面，切削刃3位于理心部分4的底面，容屑槽7贯穿理心部分4、切削部分5和校准部分6。单支理心手用丝锥的使用方法，其步骤为：（1）选取丝锥：根据所攻螺纹直径选取不同的丝锥，将方头1紧固在绞手上；（2）定位：在需要加工的工件上定位攻丝的位置，打底孔，然后将底孔倒角；（3）装夹工件：在工作台上装夹需要加工的工件，使螺纹孔中心线置于竖直位置；（4）调整丝锥位置：开始攻丝前，将丝锥放到指定位置，调整丝锥位置，使丝锥中心线与螺纹孔中心线一致；（5）开始攻丝：开始攻丝时，对丝锥施加稳定压力并转动绞手，转动绞手产生的扭转力矩通过柄部2传递，切削刃3开始切削工件，同时理心部分4保持丝锥垂直于工件；（6）切削并校准螺纹：切削部分5在理心部分4切如孔内之后进行螺纹切削，校准部分6再对已经切削成螺纹的螺纹孔进行校准；（7）排出切屑：容屑槽7容纳工件的切屑并将切屑排出；（8）停止施加压力：切入3-4圈螺纹以后只须转动绞手，不再对丝锥加压力；（9）结束攻丝：攻丝完成，丝锥退出时，要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。本专利技术的有益效果是：本专利技术构造简单、方便携带、操作便捷、成本低廉。与传统的需要2支以上的手用丝锥相比，传统手用丝锥如果开始攻螺纹不正，需将丝锥旋出，用二锥或三锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，而新型单支手用理心丝锥不需校正只需单支丝锥一次攻丝成功的优越性十分显著，既安全可靠，保证了丝锥垂直于工件螺纹基面的方向，又节省时间，降低能耗和工程构件造价，操作快速便捷灵活，有利于推广应用。附图说明图1是本专利技术的俯视图，图2是本专利技术的仰视图，图3是本专利技术的方头1的示意图，附图标记及对应名称为：方头1、柄部2、切削刃3、理心部分4、切削部分5、校准部分6、容屑槽7、螺纹8。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术是单支手用理心丝锥，包括方头1、柄部2、切削刃3、理心部分4、切削部分5、校准部分6、容屑槽7、螺纹齿8，方头1、柄部2、切削刃3、理心部分4、切削部分5、校准部分6、容屑槽7和螺纹8是一个整体，方头1位于丝锥顶端，属于柄部2的一部分，柄部2下面是校准部分6，校准部分6下面是切削部分5，螺纹8连续分布于校准部分6和切削部分5，理心部分4位于切削部分5下面，切削刃3位于理心部分4的底面，容屑槽7贯穿理心部分4、切削部分5和校准部分6。：如图1、图2、图3所示，本专利技术可以根据所攻螺纹直径选取不同的丝锥，将方头1紧固在绞手上，接着在需要加工的工件上定位，打底孔并将底孔倒角，在工作台上装夹所需加工的工件，使螺纹孔中心线置于竖直位置，将丝锥放到指定位置，使丝锥中心线与螺纹孔中心线一致，然后对丝锥施加稳定压力并转动绞手，切削刃3开始切削工件，同时理心部分4保持丝锥垂直于工件，切削部分5在理心部分4切入孔内之后进行螺纹切削，校准部分6对已经切削成螺纹的螺纹孔进行校准，容屑槽7容纳工件的切屑并将切屑排出，切入3-4圈螺纹以后只须转动绞手，不再对丝锥加压力，攻丝完成，丝锥退出时，要避免快速转动绞手，应该用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。如图1、图3所示，所述的方头1的边长为1.8mm~45mm,长度为4mm~46mm。如图1所示，所述的柄部2的直径为2.24mm~56mm。如图2所示，所述的切削刃3的前角为8°~10°，后角为4°~6°。如图1所示，所述的理心部分4的长度为4mm，直径与切削部分5下部直径相同。如图2所示，所述的容屑槽7的数目根据丝锥的直径有所不同，丝锥直径在10mm以下者，有三条容屑槽；丝锥直径在10mm~39mm之间者，有四条容屑槽；丝锥直径在39mm以上者，则有六条容屑槽。如图1所示，所述的螺纹8的螺距为0.35mm~6mm,螺距牙形角为60°,螺纹总长为11mm~89mm。如图1所示，单支手用理心丝锥的材质为钢材，或者硬质合金材料。如图1所示，单支手用理心丝锥总长为48mm~279mm，切削锥角为6°~12°，公称直径为3mm~100mm。本专利技术的单支理心手用丝锥的使用方法，其步骤为：（1）选取丝锥：根据所攻螺纹直径选取不同的丝锥，将方头1紧固在绞手上；（2）定位：在需要加工的工件上定位攻丝的位置，打底孔，然后将底孔倒角；（3）装夹工件：在工作台上装夹需要加工的工件，使螺纹孔中心线置于竖直位置；（4）调整丝锥位置：开始攻丝前，将丝锥放到指定位置，调整丝锥位置，使丝锥中心线与螺纹孔中心线一致；（5）开始攻丝：开始攻丝时，对丝锥施加稳定压力并转动绞手，转动绞手产生的扭转力矩通过柄部2传递，切削刃3开始切削工件，同时理心部分4保持丝锥垂直于工件；（6）切削并校准螺纹：切削部分5在理心部分4切如孔内之后进行螺纹切削，校准部分6再对已经切削成螺纹的螺纹孔进行校准；（7）排出切屑：容屑槽7容纳工件的切屑并将切屑排出；（8）停止施加压力：切入3-4圈螺纹以后只须转动绞手，不再对丝锥加压力；（9）结束攻丝：攻丝完成，丝锥退出时，要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。以上所述的专利技术仅仅是对本专利技术的优选实施方案进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
单支手用理心丝锥，包括方头（1）、柄部（2）、切削刃（3）、理心部分（4）、切削部分（5）、校准部分（6）、容屑槽（7）、螺纹齿（8），其特征在于方头（1）、柄部（2）、切削刃（3）、理心部分（4）、切削部分（5）、校准部分（6）、容屑槽（7）和螺纹（8）是一个整体，方头（1）位于丝锥顶端，属于柄部（2）的一部分，柄部（2）下面是校准部分（6），校准部分（6）下面是切削部分（5），螺纹（8）连续分布于校准部分（6）和切削部分（5），理心部分（4）位于切削部分（5）下面，切削刃（3）位于理心部分（4）的底面，容屑槽（7）贯穿理心部分（4）、切削部分（5）和校准部分（6）。

【技术特征摘要】
1.单支手用理心丝锥，包括方头（1）、柄部（2）、切削刃（3）、理心部分（4）、切削部分（5）、校准部分（6）、容屑槽（7）、螺纹齿（8），其特征在于方头（1）、柄部（2）、切削刃（3）、理心部分（4）、切削部分（5）、校准部分（6）、容屑槽（7）和螺纹（8）是一个整体，方头（1）位于丝锥顶端，属于柄部（2）的一部分，柄部（2）下面是校准部分（6），校准部分（6）下面是切削部分（5），螺纹（8）连续分布于校准部分（6）和切削部分（5），理心部分（4）位于切削部分（5）下面，切削刃（3）位于理心部分（4）的底面，容屑槽（7）贯穿理心部分（4）、切削部分（5）和校准部分（6）。2.根据权利要求1所述的单支手用理心丝锥，其特征在于：所述的方头（1）的边长为1.8mm~45mm,长度为4mm~46mm。3.根据权利要求1所述的单支手用理心丝锥，其特征在于：所述的柄部（2）的直径为2.24mm~56mm。4.根据权利要求1所述的单支手用理心丝锥，其特征在于：所述的切削刃（3）的前角为8°~10°，后角为4°~6°。5.根据权利要求1所述的单支手用理心丝锥，其特征在于：所述的理心部分（4）的长度为4mm，直径与切削部分（5）下部直径相同。6.根据权利要求1所述的单支手用理心丝锥，其特征在于：所述的容屑槽（7）的数目根据丝锥的直径有所不同，丝锥直径在10mm以下者，有三条容屑槽；丝锥直径在10mm~39mm之间者，有四条容屑槽；丝锥直径在39mm以上者，则有六条容屑槽。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，叶炜钠，叶帅华，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：甘肃,62