一种球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球阀，包括球阀座、球阀芯、第一密封圈和第二密封圈，球阀芯包括球体部和连接杆，球体部上开设第一通孔，连接杆的第一端与球体部相连，球阀座内设有用于容纳球体部的容纳腔，球阀座包括可拆卸相连的第一座体和第二座体，第一座体和第二座体之间围成容纳腔，第一座体上开设第二通孔，第二座体上开设第三通孔，第一密封圈和第二密封圈均设于容纳腔内；还包括第三密封圈，第三密封圈包括密封环和密封条，密封环卡设于连接杆第一端，密封条绕球体部一周且密封条的两端均与密封环相连，密封条的两端与密封环的中心点共线。本实用新型专利技术可方便快速拆装、维修方便、使用和维修成本低、容易转动、耐压强度高、密封性能好、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种球阀
本技术特别涉及一种球阀。
技术介绍
现有的球阀包括球阀座、球阀芯、手持部、第一密封圈和第二密封圈，其中球阀芯包括球体部和一端与球体部相连的连接杆，球阀座内设有用于容纳球体部的容纳腔，连接杆的另一端穿出球阀座并与手持部相连。球体部上开设有第一通孔，球阀座的一侧面开设与容纳腔相通的第二通孔，球阀座的另一侧面开设与容纳腔相通的第三通孔，第一密封圈设于容纳腔内且与第二通孔相对，第二密封圈设于容纳腔内且与第三通孔相对，第二通孔与第三通孔分位于球阀芯的两侧。当球阀导通时，第二通孔、第一密封圈、第一通孔、第二密封圈、第三通孔依次导通；通过手持部转动球阀芯即可截断球阀。现有的球阀具有以下缺点：第一，球阀在安装使用时，需要将球阀座上的第一通孔与第二通孔分别与管道热熔连接。当需要更换球阀时，由于球阀为一体成型球阀，因而需要将管道剪断，整体移除球阀，再接上一段延长管，最后将延长管与球阀座热熔连接，更换过程繁琐，需要携带多种辅助工具（熔接器、剪刀等），费时费力并造成浪费，使用和维修成本高。第二，由于球体部直接与球阀座硬接触，因而转动困难，容易损坏，耐压强度低。第三，由于在制作时，球阀座、球阀芯、手持部、第一密封圈和第二密封圈通过热塑模型一体成型，因而第一密封圈和第二密封圈均为硬塑料材质，在使用过程中容易变形失效，影响球阀的密封性能和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种可方便快速拆装、维修方便、使用和维修成本低、容易转动、耐压强度高、密封性能好、使用寿命长的球阀。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种球阀，包括球阀座、球阀芯、第一密封圈和第二密封圈，球阀芯包括球体部和连接杆，球体部上开设第一通孔，连接杆的第一端与球体部相连，球阀座内设有用于容纳球体部的容纳腔，连接杆的第二端穿出球阀座，其结构特征是所述球阀座包括可拆卸相连的第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体之间围成所述容纳腔，第一座体上开设与容纳腔相通的第二通孔，第二座体上开设与容纳腔相通的第三通孔，第一密封圈设于容纳腔内且与第二通孔相对，第二密封圈设于容纳腔内且与第三通孔相对。借由上述结构，本技术可方便快速拆装。由于球阀各部件均独立可拆卸，因而当需要更换球阀时，只需将不易损坏的第一座体和第二座体拆开，然后更换损坏的部件（如球阀芯或密封件），再装配好即可，更换过程简单，省时省力；无需整体丢弃球阀，使用和维修成本低。进一步地，还包括第三密封圈，所述第三密封圈包括密封环和密封条，所述密封环卡设于连接杆第一端，所述密封条绕球体部一周且密封条的两端均与密封环相连，密封条的两端与密封环的中心点共线。由于设置了第三密封圈，可以提高球阀的密封性能，耐压强度高。作为一种优选方式，所述第一密封圈和/或第二密封圈为软塑料材质。作为一种优选方式，所述密封环和/或密封条为软塑料材质。密封件选用软塑料材质，不易变形失效，密封性能好。同时，球体部与容纳腔侧壁之间设有软塑料材质的密封条，由于球体部与球阀座不直接接触，因而容易转动，不易损坏。进一步地，还包括手持部，所述连接杆的第二端穿出球阀座并与手持部相连。设置手持部更方便通过连接杆带动球体部转动。进一步地，所述第一座体内开设第一环形凹槽，第二座体内开设第二环形凹槽，第一密封圈的端面上设有卡设在第一环形凹槽内的第一凸台，第二密封圈的端面上设有卡设在第二环形凹槽内的第二凸台。现有的密封圈均为平板环状密封圈，本技术在原来的平板环状密封圈的基础上设置与凹槽相配合的凸台，从而通过轴向和径向的挤压达到增强密封效果的作用。作为一种优选方式，所述第一座体和第二座体之间通过紧固件（如螺钉螺母）连接。借由上述结构，在维修球阀时，仅需携带一种辅助工具即螺丝刀。与现有技术相比，本技术可方便快速拆装、维修方便、使用和维修成本低、容易转动、耐压强度高、密封性能好、使用寿命长。附图说明图1为本技术一实施例的外观示意图。图2为图1的主剖视图。图3为图1的爆炸图。其中，1为球阀座，101为第一座体，1011为第二通孔，1012为第一环形凹槽，102为第二座体，1021为第三通孔，1022为第二环形凹槽，2为球阀芯，201为球体部，202为连接杆，203为第一通孔，3为第一密封圈，301为第一凸台，4为第二密封圈，401为第二凸台，5为容纳腔，6为第三密封圈，601为密封环，602为密封条，7为手持部。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的一实施例包括球阀座1、球阀芯2、第一密封圈3和第二密封圈4，球阀芯2包括球体部201和连接杆202，球体部201上开设第一通孔203，连接杆202的第一端与球体部201相连，球阀座1内设有用于容纳球体部201的容纳腔5，连接杆202的第二端穿出球阀座1，所述球阀座1包括可拆卸相连的第一座体101和第二座体102，所述第一座体101和第二座体102之间围成所述容纳腔5，第一座体101上开设与容纳腔5相通的第二通孔1011，第二座体102上开设与容纳腔5相通的第三通孔1021，第一密封圈3设于容纳腔5内且与第二通孔1011相对，第二密封圈4设于容纳腔5内且与第三通孔1021相对。第二通孔1011与第三通孔1021分位于球阀芯2的两侧。当球阀导通时，第二通孔1011、第一密封圈3、第一通孔203、第二密封圈4、第三通孔1021依次导通；通过手持部7转动球阀芯2即可截断球阀。本技术还包括第三密封圈6，所述第三密封圈6包括密封环601和密封条602，所述密封环601卡设于连接杆202第一端，所述密封条602绕球体部201一周且密封条602的两端均与密封环601相连，密封条602的两端与密封环601的中心点共线。所述第一密封圈3和第二密封圈4为软塑料材质。所述密封环601和密封条602为软塑料材质。本技术还包括手持部7，所述连接杆202的第二端穿出球阀座1并与手持部7相连。所述第一座体101内开设第一环形凹槽1012，第二座体102内开设第二环形凹槽1022，第一密封圈3的端面上设有卡设在第一环形凹槽1012内的第一凸台301，第二密封圈4的端面上设有卡设在第二环形凹槽1022内的第二凸台401。所述第一座体101和第二座体102之间通过紧固件螺钉螺母连接。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀，包括球阀座（1）、球阀芯（2）、第一密封圈（3）和第二密封圈（4），球阀芯（2）包括球体部（201）和连接杆（202），球体部（201）上开设第一通孔（203），连接杆（202）的第一端与球体部（201）相连，球阀座（1）内设有用于容纳球体部（201）的容纳腔（5），连接杆（202）的第二端穿出球阀座（1），其特征在于，所述球阀座（1）包括可拆卸相连的第一座体（101）和第二座体（102），所述第一座体（101）和第二座体（102）之间围成所述容纳腔（5），第一座体（101）上开设与容纳腔（5）相通的第二通孔（1011），第二座体（102）上开设与容纳腔（5）相通的第三通孔（1021），第一密封圈（3）设于容纳腔（5）内且与第二通孔（1011）相对，第二密封圈（4）设于容纳腔（5）内且与第三通孔（1021）相对。

【技术特征摘要】
1.一种球阀，包括球阀座（1）、球阀芯（2）、第一密封圈（3）和第二密封圈（4），球阀芯（2）包括球体部（201）和连接杆（202），球体部（201）上开设第一通孔（203），连接杆（202）的第一端与球体部（201）相连，球阀座（1）内设有用于容纳球体部（201）的容纳腔（5），连接杆（202）的第二端穿出球阀座（1），其特征在于，所述球阀座（1）包括可拆卸相连的第一座体（101）和第二座体（102），所述第一座体（101）和第二座体（102）之间围成所述容纳腔（5），第一座体（101）上开设与容纳腔（5）相通的第二通孔（1011），第二座体（102）上开设与容纳腔（5）相通的第三通孔（1021），第一密封圈（3）设于容纳腔（5）内且与第二通孔（1011）相对，第二密封圈（4）设于容纳腔（5）内且与第三通孔（1021）相对。2.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，还包括第三密封圈（6），所述第三密封圈（6）包括密封环（601）和密封条（602），所述密封环（601）卡设于连接杆（202...

【专利技术属性】
技术研发人员：何应斌，
申请(专利权)人：湖南长翔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43