内孔圆柱度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内孔圆柱度检测装置，其包括检测平台、检测杆、位移检测器件、孔心检测器件、定位系统以及工控系统，检测平台用于支撑待检测零件，定位系统用于对一端伸入内孔的检测杆进行定位，检测杆用于伸入内孔的一端，位移检测器件用于检测检测杆在内孔径向方向上的径向位移，孔心检测器件设置在检测杆内并用于检测内孔不同位置的孔心位置，工控系统用于控制定位系统以改变检测杆伸入内孔的位置并根据径向位移和孔心位置获得内孔的圆柱度。与现有技术相比，本实用新型专利技术内孔圆柱度检测装置易于实现，调整方便，尤其能够满足直径不大于20mm的不连续间歇内孔高精度测量，具有较高的可实施性。

【技术实现步骤摘要】
内孔圆柱度检测装置
本技术涉及工程检测
，尤其涉及一种内孔圆柱度检测装置。
技术介绍
直径小于20mm、不连续的间歇内孔是机械行业应用较为广泛的形面之一，诸如负载敏感多路阀阀体阀芯孔、飞机铰链件孔等。该类孔的加工质量直接影响着机械产品使用性能，急需生产线上全检。但是，该类孔尺寸小、加工精度高，如阀芯孔直径公差小于0.003mm、圆柱度小于0.003mm，检测难度极大。目前，主要采用气动量仪与圆柱度仪进行抽检，甚至不检测，严重地限制了产品质量提升。随着技术进步，近年来，机械行业开始逐步探索间歇小孔直径、圆柱度等制造精度的复合检测途径，实现生产线上全检，推动智能制造进程。目前，关于间歇小孔直径、圆柱度检测的公开报道与文献较少。国外在这方面的研究成果基本处于保密状态。国内一些企业在间歇小孔检测方面展开了实验研究，取得了一些研究成果，主要包括以下几个专利：现有技术CN103557802B公开了一种非接触测量空间曲面微小孔直径和坐标位置的方法，其将远心光学镜头与五轴坐标测量机复合设计及应用，测量叶片叶身空间曲面微小孔直径和坐标位置。应用五轴光学复合坐标测量机的接触式探头建立空间曲面微小孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔圆柱度检测装置，用于检测待检测零件(4)的内孔的圆柱度，其特征在于，包括检测平台(1)、检测杆(5)、位移检测器件、孔心检测器件、定位系统以及工控系统，所述检测平台(1)用于支撑所述待检测零件(4)，所述定位系统用于对一端伸入所述内孔的所述检测杆(5)进行定位，所述检测杆(5)用于伸入所述内孔的一端，所述位移检测器件用于检测所述检测杆(5)在所述内孔径向方向上的径向位移，所述孔心检测器件设置在所述检测杆(5)内并用于检测所述内孔不同位置的孔心位置，所述工控系统用于控制所述定位系统以改变所述检测杆(5)伸入所述内孔的位置并根据所述径向位移和所述孔心位置获得所述内孔的圆柱度。

【技术特征摘要】
1.一种内孔圆柱度检测装置，用于检测待检测零件(4)的内孔的圆柱度，其特征在于，包括检测平台(1)、检测杆(5)、位移检测器件、孔心检测器件、定位系统以及工控系统，所述检测平台(1)用于支撑所述待检测零件(4)，所述定位系统用于对一端伸入所述内孔的所述检测杆(5)进行定位，所述检测杆(5)用于伸入所述内孔的一端，所述位移检测器件用于检测所述检测杆(5)在所述内孔径向方向上的径向位移，所述孔心检测器件设置在所述检测杆(5)内并用于检测所述内孔不同位置的孔心位置，所述工控系统用于控制所述定位系统以改变所述检测杆(5)伸入所述内孔的位置并根据所述径向位移和所述孔心位置获得所述内孔的圆柱度。2.根据权利要求1所述的内孔圆柱度检测装置，其特征在于，所述位移检测器件包括设置在所述检测杆(5)伸入所述内孔一端上的激光接收器(12)以及设置在所述检测平台(1)上的激光发射器(3)，所述激光接收器(12)用于接收所述激光发射器(3)发射并穿过所述内孔的激光，以获得所述检测杆(5)在所述内孔径向方向上的径向位移，所述孔心检测器件包括光谱共焦传感器(13)，所述光谱共焦传感器(13)用于检测所述内孔的孔壁以获得所述内孔不同位置的孔心位置。3.根据权利要求2所述的内孔圆柱度检测装置，其特征在于，所述光谱共焦传感器(13)为多个且在所述检测杆(5)的周向上呈均匀布置。4.根据权利要求3所述的内孔圆柱度检测装置，其特征在于，所述光谱共焦传感器(13)为3个或4个。5.根据权利要求2所述的内孔圆柱度检测装置，其特征在于，所述光谱共焦传感器(13)设置在靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新春，邵宗光，宋清辉，谭建荣，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32