一种按钮式切换阀及其分水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种按钮式切换阀及含有这种切换阀的分水装置，通过触发自动圆珠笔式的按压机构，第一弹簧会给密封导杆施加一与按压力相反的回复力，使密封导杆始终抵靠于按压机构，借助按压机构所具有的高位及低位行程，实现密封导杆沿阀芯本体的轴向位置作上、下往复运动，继而实现密封导杆上的堵头选择性的与第一导流孔或第二导流孔堵塞，最终实现进水口与第一出水口或第二出水口的启/闭，实现水路切换。

【技术实现步骤摘要】
一种按钮式切换阀及其分水装置
本技术涉及一种卫浴领域，尤指一种按钮式切换阀及装设有该切换阀的出水装置设备。
技术介绍
将自动圆珠笔切换的原理运用于卫浴领域最早现于CN101793331A的专利文献中，如图1-1、图1-2所示，其公开了通过按钮来进行水路切换的工作方式，但是该种水路切换仅限于进水口4’与至少2个出水口5’相互垂直，即如果进水口4’位于阀体的底部，则两个出水口5’位于阀体的径向位置，该种水路切换方式适用面较窄，只能适用于花洒或顶喷的产品；同时当该切换阀体水平摆放时，将按钮6’在按压后，由于按钮6’没有自重的限制易形成虚位，即按压后按钮6’的位置可能与弹出状态时按钮6’的位置保持一致，此时无法通过识别按钮6’的行程位置来判断进水口4’与哪个出水口5’导通。有鉴于此，业界公开了另一种按钮式分水装置，参见公告号CN205036896U，如图2-1、图2-2所示，其在分水本体1a的侧壁开设径向进水口11a、径向上出水口12a及径向下出水口13a,切换阀2a置于分水本体1a的内腔，通过带有自动圆珠笔原理的按压机构5a驱动阀芯3a沿切换阀2a的轴线来回往复运用，实现进水口11a择一与上出水腔6a或下出水腔7a中相互贯通，从而形成不同的切换水路，采用这种方式实现了进水口11a与上、下出水口12a、13a均位于切换阀2a的径向位置，可方便在该分水装置1a上进行升降杆及手持式花洒的布置，但该种方案为了实现阀芯3a与切换阀2a内腔形成两个封闭水路，因此需在阀芯3a的外环壁上设有3个密封圈32a，阀芯a3在进行往复移动时，其密封圈32a与切换阀2a的内腔壁产生摩擦，一来导致按压机构5a在进行按压时会产生较大的摩擦阻力；二来密封圈32a在反复摩擦时会产生磨损，易使切换阀2a产生漏水现象，使用寿命低；同时该种分水装置的上出水腔6a及下出水腔7a均设置在切换阀2a的径向位置，导致阀芯3a在进行水路切换时，需将上出水腔6a或下出水腔7a腔室内的水挤压排尽后才能实现水路切换，使得按压机构5a在进行按压切换时，会产生一定的延迟效应。有鉴于此，本技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种产品使用寿命高且按钮机构无延迟的切换阀。本技术的次要目的在于提供一种适用该切换阀的一种分水装置。为实现上述目的，本技术的解决方案是：一种按钮式切换阀，它包括：一自动圆珠笔式的按压机构，该按压机构会形成高位及低位的运动行程；一密封导杆，该密封导杆顶抵于按压机构上，其顶部具有环形挡沿，在环形挡沿的下方设有一堵头；一阀芯本体，该阀芯本体的中轴部具有一供密封导杆穿入的通孔，在阀芯本体上分别具有第一出水口、第二出水口及进水口；在阀芯本体的中轴部设有第一导流孔及第二导流孔，该进水口需通过第一导流孔与第一出水口相互导通，该进水口需通过第二导流孔与第二出水口相互导通，所述的第一导流孔与第二导流孔均位于密封导杆的堵头的移动行程内；一第一弹簧，其一端抵靠在密封导杆的环形挡沿内，另一端抵靠在阀芯本体的顶部；通过触发自动圆珠笔式的按压机构，第一弹簧会给密封导杆施加一与按压力相反的回复力，使密封导杆始终抵靠于按压机构，借助按压机构所具有的高位及低位行程，实现密封导杆沿阀芯本体的轴向位置作上、下往复运动，继而实现密封导杆上的堵头选择性的与第一导流孔或第二导流孔堵塞，最终实现进水口与第一出水口或第二出水口的启/闭。进一步，所述的自动圆珠笔式按压机构包括静棘轮、动棘轮、棘轮座体及第二弹簧；所述的静棘轮底部开口，其开口端具有呈锯齿形的棘齿，在棘齿的外圆周面上均匀分布有若干个定位凸块；所述的动棘轮底部开口，其开口端具有与静棘轮棘齿相互配合的动棘齿，且该动棘齿沿动棘轮的径向部向外设有一延伸段；所述的棘轮座体一端开口，其顶部端面设有一供静棘轮杆体部穿过的通孔，内壁设有由若干抵挡部构成的竖直滑槽，该滑槽的宽度恰好可供静棘轮的定位凸块及动棘轮的延伸段滑入，所述的棘轮座体的抵挡部设有台阶面；所述的动棘轮套置于静棘轮的内腔中，并籍由静棘轮经棘轮座体的通孔内套置于棘轮座体内；所述的第二弹簧一端抵靠于动棘轮的内腔顶壁上，另一端抵靠于密封导杆的环形挡沿上；通过按压静棘轮带动动棘轮的旋转，使动棘轮的棘齿来回在棘轮座体的抵挡部的台阶面及滑槽内高位、低位的行程切换。进一步，所述的静棘轮的杆体部为非圆形的回转体，其内顶壁上设有挂钩；所述的动棘轮的顶部端面设有通孔，该通孔可供挂钩穿过并与挂钩相互卡置；所述的棘轮座体的通孔轮廓与静棘轮杆体部的轮廓一致，该通孔的内径大小仅可供静棘轮的杆体部穿过。采用上述的按压机构可以实现按压机构具有高、低位行程同时确保静棘轮与动棘轮之间产生联动，避免按压虚位。进一步，所述的密封导杆顶部具有的环形挡沿可分体设计，该环形挡沿呈圆盘状，其中部设有螺纹孔，该螺纹孔朝向第二弹簧的方向设有一延伸段，所述环形挡沿朝向第一弹簧设有用于固定第一弹簧的台阶面；所述的密封导杆的顶部设有螺纹段，通过螺接与环形挡沿相互固接。该密封导杆和环形挡沿的分体设计可以便于密封导杆快速安装至阀芯上本体内，提升装配效率。进一步，所述的密封导杆在环形挡沿与堵头之间增设一大径部，所述的阀芯本体在相对于密封导杆大径部的位置设有一环槽，一密封圈套置于密封导杆的大径部并内嵌于该环槽内。大径端的设计能够大大增强密封导杆的强度。进一步，所述的密封导杆的堵头由哑铃型的杆体部及密封圈构成；所述的密封圈套置于哑铃型杆体部的中段，两侧哑铃端分别形成一圆弧导角，同时与前述两侧哑铃端相配合的第一导流孔与第二导流孔形成一内凹的圆弧导角配合面。通过对密封导杆两侧哑铃端导角的设计、第一导流孔及第二导流孔的设计，大大增加了密封导杆与第一导流孔、第二导流孔之间的封水配合面。进一步，所述的密封导杆的底部设有用于防止导杆自旋的定位部，同时在阀芯本体的底部需设有用于卡置该定位部的定位孔。由于密封导杆顶部具有螺接的环形挡沿，通过导杆底部防止自旋的定位部设计，可以大大提高环形挡沿与密封导杆之间的装配效率。进一步，所述的阀芯本体由阀芯上本体和阀芯底座相互卡扣连接构成，所述阀芯底座的中部设有用于定位密封导杆的定位孔，在该定位孔的周沿处至少设有一第一出水口，该第一出水口的外侧设有一用于放置密封圈的环形凹槽，同时在阀芯底座底部端面上至少设有2个用于定位阀芯底座的定位脚。阀芯本体的分体设计也是为了满足注塑要求，同时定位阀芯底座定位及环形凹槽的设计，是方便该阀芯本体与分水本体进行装配是的定位及密封效果。进一步，所述的阀芯本体与与棘轮座体之间通过卡接固定，且在阀芯本体径向部第二出水口的两侧分别设有用于放置密封圈的环槽，其中一个环槽位于阀芯本体的外侧壁上，另一个环槽位于棘轮座体的外侧壁上。上述设计将整个切换阀装配成一个独立完整的模块，不同于传统的分水装置内的切换阀由单个组件分别进行组装，便于今后与分水本体之间的装配，提高生产效率。本技术还提供了一种分水装置，包括分水本体、按钮组件及套设在分水本体内的如前述的任一按钮式切换阀；所述的分水本体的侧壁上分别设有径向进水口、径向第一出水口及径向第二出水口，所述的径向进水口与切换阀的进水口相互导通，所述的径向第一出水口与阀芯本体的第一出水口相互导通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按钮式切换阀，它包括：一自动圆珠笔式的按压机构，该按压机构会形成高位及低位的运动行程；一密封导杆，该密封导杆顶抵于按压机构，其具有环形挡沿，在环形挡沿的下方设有一堵头；一阀芯本体，该阀芯本体的中轴部具有一供密封导杆穿入的通孔，在阀芯本体上分别具有第一出水口、第二出水口及进水口；在阀芯本体的中轴部设有第一导流孔及第二导流孔，该进水口需通过第一导流孔与第一出水口相互导通，该进水口需通过第二导流孔与第二出水口相互导通，所述的第一导流孔与第二导流孔均位于密封导杆的堵头的移动行程内；一第一弹簧，其一端抵靠在密封导杆的环形挡沿内，另一端抵靠在阀芯本体的顶部；通过触发自动圆珠笔式的按压机构，第一弹簧会给密封导杆施加一与按压力相反的回复力，使密封导杆始终抵靠于按压机构，借助按压机构所具有的高位及低位行程，实现密封导杆沿阀芯本体的轴向位置作上、下往复运动，继而实现密封导杆上的堵头选择性的与第一导流孔或第二导流孔堵塞，最终实现进水口与第一出水口或第二出水口的启/闭。

【技术特征摘要】
1.一种按钮式切换阀，它包括：一自动圆珠笔式的按压机构，该按压机构会形成高位及低位的运动行程；一密封导杆，该密封导杆顶抵于按压机构，其具有环形挡沿，在环形挡沿的下方设有一堵头；一阀芯本体，该阀芯本体的中轴部具有一供密封导杆穿入的通孔，在阀芯本体上分别具有第一出水口、第二出水口及进水口；在阀芯本体的中轴部设有第一导流孔及第二导流孔，该进水口需通过第一导流孔与第一出水口相互导通，该进水口需通过第二导流孔与第二出水口相互导通，所述的第一导流孔与第二导流孔均位于密封导杆的堵头的移动行程内；一第一弹簧，其一端抵靠在密封导杆的环形挡沿内，另一端抵靠在阀芯本体的顶部；通过触发自动圆珠笔式的按压机构，第一弹簧会给密封导杆施加一与按压力相反的回复力，使密封导杆始终抵靠于按压机构，借助按压机构所具有的高位及低位行程，实现密封导杆沿阀芯本体的轴向位置作上、下往复运动，继而实现密封导杆上的堵头选择性的与第一导流孔或第二导流孔堵塞，最终实现进水口与第一出水口或第二出水口的启/闭。2.如权利要求1所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的自动圆珠笔式按压机构包括静棘轮、动棘轮、棘轮座体及第二弹簧；所述的静棘轮底部开口，其开口端具有呈锯齿形的棘齿，在棘齿的外圆周面上均匀分布有若干个定位凸块；所述的动棘轮底部开口，其开口端具有与静棘轮棘齿相互配合的动棘齿，且该动棘齿沿动棘轮的径向部向外设有一延伸段；所述的棘轮座体一端开口，其顶部端面设有一供静棘轮杆体部穿过的通孔，内壁设有由若干抵挡部构成的竖直滑槽，该滑槽的宽度恰好可供静棘轮的定位凸块及动棘轮的延伸段滑入，所述的棘轮座体的抵挡部设有台阶面；所述的动棘轮套置于静棘轮的内腔中，并籍由静棘轮经棘轮座体的通孔内套置于棘轮座体内；所述的第二弹簧一端抵靠于动棘轮的内腔顶壁上，另一端抵靠于密封导杆的环形挡沿上；通过按压静棘轮带动动棘轮的旋转，使动棘轮的棘齿来回在棘轮座体的抵挡部的台阶面及滑槽内高位、低位的行程切换。3.如权利要求2所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的静棘轮的杆体部为非圆形的回转体，其内顶壁上设有挂钩；所述的动棘轮的顶部端面设有通孔，该通孔可供挂钩穿过并与挂钩相互卡置；所述的棘轮座体的通孔轮廓与静棘轮杆体部的轮廓一致，该通孔的内径大小仅可供静棘轮的杆体部穿过。4.如权利要求1所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的密封导杆顶部具有的环形挡沿可分体设计，该环形挡沿呈圆盘状，其中部设有螺纹孔，该螺纹孔朝向第二弹簧的方向设有一延伸段，所述环形挡沿朝向第一弹簧设有用于固定第一弹簧的台阶面；所述的密封导杆的顶部设有螺纹段，通过螺接与环形挡沿相互固接。5.如权利要求1所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的密封导杆在环形挡沿与堵头之间增设一大径部，所述的阀芯本体在相对于密封导杆大径部的位置设有一环槽，一密封圈套置...

【专利技术属性】
技术研发人员：江烨，
申请(专利权)人：江烨，
类型：新型
国别省市：福建,35