分离装置及制备氯化镁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种分离装置及制备氯化镁设备，涉及盐化工设备技术领域。分离装置包括化卤池、分离器和沉淀器；化卤池与分离器连接，分离器与沉淀器连接；分离器包括筒体和稳流管；稳流管设置在筒体内，稳流管的一端与筒体的一端连接，稳流管的另一端与筒体的另一端具有一定距离，化卤池与所述稳流管另一端相连通。解决了现有的分离装置在使用时，分离器内进行细晶的沉降和卤水的上升过程，不断输送的粗卤水扰动分离器内的分离过程，导致分离效果差的问题。本实用新型专利技术提供化卤池向设置分离器内的稳流管内输送粗卤水，粗卤水从稳流管的末端进入到分离器内进行卤水与细晶的分离，不会扰动液面，使分离器的分离效果更好。

Separation device and preparation of magnesium chloride device

【技术实现步骤摘要】
分离装置及制备氯化镁装置
本技术涉及盐化工设备
，尤其是涉及一种分离装置及制备氯化镁装置。
技术介绍
青海高原盐湖众多，镁钾资源丰富，成为我国主要的钾肥生产基地。在钾肥生产过程中，每生产一吨氯化钾可副产10吨的氯化镁，钾肥生产后副产的氯化镁主要是存在于老卤中，老卤的主要成分是水氯镁石。如果这些老卤没有利用而被废弃，不仅造成资源的巨大浪费和污染，还会成为镁害，破坏盐湖生态平衡。随着青海钾肥工程的建设，综合利用镁等多种共生资源，成为继续解决的问题。为解决上述问题，首先要解决如何将老卤主要成分的水氯镁石精制成高浓度氯化镁溶液，因此需要建成能溶解万吨水氯镁石制备精制氯化镁工艺的生产装置，最后需要逐步实现镁系列化合物的综合开发和研究，例如开发高纯度氢氧化镁、高纯超细氢氧化镁、轻烧氧化镁、重质氧化镁等。现有技术中，在将粗制卤水溢流到分离器的步骤中，水氯镁石在化卤池内进行溶解，将溶解的粗卤输送至分离器内分离，再将分离后的卤水输送至缓冲池内，最后再进入沉淀器内进行沉淀。在这个过程中，分离器内需要不断输送粗卤水，分离器内进行细晶的沉降和卤水的上升过程，不断输送的粗卤水扰动分离器内的分离过程，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离装置，其特征在于，包括化卤池(11)、分离器(12)和沉淀器(13)；所述化卤池(11)与所述分离器(12)连接，所述分离器(12)与所述沉淀器(13)连接；所述分离器(12)包括筒体(121)和稳流管(122)；所述稳流管(122)设置在所述筒体(121)内，所述稳流管(122)的一端与所述筒体(121)的一端连接，所述稳流管(122)的另一端与所述筒体(121)的另一端具有一定距离，所述化卤池(11)与所述稳流管(122)另一端相连通。

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，包括化卤池(11)、分离器(12)和沉淀器(13)；所述化卤池(11)与所述分离器(12)连接，所述分离器(12)与所述沉淀器(13)连接；所述分离器(12)包括筒体(121)和稳流管(122)；所述稳流管(122)设置在所述筒体(121)内，所述稳流管(122)的一端与所述筒体(121)的一端连接，所述稳流管(122)的另一端与所述筒体(121)的另一端具有一定距离，所述化卤池(11)与所述稳流管(122)另一端相连通。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括连接部(14)；所述化卤池(11)设有回料口(111)，所述分离器(12)设有排料口(123)，所述回料口(111)与所述连接部(14)的一端连接，所述排料口(123)与所述连接部(14)另一端连接，所述化卤池(11)与所述分离器(12)通过所述连接部(14)相连通。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述稳流管(122)的高度与所述筒体(121)的高度比为6：7，所述稳流管(122)的直径与所述筒体(121)的直径比为1：4。4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述分离器(12)设有支撑件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冶忠伟，张洪帮，彭海伟，祁正杰，宋磊，
申请(专利权)人：青海西部镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63