一种放大检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放大检测机构，通过杠杆将探针向小的缺口处移动的小位移放大成大位移，并对射激光传感器信号的变化实现最终提示缺口的存在与否。本装置设计巧妙，对隐蔽的缺口进行检验，准确方便，且避免人为错装。

【技术实现步骤摘要】
一种放大检测机构
本技术涉及机械领域，特别是一种对仅有微小差别的机械部件的检测装置。
技术介绍
在机械装配领域，很多相似的、仅具有微小差别的零部件在装配时由于操作人员操作速度快，时常出现错拿错装的现象，导致后续的装配工序无法顺利进行，带来返工、损坏零件等一系列问题。目前，公知的检测机构多是装配产线上的一个工装，利用传感器对那些尺寸偏差较大且检测位置比较方便的零部件传感器检测。然而汽车行业在调角器的装配中需要将芯轴与壳体配对安装时，不同部位的壳体对应的芯轴仅有细微的差别，这些差别体现在芯轴的下端为侧面带缺口的齿轮状，不同位置的壳体对应的芯轴的缺口方向有不同。并且上述差别在原先的装配产线上的位置较为隐蔽，无法通过现有的检测机构如激光测距传感器、轮廓仪传感器等均无法实现对该产品的检测。
技术实现思路
专利技术目的：基于现有技术的不足，本技术提供一种放大检测机构，用于解决零部件仅在周侧存在缺口位置不同的微小区别且区别点位置隐蔽导致无法检测的技术问题。技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种放大检测机构，包括基座，所述基座上设置有待检测件固定区，根据待检测件固定后其上缺口所在位置设置对应的放大机构，每个放大机构包括探针、杠杆和检测区；所述杠杆位置固定，杠杆的支点两侧长短不同，所述探针的一端对准待检测件上的缺口，探针的另一端与杠杆的较短一侧铰接；所述检测区设置有对射激光传感器和检测孔，所述对射激光传感器位于检测孔的两侧，所述检测孔位于杠杆的较长一侧端部的运动轨迹上。若待检测件放置好后恰好其上的缺口与探针相对，则探针可以往缺口内伸，由于探针与杠杆铰接，杠杆较短的一侧跟着探针运动，根据杠杆原理，杠杆将其较短一侧的运动转化到杠杆较长一侧的运动，且放大了较短一侧的行程；杠杆较长一侧的端部在上述过程中与检测孔之间的位置发生变化，并可通过对射激光传感器接收信号的变化感应出上述变化，从而判断出该该待检测件上的缺口的确位于该探针所对应的位置；反之，若待检测件放置好后其上的缺口没有与探针相对，则探针无法向缺口内伸，则杠杆也不会发生运动，进而对射激光传感器的检测结果不会发生变化，则判断该待检测件上缺口的位置不在该探针所对应的位置处。进一步的，在本技术中，为了保持探针的水平运动，所述探针与杠杆的较短一侧的端部侧面通过腰形孔和销钉进行铰接。进一步的，在本技术中，所述杠杆的支点铰接固定在支架上，所述支架固定于基座上。进一步的，在本技术中，所述杠杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的轴向与杠杆的支点的旋转轴平行。若检测过程中探针和杠杆发生位移，则在检测完毕后，可以通过复位弹簧实现自动复位。有益效果：本技术提供的放大式检测机构，有效的完成产品隐藏部位的微小偏差进行检测；并且对产品不同缺口位置进行有效区分，减少人为区分的错误发生，有效提高产品合格质量。附图说明图1为整个放大检测机构示意图；图2为图1的立体示意图；图3为左侧芯轴的示意图；图4为右侧芯轴的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图3和图4所示，左侧芯轴和右侧芯轴的区别仅仅在于轴上的缺口位置不同，左侧芯轴的缺口位置位于右边，右侧芯轴的缺口位置位于左边，为了在装配时检验是否拿错，利用如图1和2所示的放大检测机构进行检测。这种放大检测机构具有一个基座，所述基座上设置有待检测件固定区，根据左侧芯轴和右侧芯轴的固定后其上缺口所在位置设置2个放大机构，每个放大机构包括探针1、杠杆2和检测区。所述杠杆1通过支点8固定在支架6上，所述支架6固定于基座上；所述杠杆1的支点8两侧长短不同，所述探针1水平放置且其中一端对准相应的缺口，探针1的另一端与杠杆2的较短一侧通过腰形孔和销钉铰接，其中销钉设置于杠杆2上，腰形孔设置于探针1上。所述基座上固定有2组带孔的金属片4，处于同一组的两个金属片4相互平行，所述杠杆1的较长一端的端头位于同一组金属片4的两个金属片4之间，金属片4对杠杆1形成导向作用，同时金属片4上的孔为检测孔5，检测孔5的两侧为对射激光传感器的发射端和接收端。如图1和2所示，所述杠杆的较长一端的端头在探针1未向缺口内运动时恰好挡住检测孔5使得接收端无法接收到发射端发射的信号，当探针1向缺口内运动时，杠杆2的较长一侧的端部3向外运动，让开检测孔5，使得对射接收端接收到发射端发射的信号。也可以相反设置，将检测孔5设置于探针1未向缺口内运动时未被杠杆2的较长一侧的端部3遮挡的位置，而在探针1向缺口内运动后被杠杆2的较长一侧的端部3在运动过程中所遮挡，同样能达到对射激光传感器的信号发生变化，判断出是否存在缺口。因此，只要所述检测孔5位于杠杆的较长一侧端部3的运动轨迹上即可。因此，当需要将左侧芯轴拿来与左机壳配对时，首先凭经验拿取一个芯轴固定于基座上的待检测件固定区。然后拨动右边的探针1，若能够拨动且对射激光传感器的信号发生变化，则判断所拿的芯轴为左侧芯轴，若不能够拨动且对射激光传感器的信号不发生变化则为右侧芯轴，需要更换芯轴，以免错装。所述杠杆2上设置有复位弹簧7，所述复位弹簧7的轴向与杠杆的支点8的旋转轴平行，当检测好后，通过复位弹簧7将放大机构恢复放大检测前的位置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放大检测机构，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有待检测件固定区，根据待检测件固定后其上缺口所在位置设置对应的放大机构，每个放大机构包括探针(1)、杠杆(2)和检测区；所述杠杆(2)位置固定，杠杆(2)的支点(8)两侧长短不同，所述探针(1)的一端对准相应的缺口，探针(1)的另一端与杠杆(2)的较短一侧铰接；所述检测区设置有对射激光传感器和检测孔(5)，所述对射激光传感器位于检测孔(5)的两侧，所述检测孔(5)位于杠杆(2)的较长一侧端部(3)的运动轨迹上。

【技术特征摘要】
1.一种放大检测机构，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有待检测件固定区，根据待检测件固定后其上缺口所在位置设置对应的放大机构，每个放大机构包括探针(1)、杠杆(2)和检测区；所述杠杆(2)位置固定，杠杆(2)的支点(8)两侧长短不同，所述探针(1)的一端对准相应的缺口，探针(1)的另一端与杠杆(2)的较短一侧铰接；所述检测区设置有对射激光传感器和检测孔(5)，所述对射激光传感器位于检测孔(5)的两侧，所述检测孔(5)位于杠杆(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆雷，孙臣慧，
申请(专利权)人：力茨江苏机电装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32