振动循环脱油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种振动循环脱油装置，包括进料机构、脱油机构、回油机构以及出料机构，进料机构的进口端与供料设备连通，其出口与脱油机构连通，由进料机构将供料设备输出的工件送入脱油机构进行脱油处理，回油机构与脱油机构连通，工件在脱油机构中进行脱油处理产生的油液进入回油机构，出料机构与脱油机构衔接，出料机构的出口与回火设备连通，由出料机构将脱油处理后的工件送入回火设备进行回火处理，该脱油装置采用初级滤带与次级滤带传送系统，工件在初级滤带与次级滤带上振动和翻转，使粘附在产品表面的油液滴落在滤孔中，再将油液收集到集油槽，进行重复利用，避免油品带入炉内造成积碳，延长热处理炉的使用寿命，同时达到节能减排的效果。

Vibration cycle deoiling device

The utility model provides a vibration cycle deoiling device comprises a feeding mechanism, oil removal mechanism, oil return mechanism and a discharging mechanism, the inlet end of the feed mechanism and feeding devices connected, the export and deoiling mechanism connected by the feed mechanism will output workpiece feeding equipment into the oil removal mechanism of removal oil processing, oil return mechanism and deoiling mechanism connected with the workpiece in the deoiling mechanism of oil deoiling treatment in the oil return mechanism, a discharging mechanism and deoiling mechanism of convergence, exports and tempering equipment connected by feeding mechanism, a discharging mechanism will take off the workpiece processed into the tempering oil the equipment of the tempering treatment, oil removal device adopts the primary filter belt transmission system and secondary filter belt, the workpiece in the primary and secondary filter filter belt with vibration and flip, the adhesion on the surface of the product oil droplet in the filter holes, then the oil The liquid is collected to the oil collecting tank for reuse so as to avoid carbon accumulation in the furnace and prolong the service life of the heat treatment furnace, and achieve the effect of energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
振动循环脱油装置
本技术涉及脱油设备，尤其涉及一种振动循环脱油装置。
技术介绍
在螺栓、螺帽的生产中常添加用于润滑、降温的油液，生产完成后需要送入热处理炉内进一步处理，而这些油液在高温下会发生碳化，造成炉内积碳，使得炉内产品散热不均匀，导致产品的机械性能不够稳定，影响产品的整体品质。因此，需要在热处理之前对工件进行脱油处理，常用的脱油处理装置脱油效率不高，处理后的油液直接废弃，造成原材料浪费，不利于节能减排。因此，有必要对这种脱油装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种振动循环脱油装置，以提升脱油效率，并便于回收脱离处理后的油液。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，振动循环脱油装置，包括进料机构、脱油机构、回油机构以及出料机构，进料机构的进口端与供料设备连通，其出口与脱油机构连通，由进料机构将供料设备输出的工件送入脱油机构进行脱油处理，回油机构与脱油机构连通，工件在脱油机构中进行脱油处理产生的油液进入回油机构，出料机构与脱油机构衔接，出料机构的出口与回火设备连通，由出料机构将脱油处理后的工件送入回火设备进行回火处理，其中：进料机构包括爬坡输送管，爬坡输送管斜向设置，其底端与供料设备连通，其顶端与脱油机构连通，爬坡输送管内部设有斜向传送带，斜向传送带沿爬坡输送管的长度方向延伸，由斜向传送带携带工件向爬坡输送管顶部移动，爬坡输送管顶部具有横向输送台，横向输送台中设有横向传送带，横向传送带与斜向传送带顶部衔接，由横向传送带将工件输出；脱油机构包括支撑架，支撑架两侧分别设有挡板，挡板之间设有初级滤带与次级滤带，初级滤带与次级滤带中分别设有滤孔，初级滤带与横向传送带末端衔接，次级滤带与初级滤带末端衔接，横向传送带上的工件输送至初级滤带及次级滤带上，支撑架上设有激振电机，由激振电机带动初级滤带与次级滤带振动，使工件上的油液脱离并经滤孔滤出；回油机构包括集油槽，该集油槽位于初级滤带及次级滤带下方，从工件上脱离的油液进入集油槽内；出料机构包括出料网带，出料网带与次级滤带末端衔接，次级滤带上的工件输送至出料网带上。爬坡输送管顶部设有风机，风机的进风口通过进风管与爬坡输送管内部连通，风机的出风口与废气处理设备连通，由风机将爬坡输送管内的废气排出。集油槽侧壁设有回油管，回油管与用油设备连通，由回油管将集油槽内的油液输出至用油设备循环使用。出料网带装设于出料架上，出料架上设有调节杆，调节杆顶住出料网带的从动轮，对从动轮的位置进行调整。支撑架上设有弹性隔板，弹性隔板分别位于初级滤带及次级滤带的入口处，工件跌落至弹性隔板上之后到达初级滤带或次级滤带。本技术的优点在于：该脱油装置采用初级滤带与次级滤带传送系统，工件在初级滤带与次级滤带上振动和翻转，使粘附在产品表面的油液滴落在滤孔中，再将油液收集到集油槽，进行重复利用，避免油品带入炉内造成积碳，从而提高产品质量的稳定性，延长热处理炉的使用寿命，同时达到了节能减排的效果。附图说明图1是本技术提出的振动循环脱油装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的振动循环脱油装置包括进料机构、脱油机构、回油机构以及出料机构，进料机构的进口端与供料设备连通，其出口与脱油机构连通，由进料机构将供料设备输出的工件送入脱油机构进行脱油处理，回油机构与脱油机构连通，工件在脱油机构中进行脱油处理产生的油液进入回油机构，出料机构与脱油机构衔接，出料机构的出口与回火设备连通，由出料机构将脱油处理后的工件送入回火设备进行回火处理，进料机构包括爬坡输送管1，爬坡输送管斜向设置，其底端与供料设备连通，其顶端与脱油机构连通，爬坡输送管内部设有斜向传送带，斜向传送带沿爬坡输送管的长度方向延伸，由斜向传送带携带工件向爬坡输送管顶部移动，爬坡输送管顶部具有横向输送台2，横向输送台中设有横向传送带，横向传送带与斜向传送带顶部衔接，由横向传送带将工件输出；脱油机构包括支撑架3，支撑架两侧分别设有挡板，挡板之间设有初级滤带4与次级滤带5，初级滤带与次级滤带中分别设有滤孔，初级滤带与横向传送带末端衔接，次级滤带与初级滤带末端衔接，横向传送带上的工件输送至初级滤带及次级滤带上，支撑架上设有激振电机6，由激振电机带动初级滤带与次级滤带振动，使工件上的油液脱离并经滤孔滤出；回油机构包括集油槽7，该集油槽位于初级滤带及次级滤带下方，从工件上脱离的油液进入集油槽内；出料机构包括出料网带8，出料网带与次级滤带末端衔接，次级滤带上的工件输送至出料网带上。爬坡输送管顶部设有风机9，风机的进风口通过进风管10与爬坡输送管内部连通，风机的出风口与废气处理设备连通，由风机将爬坡输送管内的废气排出。集油槽侧壁设有回油管11，回油管与用油设备连通，由回油管将集油槽内的油液输出至用油设备循环使用。出料网带装设于出料架12上，出料架上设有调节杆13，调节杆顶住出料网带的从动轮，对从动轮的位置进行调整。支撑架上设有弹性隔板，弹性隔板分别位于初级滤带及次级滤带的入口处，工件跌落至弹性隔板上之后到达初级滤带或次级滤带。该脱油装置采用初级滤带与次级滤带传送系统，工件在初级滤带与次级滤带上振动和翻转，使粘附在产品表面的油液滴落在滤孔中，再将油液收集到集油槽，进行重复利用，避免油品带入炉内造成积碳，从而提高产品质量的稳定性，延长热处理炉的使用寿命，同时达到了节能减排的效果。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动循环脱油装置，包括进料机构、脱油机构、回油机构以及出料机构，进料机构的进口端与供料设备连通，其出口与脱油机构连通，由进料机构将供料设备输出的工件送入脱油机构进行脱油处理，回油机构与脱油机构连通，工件在脱油机构中进行脱油处理产生的油液进入回油机构，出料机构与脱油机构衔接，出料机构的出口与回火设备连通，由出料机构将脱油处理后的工件送入回火设备进行回火处理，其特征在于：进料机构包括爬坡输送管，爬坡输送管斜向设置，其底端与供料设备连通，其顶端与脱油机构连通，爬坡输送管内部设有斜向传送带，斜向传送带沿爬坡输送管的长度方向延伸，由斜向传送带携带工件向爬坡输送管顶部移动，爬坡输送管顶部具有横向输送台，横向输送台中设有横向传送带，横向传送带与斜向传送带顶部衔接，由横向传送带将工件输出；脱油机构包括支撑架，支撑架两侧分别设有挡板，挡板之间设有初级滤带与次级滤带，初级滤带与次级滤带中分别设有滤孔，初级滤带与横向传送带末端衔接，次级滤带与初级滤带末端衔接，横向传送带上的工件输送至初级滤带及次级滤带上，支撑架上设有激振电机，由激振电机带动初级滤带与次级滤带振动，使工件上的油液脱离并经滤孔滤出；回油机构包括集油槽，该集油槽位于初级滤带及次级滤带下方，从工件上脱离的油液进入集油槽内；出料机构包括出料网带，出料网带与次级滤带末端衔接，次级滤带上的工件输送至出料网带上。...

【技术特征摘要】
1.振动循环脱油装置，包括进料机构、脱油机构、回油机构以及出料机构，进料机构的进口端与供料设备连通，其出口与脱油机构连通，由进料机构将供料设备输出的工件送入脱油机构进行脱油处理，回油机构与脱油机构连通，工件在脱油机构中进行脱油处理产生的油液进入回油机构，出料机构与脱油机构衔接，出料机构的出口与回火设备连通，由出料机构将脱油处理后的工件送入回火设备进行回火处理，其特征在于：进料机构包括爬坡输送管，爬坡输送管斜向设置，其底端与供料设备连通，其顶端与脱油机构连通，爬坡输送管内部设有斜向传送带，斜向传送带沿爬坡输送管的长度方向延伸，由斜向传送带携带工件向爬坡输送管顶部移动，爬坡输送管顶部具有横向输送台，横向输送台中设有横向传送带，横向传送带与斜向传送带顶部衔接，由横向传送带将工件输出；脱油机构包括支撑架，支撑架两侧分别设有挡板，挡板之间设有初级滤带与次级滤带，初级滤带与次级滤带中分别设有滤孔，初级滤带与横向传送带末端衔接，次级滤带与初级滤带末端衔接，横向传送带上的工件输送至初级滤带及次级滤带上，支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣德，傅献军，
申请(专利权)人：浙江群展精密紧固件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33