一种自动裁剪和贴附面垫装置制造方法及图纸

一种自动裁剪和贴附面垫装置，包括裁剪机构、贴附机构及传送机构；裁剪机构包括送料轨道、面垫模板及切刀；面垫原材在送料轨道上移动，面垫模板和切刀配合从面垫原材上剪切出面垫；贴附机构包括可相对滑动的面垫座及若干导向片；面垫上开设有若干与电芯的极耳一一对应的穿孔，面垫座上设有与面垫的穿孔一一对应的槽口；导向片的数量与面垫座的槽口的数量一致；每个导向片穿过面垫座的对应一个槽口并与面垫座活动连接；传送机构用于将裁剪机构剪切好的面垫移送到贴附机构的面垫座上；贴附面垫时，面垫吸附在面垫座上且电芯的极耳一一对应抵靠在导向片上，然后，面垫座带动面垫向靠近电芯的方向滑动并将面垫贴附在电芯的端面上。

A device for automatic cutting and attaching the surface to the surface

An automatic cutting and attaching surface pad device, including cutting mechanism, attaching mechanism and transmission mechanism; the cutting mechanism comprises a feeding track, surface pad template and cutter; surface pad material moves in the feeding orbit, surface pad template and cutter from surface pad material to shear pad; attached mechanism comprises a relative sliding surface base and a plurality of guide plate; surface pad is arranged on the lug of perforation with the electric core by the corresponding surface, a pedestal is provided with a notch perforation and surface pad corresponding to the slot number and number agreement; pedestal of the side guide plate; each guide to pass the base surface corresponding to a notch and connected with the base surface activity; transport mechanism for surface shear good cutting mechanism to the surface pad attaching mechanism; attaching surface pad, pad lug surface adsorbed on the surface base and the corresponding electric core Against the guide piece, then drives the surface to surface pad pad near the sliding direction of electric core and surface pad attached to the end of the electric core.

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁剪和贴附面垫装置
本技术涉及电池生产设备
，尤其涉及一种自动裁剪和贴附面垫装置。
技术介绍
目前生产的圆柱形锂电池，例如36250锂电池，其正极端部一般设有正极帽。为了防止正极帽与电池壳内的电芯的正负极片意外连接造成电池短路，通常在电池壳内的电芯上放一个面垫，将电芯的正负极片与正极帽隔离开，同时只允许电芯的正极极耳穿过面垫与正极帽连接。现阶段的做法是，通过机器将面垫原料裁剪成单个所需的面垫样式，然后采用人工并辅以夹具将面垫粘贴在电池的端面上。面垫的裁剪和贴附属于两道不同的工序，流程长，效率低；且人工贴面垫的方式存在如下缺点：1、工人劳动强度大、产能低下；2、面垫贴附的效果受工人工作状态、技术熟练程度等影响较大；3、面垫贴附的一致性较差。鉴于以上弊端，实有必要提供一种自动裁剪和贴附面垫装置以克服以上缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以同时完成面垫裁剪和贴附的装置，并具有贴附效果好、一致性好且效率高的特点。为了实现上述目的，本技术提供一种自动裁剪和贴附面垫装置，用于在面垫原材上剪切出面垫，并将所述面垫贴附到电芯的端面上且电芯的极耳穿过所述面垫；包括裁剪机构、贴附机构及传送机构；所述裁剪机构用于在面垫原材上剪切出面垫并包括送料轨道、面垫模板及与所述面垫模板配合的切刀；所述面垫原材在所述送料轨道上移动，所述面垫模板和所述切刀配合从所述面垫原材上剪切出面垫；所述贴附机构用于将所述面垫贴附到电芯端面上；所述贴附机构包括可相对滑动的面垫座及若干导向片；所述面垫上开设有若干与所述电芯的极耳一一对应的穿孔，所述面垫座上设有与所述面垫的穿孔一一对应的槽口；所述导向片的数量与所述面垫座的槽口的数量一致；每个导向片穿过所述面垫座的对应一个槽口并与所述面垫座活动连接；所述传送机构用于将所述裁剪机构剪切好的面垫移送到所述贴附机构的面垫座上；贴附面垫时，所述面垫吸附在所述面垫座上且所述电芯的极耳一一对应抵靠在所述导向片上，然后，所述面垫座带动所述面垫向靠近所述电芯的方向滑动并将所述面垫贴附在所述电芯的端面上。在一个优选实施方式中，所述切刀设置在所述送料轨道上，所述面垫模板与所述切刀活动连接且所述面垫模板上还设有真空吸嘴。在一个优选实施方式中，所述送料轨道上设有限位气缸；所述限位气缸用于使所述面垫原材在所述送料轨道上按固定距离移动。在一个优选实施方式中，所述传送机构包括升降杆和与所述升降杆活动连接的伸缩臂；所述伸缩臂的一端与所述升降杆相连、另一端与所述裁剪机构的面垫模板固定连接。在一个优选实施方式中，所述传送机构还包括传送电机和传送气缸；所述传送电机与所述升降杆相连并用于驱动所述伸缩臂在所述升降杆上移动；所述传送气缸与所述伸缩臂相连使所述面垫模板向靠近或远离所述升降杆的方向移动。在一个优选实施方式中，所述贴附机构还包括若干与所述导向片一一对应的夹块；每个夹块可往复移动并与对应一个导向片配合夹持电芯的对应一个极耳。在一个优选实施方式中，所述贴附机构还包括驱动机构及若干与所述夹块一一对应的摆杆，所述摆杆的一端与对应的夹块固定连接、另一端与所述驱动机构连接；所述驱动机构通过所述摆杆驱动对应的夹块往复移动。在一个优选实施方式中，所述驱动机构还通过一个推杆与所述面垫座相连，使所述面垫座相对滑动。在一个优选实施方式中，所述驱动机构为凸轮驱动机构。与现有技术相比，本技术提供的自动裁剪和贴附面垫装置的有益效果在于：将面垫裁剪和贴附一体化，简化工序，缩短作业流程；贴附机构采用自动对齐嵌套的方式将面垫组装于电芯的端部，代替人工作业，具有贴附效果好、一致性好且效率高的特点，并节约了人工成本。【附图说明】图1为本技术自动裁剪和贴附面垫装置的结构示意图。图2为本技术具体实施方式中电芯和面垫配合的结构示意图。图3为图1所示A区域的放大示意图。图4为本技术自动裁剪和贴附面垫装置的传送机构和面垫模板配合的结构示意图。图5为本技术自动裁剪和贴附面垫装置的贴附机构的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1和图2所示，本技术提供一种自动裁剪和贴附面垫装置100，用于在面垫原材上剪切出面垫40，并将所述面垫40贴附到电芯50的端面上且电芯50的极耳51穿过所述面垫40。所述自动裁剪和贴附面垫装置100包括裁剪机构10、贴附机构20及传送机构30。所述裁剪机构10用于在面垫原材上剪切出面垫40并包括送料轨道11、面垫模板12及与所述面垫模板12配合的切刀(图未示)。所述面垫原材在所述送料轨道11上移动，所述面垫模板12和所述切刀配合从所述面垫原材上剪切出面垫40。所述贴附机构20用于将所述面垫40贴附到电芯50端面上。请同时参阅图3，所述贴附机构20包括可相对滑动的面垫座21及若干导向片22。所述面垫40上开设有若干与所述电芯50的极耳51一一对应的穿孔401，所述面垫座21上设有与所述面垫40的穿孔401一一对应的槽口211。所述导向片22的数量与所述面垫座21的槽口211的数量一致。每个导向片22穿过所述面垫座21的对应一个槽口211并与所述面垫座21活动连接。所述传送机构30用于将所述裁剪机构10剪切好的面垫40移送到所述贴附机构20的面垫座21上。本实施方式中，所述裁剪机构10设置在所述贴附机构20的上方，所述传送机构30设置在所述裁剪机构10和所述贴附机构20的前侧。所述自动裁剪和贴附面垫装置100的前侧，即所述面垫座21的前侧还设有用于传输和固定电芯50的固定机构(图未示)，且所述电芯50的极耳51所在的端面正对着所述面垫座21，所述电芯50上的极耳51分别与所述导向片22一一对应。贴附面垫40时，所述面垫40吸附在所述面垫座21上且所述电芯50的极耳51一一对应抵靠在所述导向片22上，然后，所述面垫座21带动所述面垫40向靠近所述电芯50的方向移动并将所述面垫40贴附在所述电芯50的端面上。具体的，所述裁剪机构10的切刀设置在所述送料轨道11上，所述面垫模板12与所述切刀活动连接且所述面垫模板12上还设有真空吸嘴121。所述送料轨道11上还设有限位气缸111。所述限位气缸111用于使所述面垫原材在所述送料轨道11上按固定距离移动。本实施方式中，所述面垫原材为矩形长条状且固定间隔的面垫原材可剪切出所需的面垫40。当所述面垫模板12靠近所述送料轨道11并与所述切刀配合时，可从所述面垫原材上剪切出与所述面垫模板12对应样式的面垫40；当所述面垫模板12与所述切刀分开并远离所述送料轨道11时，所述面垫40在所述真空吸嘴121的作用下会吸附在所述面垫模板12上。通过更换不同样式的面垫模板12可剪切出不同样式的面垫40，以满足更多型号的需求。进一步的，请同时参阅图4，所述传送机构30包括升降杆31和与所述升降杆31活动连接的伸缩臂32。所述伸缩臂32的一端与所述升降杆31相连、另一端与所述裁剪机构10的面垫模板12固定连接。所述传送机构30还包括传送电机33和传送气缸34。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动裁剪和贴附面垫装置，用于在面垫原材上剪切出面垫，并将所述面垫贴附到电芯的端面上且使电芯的极耳穿过所述面垫；其特征在于：包括裁剪机构、贴附机构及传送机构；所述裁剪机构用于在面垫原材上剪切出面垫并包括送料轨道、面垫模板及与所述面垫模板配合的切刀；所述面垫原材在所述送料轨道上移动，所述面垫模板和所述切刀配合从所述面垫原材上剪切出面垫；所述贴附机构用于将所述面垫贴附到电芯端面上；所述贴附机构包括可相对滑动的面垫座及若干导向片；所述面垫上开设有若干与所述电芯的极耳一一对应的穿孔，所述面垫座上设有与所述面垫的穿孔一一对应的槽口；所述导向片的数量与所述面垫座的槽口的数量一致；每个导向片穿过所述面垫座的对应一个槽口并与所述面垫座活动连接；所述传送机构用于将所述裁剪机构剪切好的面垫移送到所述贴附机构的面垫座上；贴附面垫时，所述面垫吸附在所述面垫座上且所述电芯的极耳一一对应抵靠在所述导向片上，然后，所述面垫座带动所述面垫向靠近所述电芯的方向滑动并将所述面垫贴附在所述电芯的端面上。

【技术特征摘要】
1.一种自动裁剪和贴附面垫装置，用于在面垫原材上剪切出面垫，并将所述面垫贴附到电芯的端面上且使电芯的极耳穿过所述面垫；其特征在于：包括裁剪机构、贴附机构及传送机构；所述裁剪机构用于在面垫原材上剪切出面垫并包括送料轨道、面垫模板及与所述面垫模板配合的切刀；所述面垫原材在所述送料轨道上移动，所述面垫模板和所述切刀配合从所述面垫原材上剪切出面垫；所述贴附机构用于将所述面垫贴附到电芯端面上；所述贴附机构包括可相对滑动的面垫座及若干导向片；所述面垫上开设有若干与所述电芯的极耳一一对应的穿孔，所述面垫座上设有与所述面垫的穿孔一一对应的槽口；所述导向片的数量与所述面垫座的槽口的数量一致；每个导向片穿过所述面垫座的对应一个槽口并与所述面垫座活动连接；所述传送机构用于将所述裁剪机构剪切好的面垫移送到所述贴附机构的面垫座上；贴附面垫时，所述面垫吸附在所述面垫座上且所述电芯的极耳一一对应抵靠在所述导向片上，然后，所述面垫座带动所述面垫向靠近所述电芯的方向滑动并将所述面垫贴附在所述电芯的端面上。2.如权利要求1所述的自动裁剪和贴附面垫装置，其特征在于：所述切刀设置在所述送料轨道上，所述面垫模板与所述切刀活动连接且所述面垫模板上还设有真空吸嘴。3.如权利要求2所述的自动裁剪和贴附面垫装置，其特征在于：所述送料轨道上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶金辉，邱保兴，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44