一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构及施工方法技术

本发明专利技术涉及输送流体用管道连接用管件技术领域，具体涉及一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构，包括：相互套设连接的异形管件(1)和预制保温直管(2)，在所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)的连接处环向设置有用于密封的热收缩带(3)。该保温结构密封性能良好，安装不受空间限制。本发明专利技术还涉及上述保温结构的施工方法，包括以下步骤：将所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)相互套设连接，在所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)的连接处环向缠绕用于密封的热收缩带(3)。本发明专利技术提供了一种环保性能好，密封性能好，保温层泡沫密度大的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法。

The field insulation structure and construction method of a prefabricated insulated straight pipe and special tube

The present invention relates to the technical field of pipe connection pipe conveying fluid, in particular to a field of prefabricated insulation straight and special-shaped tube insulation structure, including: sheathed mutually connected abnormity tube (1) and (2), heat insulation for straight pipe in the abnormity tube (1) and the prefabricated insulation (2 straight the connection to the ring) is provided for heat shrinkable sealing tape (3). The thermal insulation structure has good sealing performance and the installation is not restricted by space. The invention also relates to a construction method of the insulation structure, which comprises the following steps: the abnormity tube (1) and the prefabricated insulation straight pipe (2) sheathed mutually connected, the abnormity tube (1) and the pre insulated straight (2) at the junction of the hoop for thermal shrinkage density seal band (3). The invention provides a construction method for the on-site insulation structure of a prefabricated heat preservation straight pipe and a special-shaped pipe, which has good environmental protection performance, good sealing performance, and large foam density of the insulation layer.

【技术实现步骤摘要】
一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构及施工方法
本专利技术涉及输送流体用管道连接用管件
，具体涉及一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构及施工方法。
技术介绍
保温直管由于结构简单，其保温一般在工厂预制完成，但是异形管件不仅结构复杂，如弯头、三通或变径，而且体积较小，如果在工厂预制完成保温后再与保温直管在现场进行连接，则受限于现场空间的大小，施工不便。若保温直管与异形管件在工程现场依次进行热熔安装和外护制作，则外护的外形尺寸很难保证，质量会受到影响。为了解决上述技术问题，中国专利文献CN203131334U公开了一种组合式保温管连接用管件，包括由内管件和与之配合的外护套组合而成的三通、直通、弯头、过桥，内管件与外护套之间设有聚氨酯发泡层构成的隔热保温层。内管件两端连接处内径与所需要连接的保温管内管外径过盈配合；外护套两端连接处内径与所需要连接的保温管外管外径过盈配合；外护套是设计成对合相扣合/或相卡合连接成一体的、尺寸相同的2个半片组成。虽然外护套可以通过2个半片方便安装到内管件上，然后在连接部位的外护套上钻出通孔，由此通孔注入聚氨酯发泡组分液体，完成保温。但是2个半片是通过螺栓连接固定的，连接处的密封性较差，埋地水或者雨水易进入到保温层，进而破坏保温层，导致管网失效。另外，螺栓连接需要一定的操作空间；螺栓易腐蚀破坏，导致整个保温结构的破坏。此外，上述专利文献中选用市售的聚氨酯发泡枪经钻出的通孔，向内管件与外护套之间的隔层空间内灌注具有高于大气压力的聚氨酯发泡组分液体。采用市售的发泡枪注射聚氨酯发泡组分液体，泡沫密度只能达到35kg/m3左右，不能满足行业标准要求。且该专利文献中的聚氨酯发泡层具有泡沫性闭孔结构，闭孔中被隔绝封闭的气体导热系数仅为0.024W/M.K，就泡沫的特性及行业标准而言，环保型的无氟全水发泡体系的导热系数最小为0.033W/M.K(50℃)，而该体系的导热系数为0.024W/M.K，说明其并不是环保的发泡体系。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的保温结构通过螺栓连接，密封性较差，易破坏保温层，且操作空间受限的缺陷，从而提供一种密封性能良好，安装不受空间限制的预制保温直管与异形管件的现场保温结构。本专利技术要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的保温结构的保温层泡沫密度低，不能满足行业标准要求，且环保型差的缺陷，从而提供一种环保性能好，保温层泡沫密度大的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，该保温结构密封性能良好，安装不受空间限制。为了解决第一个技术问题，本专利技术提供了一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构，包括：相互套设连接的异形管件和预制保温直管，在所述异形管件和所述预制保温直管的连接处环向设置有用于密封的热收缩带。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述异形管件的连接端套设在所述预制保温直管的连接端上。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述热收缩带在所述异形管件上的搭接长度大于在所述预制保温直管上的搭接长度。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述热收缩带在所述异形管件上的搭接长度与在所述预制保温直管上的搭接长度之比为3:2。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述异形管件和所述预制保温直管均包括从外到内依次套设的外管、保温层和内管，在所述异形管件和所述预制保温直管的连接处，两个所述内管熔融连接。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述异形管件的外管为预制高密度聚乙烯外壳，所述预制保温直管的外管为高密度聚乙烯外护管，所述保温层为聚氨酯保温层，所述内管为PE-RTⅡ内管、PB管、PVC-C管或PP-R管中任一种。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述预制高密度聚乙烯外壳包括沿其轴向切分的上半部和下半部，所述上半部和所述下半部安装到位后焊接。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，在所述热收缩带的自身搭接缝处粘贴有与所述热收缩带的宽度一致的封端片。为了解决第二个技术问题，本专利技术提供了一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，包括以下步骤：将所述异形管件和所述预制保温直管相互套设连接，在所述异形管件和所述预制保温直管的连接处环向缠绕用于密封的热收缩带。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，首先将所述异形管件的内管与所述预制保温直管的内管连接；然后将所述预制高密度聚乙烯外壳沿其轴向切分为上半部和下半部，套设在所述预制保温直管的连接端，并将所述上半部和所述下半部焊接；再在所述异形管件的正上方开设注射孔，沿所述注射孔注入聚氨酯发泡原料进行发泡，固化后，用所述热收缩带密封所述异形管件和所述预制保温直管的连接处，加热，完成保温施工。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，所述聚氨酯发泡原料为质量比为1.15:1-1.7:1的聚异氰酸酯和聚醚多元醇。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，发泡时的料温为10-40℃，压力为60-110kg，投料密度为60-100kg/m3，固化时间为15-30min。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，还包括在缠绕的所述热收缩带的自身搭接缝处粘贴与所述热收缩带的宽度一致的封端片的步骤。所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，加热所述热收缩带的具体步骤为：先加热位于所述异形管件连接端的热收缩带，并从其底部开始加热，加热至所述封端片的边缘，同时从整个所述热收缩带的中间开始向朝向所述异形管件另一连接端的边缘方向加热，直至该部分所述热缩带完全覆盖在所述异形管件上；然后从底部开始加热位于所述预制保温直管连接端的热收缩带，加热至所述封端片的边缘，同时从整个所述热收缩带的中间开始向朝向所述预制保温直管另一连接端的边缘方向加热，直至该另一部分所述热收缩带完全覆盖在所述预制保温直管上。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，包括相互套设连接的异形管件和预制保温直管，在所述异形管件和所述预制保温直管的连接处环向设置有用于密封的热收缩带。用热收缩带实现两个管道连接处的密封，不仅便于操作，不受空间限制，而且能够保证密封性能，防止埋地水或者雨水进入到保温结构的保温层，进而破坏保温层，导致管网失效。2.本专利技术提供的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述异形管件的连接端套设在所述预制保温直管的连接端上；所述热收缩带在所述异形管件上的搭接长度大于在所述预制保温直管上的搭接长度。这种设计不仅便于保温结构的安装，还保证了安装牢固性，提高了密封性能。3.本专利技术提供的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，所述预制高密度聚乙烯外壳包括沿其轴向切分的上半部和下半部，所述上半部和所述下半部安装到位后焊接。这样在安装保温结构时可以将异形管件的上半部和下半部分别安装后再焊接，安装更加方便，不受安装空间的限制，可操作性较强。4.本专利技术提供的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，所述聚氨酯发泡原料为质量比为1.15:1-1.7:1的聚异氰酸酯和聚醚多元醇。由此制得环保型的保温层，对环境友好。5.本专利技术提供的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，发泡时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，包括：相互套设连接的异形管件(1)和预制保温直管(2)，在所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)的连接处环向设置有用于密封的热收缩带(3)。

【技术特征摘要】
1.一种预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，包括：相互套设连接的异形管件(1)和预制保温直管(2)，在所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)的连接处环向设置有用于密封的热收缩带(3)。2.根据权利要求1所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述异形管件(1)的连接端套设在所述预制保温直管(2)的连接端上。3.根据权利要求2所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述热收缩带(3)在所述异形管件(1)上的搭接长度大于在所述预制保温直管(2)上的搭接长度。4.根据权利要求3所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述热收缩带(3)在所述异形管件(1)上的搭接长度与在所述预制保温直管(2)上的搭接长度之比为3:2。5.根据权利要求1-4任一项所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)均包括从外到内依次套设的外管(4)、保温层(5)和内管(6)，在所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)的连接处，两个所述内管(6)熔融连接。6.根据权利要求5所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述异形管件(1)的外管(4)为预制高密度聚乙烯外壳，所述预制保温直管(2)的外管(4)为高密度聚乙烯外护管，所述保温层(5)为聚氨酯保温层，所述内管(6)为PE-RTⅡ内管、PB管、PVC-C管或PP-R管中任一种。7.根据权利要求5所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，所述预制高密度聚乙烯外壳包括沿其轴向切分的上半部(41)和下半部(42)，所述上半部(41)和所述下半部(42)安装到位后焊接。8.根据权利要求1-7任一项所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构，其特征在于，在所述热收缩带(3)的自身搭接缝处粘贴有与所述热收缩带(3)的宽度一致的封端片。9.一种根据权利要求1-8任一项所述的预制保温直管与异形管件的现场保温结构的施工方法，包括以下步骤：将所述异形管件(1)和所述预制保温直管(2)相互套设连接，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，张立申，贾丽华，张红莲，王鹏，
申请(专利权)人：北京市热力集团有限责任公司，北京豪特耐管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11