一种陶瓷插芯制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷插芯，包括插芯主体，所述插芯主体包括端部和尾部，所述插芯主体中心沿其长度方向设有过线孔，所述插芯主体的尾部端面为平面，位于插芯主体尾部的过线孔内壁与插芯主体尾部的端面之间设有喇叭状的开口，该所述开口的小端与过线孔相接，该所述开口的大端位于插芯主体的尾部的端面上，所述开口内设置有用于增大摩擦力的摩擦系数增幅模块。本发明专利技术在开口的表面上设置摩擦系数增幅模块，从而增大了开口处与胶水的接触面积，增大了胶水与插芯主体之间的摩擦力，使位于插芯主体内的光纤不易脱落，并且避免了安装时插芯主体和金属法兰之间的冲撞造成不良影响。

A ceramic core

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯
本专利技术涉及光纤接口组件
，尤其涉及一种陶瓷插芯。
技术介绍
陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等；陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接，常常与陶瓷套管配合使用；现有陶瓷插芯耦合效率低，与光纤活动连接器之间的可靠性差，插入损耗大，另外，光纤通过胶水粘于陶瓷插芯粘接固定，时间长了容易断裂，造成产品报废。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能够保证较高的耦合率且光纤和芯体粘接牢固的陶瓷插芯。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种陶瓷插芯，包括插芯主体，所述插芯主体包括端部和尾部，所述插芯主体中心沿其长度方向设有过线孔，所述插芯主体的尾部端面为平面，位于插芯主体尾部的过线孔内壁与插芯主体尾部的端面之间设有喇叭状的开口，该所述开口的小端与过线孔相接，该所述开口的大端位于插芯主体的尾部的端面上，所述开口内设置有用于增大摩擦力的摩擦系数增幅模块。较佳的，所述摩擦系数增幅模块为数层台阶，所述台阶开设在所述开口的表面上并且沿着插芯主体的轴线方向延伸，每一所述台阶的宽度从插芯主体的端部朝着尾部的方向不断增大。较佳的，所述摩擦系数增幅模块为圈环形槽，所述环形槽的延伸方向与插芯主体的半径方向一致，环形槽沿插芯主体的半径方向的尺寸大于开口大端的尺寸。较佳的，所述插芯主体的端部的端面上设有凸环。较佳的，所述插芯主体的端部的端面上设有凹槽。较佳的，所述插芯主体的端部带有倒角α，该倒角α为40°。较佳的，所述插芯主体的端部的端面为斜面。较佳的，所述斜面与插芯主体的中心轴垂直的平面之间的夹角β设置为9°。本专利技术的有益效果：(1)在开口的表面设置数层台阶或者是在开口的上设置一圈环形槽，从而增大了开口处与胶水的接触面积，增大了胶水与插芯主体之间的摩擦力，使位于插芯主体内的光纤不易脱落，并且避免了安装时插芯主体和金属法兰之间的冲撞造成不良影响。(2)采用在插芯主体的端面上设置凸环或与该凸环相配合的凹槽，在插芯主体与陶瓷套筒配合时，将设有凸环的插芯主体和设有凹槽的插芯主体组成一组，使用时将凸环插入凹槽中进行配对，以保证两个过线孔同轴，从而使位于过线孔中的光纤始终保持水平。(3)将插芯主体1端部的斜面与插芯主体1的中心轴垂直的平面之间的夹角β设置为9°，可提高陶瓷插芯的拔插力一致性、扭动稳定性及互换性，保证较高的耦合率，进而提高光纤活动连接器的可靠性。(4)本专利技术在保证连接性能的前提下，通过增大插芯端部的倒角，使倒角α为40°，从而减小端面的研磨面积，以缩减研磨时间，并且降低了研磨砂纸的损耗，节约工时，降低成本。附图说明图1为本专利技术端部上设有凸环的剖视图；图2为本专利技术端部上设有凹槽的剖视图；图3为本专利技术开口上设有台阶的剖视图；图4为本专利技术开口上设有环形槽的剖视图；图中，1、插芯主体，11、过线孔，12、端部，13、尾部，14、凸环，15、凹槽，16、开口，17、台阶，18、环形槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步阐述，参照图1至图2，本专利技术的一种陶瓷插芯，包括插芯主体1，插芯主体1中心沿其长度方向设有过线孔11，插芯主体1的端部12(该端部为与光纤连接器插装配合的端部12)带有倒角α，该倒角α为40°，从而减小端面的研磨面积，以缩减研磨时间，并且降低了研磨砂纸的损耗，节约工时，降低成本。插芯主体1包括端部12(该端部为与光纤连接器插装配合的一端)和尾部13(该尾部为与金属法兰连接的一端)，插芯主体1的端部12的端面为斜面，并且将该斜面与插芯主体1的中心轴垂直的平面之间的夹角β设置为9°，在陶瓷插芯与陶瓷套筒配合时，可提高陶瓷插芯的拔插力一致性、扭动稳定性及互换性，进而提高光纤活动连接器的可靠性；同时在插芯主体1的端面上设有凸环14或与该凸环14相配合的凹槽15(在另一插芯主体1上)，值得指出的是，插芯主体1有两种型号，一种型号为端面上设置凸环14的，另一种型号为端面上设置有凹槽15的，凸环14与凸环14均与插芯主体1同轴设置，插芯主体1两个为一组，将设有凸环14的插芯主体1和设有凹槽15的插芯主体1组成一组，使用时，将两个插芯主体1的端部的端面相贴合，凸环14插入凹槽15中进行配对时，两个插芯主体1的过线孔11刚好处于同轴的位置，从而使位于过线孔11中的光纤始终保持水平。参照图3至图4，位于插芯主体1的尾部13的端面为平面，位于插芯主体1尾部13的过线孔11内壁与插芯主体1的尾部13的端面之间形成开口16，开口16整体呈喇叭状，以便于向喇叭状的开口中注入胶水，使光纤与陶瓷插芯粘接固定，该开口16的小端与过线孔11相接，该开口16的大端位于插芯主体1的尾部13的端面上，开口16设有一定的弧度而呈圆弧形，为了增强胶水的附着力，在开口16的表面上设置有摩擦系数增幅模块，从而增大了开口16与胶水的接触面积，增大了胶水与开口16之间的摩擦力，使位于插芯主体1内的光纤不易脱落；也可以将摩擦系数增幅模块优选为数层台阶17，台阶17沿着插芯主体1的轴线方向延伸，每一台阶17的宽度从插芯主体1的端部12朝着尾部13的方向不断增大；还可以将摩擦系数增幅模块优选为环形槽18，环形槽18的延伸方向与插芯主体1的半径方向一致，环形槽18沿插芯主体1的半径方向的尺寸大于开口16大端的尺寸。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，且属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷插芯，其特征在于：包括插芯主体，所述插芯主体包括端部和尾部，所述插芯主体中心沿其长度方向设有过线孔，所述插芯主体的尾部端面为平面，位于插芯主体尾部的过线孔内壁与插芯主体尾部的端面之间设有喇叭状的开口，该所述开口的小端与过线孔相接，该所述开口的大端位于插芯主体的尾部的端面上，所述开口内设置有用于增大摩擦力的摩擦系数增幅模块。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯，其特征在于：包括插芯主体，所述插芯主体包括端部和尾部，所述插芯主体中心沿其长度方向设有过线孔，所述插芯主体的尾部端面为平面，位于插芯主体尾部的过线孔内壁与插芯主体尾部的端面之间设有喇叭状的开口，该所述开口的小端与过线孔相接，该所述开口的大端位于插芯主体的尾部的端面上，所述开口内设置有用于增大摩擦力的摩擦系数增幅模块。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯，其特征在于，所述摩擦系数增幅模块为数层台阶，所述台阶开设在所述开口的表面上并且沿着插芯主体的轴线方向延伸，每一所述台阶的宽度从插芯主体的端部朝着尾部的方向不断增大。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷插芯，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉亚萍，
申请(专利权)人：厉亚萍，
类型：发明
国别省市：浙江,33