一种催化重整燃料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油燃料的炼制加工，特别是一种催化重整燃料装置。包括以管道相连的等离子水处理装置、水催化装置、油催化装置、混合装置、电离催化装置和燃料箱，所述等离子水处理装置和水催化装置依次对水进行预处理，所述油催化装置对油进行预处理，所述混合装置对经过预处理的水和油进行混合形成混合油，所述电离催化装置对混合油进行电离催化，最终转变成重整燃料油，贮存于所述燃料箱中；所述电离催化装置包括离子化催化剂滤筒、氢化催化剂滤筒和包覆催化剂滤筒。本装置简化了催化重整燃料的制造过程，具有结构简单、易于维护等特点，降低了制造成本和设备维护成本。

A catalytic reforming fuel unit

The utility model relates to the refining and processing of petroleum fuel, in particular a catalytic reforming fuel device. Including the installation, water catalytic device, oil catalytic device, mixing device, catalytic ionization device and fuel plasma water treatment box is connected, the plasma water treatment device and water catalytic device are carried out on the water pretreatment, the oil catalytic unit to preprocess the oil, the mixing device for after pretreatment oil and water are mixed to form a mixed oil, the catalytic device for catalytic ionization ionization of mixed oil, finally transformed into a reforming fuel oil, stored in the fuel tank; the catalytic ionization device includes ionization catalyst filter cartridge, filter cartridge and hydrogenation catalyst coated catalyst cartridge. This device simplifies the manufacturing process of catalytic reforming fuel. It has the characteristics of simple structure and easy maintenance, which reduces the cost of manufacturing and maintenance of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种催化重整燃料装置
本技术涉及石油燃料的炼制加工，特别是一种催化重整燃料装置。
技术介绍
催化重整指在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程，具体地，在加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（即重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程，是石油炼制过程之一。催化重整是提高汽油质量和生产石油化工原料的重要手段，是现代石油炼厂和石油化工联合企业中最常见的装置之一。
技术实现思路
针对以上需求，本技术提供了一种催化重整燃料装置，本装置简化了催化重整燃料的制造过程，具有结构简单、易于维护等特点，降低了制造成本和设备维护成本。本技术的技术方案为：一种催化重整燃料装置，包括以管道相连的等离子水处理装置、水催化装置、油催化装置、混合装置、电离催化装置和燃料箱，所述等离子水处理装置和水催化装置依次对水进行预处理，所述油催化装置对油进行预处理，所述混合装置对经过预处理的水和油进行混合形成混合油，所述电离催化装置对混合油进行电离催化，最终转变成重整燃料油，贮存于所述燃料箱中；所述电离催化装置包括离子化催化剂滤筒、氢化催化剂滤筒和包覆催化剂滤筒，所述离子化催化剂滤筒中储存有离子化催化剂，用于混合油中所含油的碳的电离，所述氢化催化剂滤筒中储存有氢化催化剂，用于使混合油中所含油的碳组分与所含水的氢组分相结合，所述包覆催化剂滤筒中储存有包覆催化剂，用于使通过离子化催化剂滤筒和氢化催化剂滤筒的混合油稳定。所述离子化催化剂通过将铜离子、银离子、碳离子和托玛琳添加到基础催化剂中形成混合物并陶瓷化该混合物来制备，所述氢化催化剂滤筒通过将氢离子、碳离子和活性氧核素添加到基础催化剂中形成混合物并陶瓷化该混合物来制备，所述包覆催化剂通过将钛粉末添加到基础催化剂中形成混合物并陶瓷化该混合物来制备，所述基础催化剂包括氧化铝、硅胶、锗、氧化镁、镁、氧化钛、户室石、沸石、锂矿石和钒。所述等离子水处理装置包括水箱、低压等离子发生器和高压等离子发生器，所述低压等离子发生器设置于水箱中，所述高压等离子发生器设置于水箱与水催化装置相连的管道中。所述水催化装置包括水滤筒、水搅拌器、水加热器、供气管道、出气孔和水位测量仪，所述水滤筒中储存有水催化剂。所述油催化装置包括油滤筒、油搅拦器、油位测量仪，所述油滤筒中储存有油催化剂。还包括出水管、出油管和混合管，所述出水管与水催化装置出水口相连，出油管与油催化装置的出油口相连，所述混合管一端与出水管和出油管分别相连，另一端与混合装置相连；经过预处理的水和经过预处理的油分别从出水管和出油管汇聚到混合管混合，然后到达混合装置。所述出水管和出油管上设置有流量计。所述出水管、出油管、混合管内表面设有多个突起，使经过相应管道中的相应液体形成紊流。所述混合装置包括混合搅拌器、混合加热器和混合液位测量仪。所述燃料箱上还设有回收泵，所述回收泵与混合装置相连，用于抽取燃料箱中的未完全重整燃料油，送回到所述混合装置中。附图说明图1为本技术催化重整燃料装置整体俯视结构图；图2为本技术等离子水处理装置正视图；图3为本技术水催化装置正视图；图4为本技术油催化装置正视图；图5为本技术混合装置正视图；图6为本技术电离催化装置正视图；图7为本技术燃料箱正视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。参考图1，本技术的催化重整燃料装置，包括以管道相连的等离子水处理装置10、水催化装置20、油催化装置30、混合装置40、电离催化装置50和燃料箱60，等离子水处理装置10和水催化装置20依次对水进行预处理，油催化装置30对油进行预处理，混合装置40对经过预处理的水和油进行混合形成混合油，电离催化装置50对混合油进行电离催化，最终转变成催化重整燃料，贮存于燃料箱60中。燃料箱60上设有回收泵61，回收泵61与混合装置40相连，用于抽取燃料箱60中的未催化重整燃料送回到混合装置40中，重复混合和催化的过程，直至完全转变成重整燃料。参考图2，等离子水处理装置10包括水箱11、低压等离子发生器12和高压等离子发生器13，低压等离子发生器12设置于水箱11中，高压等离子发生器13设置于水箱11与水催化装置20相连的管道中。低压等离子发生器12和高压等离子发生器13都设有放电电极，当在放电电极上施加电压时，放电电极开始排出等离子到水中，等离子分解水分子，产生诸如OH-、O、H、H2O2的活性离子，这些离子与后面的水催化装置20中的催化剂反应，促进与预处理油的混合过程。低压等离子发生器12输入电压为10-20kV，高压等离子发生器13输入电压为40-50kV。参考图3，水催化装置20包括水滤筒21、水搅拌器22、水加热器23、供气管道24、出气孔25和水位测量仪26，水滤筒21中储存有水催化剂。水催化装置20的入水管线与等离子水处理装置10的出水管线相连，经过等离子预处理的水，进入水催化装置20再次进行催化预处理。供气管道24位于水催化装置20的底部，出气孔25位于水催化装置20的表面，空气从底部引入，从表面排出，引入的空气在水中产生气泡，使得水滤筒21中的催化剂与水更加有效地接触；水加热器23可以对水进行加热，以便将水温维持在水催化剂反应理想的温度；水搅拌器22安装在水催化装置20的上部央，通过马达实现转动搅拌，增加水的流速，使水与催化剂更快地进行反应；水位测量仪26可监控水催化装置20中的水位，防止水位过高导致溢出，或者水位过低导致后续混合过程中水油比例失衡。水滤筒21设置在水催化装置20的底部中央，水滤筒21中储存的水催化剂，可以含有诸如托玛琳原始石料的托玛琳矿物，以及二氧化硅、硅酸盐矿物和卤族矿物中的至少一种物质。水经过催化处理后，变成富氢水（水素水），并且可以消除在水中所溶解的氧。参考图4，油催化装置30包括油滤筒31、油搅拌器32、油位测量仪33，滤筒31中储存有油催化剂。同样，油搅拌器32安装在油催化装置30的上部中央，通过马达实现转动搅拌，增加油的流速，使油与催化剂更快地进行反应；油位测量仪33可监控油催化装置20中的油位，防止油位过高导致溢出，或者油位过低导致后续混合过程中水油比例失衡。油滤筒31设置在油催化装置30的底部中央，油滤筒21中储存的油催化剂，可以含有诸如托玛琳原始石料的托玛琳矿物，以及二氧化硅、硅酸盐矿物和卤族矿物中的至少一种物质。油经过催化处理后，产生静电，使得油中的碳能够容易地联接到经过预处理的水分子中的氢。水和油经过预处理后，分别从水催化装置20和油催化装置30的出水口引出，经过出水管27和出油管31，汇聚到混合管41混合，然后到达混合装置40。出水管27和出油管31上设置有流量计，用于测量水和油的流速，调节预处理水和预处理油混合比率；出水管27、出油管31、混合管41内表面设有多个突起，使经过管道中的相应液体形成紊流，加强液体的流动性，使其能够更好地混合。参考图5，混合装置40包括混合搅拌器42、混合加热器43和混合液位测量仪44。同样，混合搅拌器42安装在混合装置40的上部中央，通过马达实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化重整燃料装置，其特征在于，包括以管道相连的等离子水处理装置（10）、水催化装置（20）、油催化装置（30）、混合装置（40）、电离催化装置（50）和燃料箱（60），所述等离子水处理装置（10）和水催化装置（20）依次对水进行预处理，所述油催化装置（30）对油进行预处理，所述混合装置（40）对经过预处理的水和油进行混合形成混合油，所述电离催化装置（50）对混合油进行电离催化，最终转变成重整燃料油，贮存于所述燃料箱（60）中；所述电离催化装置（50）包括离子化催化剂滤筒（51）、氢化催化剂滤筒（52）和包覆催化剂滤筒（53），所述离子化催化剂滤筒（51）中储存有离子化催化剂，用于混合油中所含油的碳的电离，所述氢化催化剂滤筒（52）中储存有氢化催化剂，用于使混合油中所含油的碳组分与所含水的氢组分相结合，所述包覆催化剂滤筒（53）中储存有包覆催化剂，用于使通过离子化催化剂滤筒（51）和氢化催化剂滤筒（52）的混合油稳定。

【技术特征摘要】
1.一种催化重整燃料装置，其特征在于，包括以管道相连的等离子水处理装置（10）、水催化装置（20）、油催化装置（30）、混合装置（40）、电离催化装置（50）和燃料箱（60），所述等离子水处理装置（10）和水催化装置（20）依次对水进行预处理，所述油催化装置（30）对油进行预处理，所述混合装置（40）对经过预处理的水和油进行混合形成混合油，所述电离催化装置（50）对混合油进行电离催化，最终转变成重整燃料油，贮存于所述燃料箱（60）中；所述电离催化装置（50）包括离子化催化剂滤筒（51）、氢化催化剂滤筒（52）和包覆催化剂滤筒（53），所述离子化催化剂滤筒（51）中储存有离子化催化剂，用于混合油中所含油的碳的电离，所述氢化催化剂滤筒（52）中储存有氢化催化剂，用于使混合油中所含油的碳组分与所含水的氢组分相结合，所述包覆催化剂滤筒（53）中储存有包覆催化剂，用于使通过离子化催化剂滤筒（51）和氢化催化剂滤筒（52）的混合油稳定。2.根据权利要求1所述的催化重整燃料装置，其特征在于，所述离子化催化剂通过将铜离子、银离子、碳离子和托玛琳添加到基础催化剂中形成混合物并陶瓷化该混合物来制备，所述氢化催化剂滤筒通过将氢离子、碳离子和活性氧核素添加到基础催化剂中形成混合物并陶瓷化该混合物来制备，所述包覆催化剂通过将钛粉末添加到基础催化剂中形成混合物并陶瓷化该混合物来制备，所述基础催化剂包括氧化铝、硅胶、锗、氧化镁、镁、氧化钛、户室石、沸石、锂矿石和钒。3.根据权利要求1所述的催化重整燃料装置，其特征在于，所述等离子水处理装置（10）包括水箱（11）、低压等离子发生器（12）和高压等离子发生器（13），所述低压等离子发生器（12）设置于水箱（11）中，所述高压等离子发生器（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，
申请(专利权)人：何强，
类型：新型
国别省市：上海,31