一种酸液稠化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种酸液稠化剂及其制备方法，属于油田酸化技术领域。该酸液稠化剂的化学结构式如下：

An acid liquid thickener and its preparation method

The invention discloses an acid liquid thickener and a preparation method, which belongs to the field of oil field acidification technology. The chemical structure of the acid thickener is as follows:

【技术实现步骤摘要】
一种酸液稠化剂及其制备方法
本专利技术涉及油田酸化
，特别涉及一种酸液稠化剂及其制备方法。
技术介绍
在油田开采的过程中，非均质性的油层存在低孔、低渗、低压等特点，影响原油的采油率，而酸化增产是油井增产的重要方法。其中，酸化增产主要是通过井眼向地层中注入酸液，然后使酸液与油层中的岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞的可溶解物反应溶解，进而增加孔隙、裂缝，提高油层的渗透率，达到油井增产的目的。但酸液中的H+的传质速率快，在注入油井后便可与油井浅层中的岩石胶结物或其他可溶解物反应而被消耗，不能在油井深层起到酸化作用，而且酸液与酸液泵之间的摩擦阻力大，在酸液泵有限的承压范围内，酸液的注入量有限。目前主要通过在酸液中添加高分子聚合物类稠化剂来降低酸液的摩擦阻力，并控制H+的传质速率，以改善酸化效果，提高原油的采收率。因此，有必要提供一种具有上述功能的酸液稠化剂。现有技术提供了一种酸液稠化剂，其化学结构式如下所示：专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术提供的酸液稠化剂与酸液泵之间的摩擦阻力高，耐高温性及抗剪切性差。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种与酸液泵之间的摩擦阻力低、耐高温性好及抗剪切性好的酸液稠化剂及其制备方法。具体技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种酸液稠化剂，所述酸液稠化剂的化学结构式如下：其中，x：y：z的值为200000-300000：50-500：2-13；n为5-25的整数；所述酸液稠化剂的粘均分子量为600-1200万。具体地，作为优选，所述酸液稠化剂的粘均分子量800-1000万。第二方面，本专利技术实施例提供了上述酸液稠化剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤a、将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、聚乙二醇二丙烯酸酯加入反应器中，然后加入去离子水，配制成总单体的质量浓度为25％-40％的水溶液，其中，所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、所述十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、所述聚乙二醇二丙烯酸酯的质量比例为100：0.1-1:0.01-0.02。步骤b、在所述反应器中通入氮气，然后加入引发剂，在20-30℃的条件下反应2-4h，然后升温至50-60℃，继续反应，得到凝胶状产物。步骤c、将所述凝胶状产物切块，烘干、粉碎后得到所述酸液稠化剂。具体地，作为优选，所述继续反应的时间为2-4h。具体地，作为优选，所述烘干的温度为70-80℃。具体地，作为优选，所述引发剂选自过硫酸钾、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。具体地，作为优选，所述引发剂为过硫酸钾、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁脒盐酸盐的混合物。具体地，作为优选，所述过硫酸钾、所述亚硫酸氢钠、所述偶氮二异丁脒盐酸盐的混合物中各组分占所述总单体的质量百分比为：过硫酸钾0.02％-0.05％、亚硫酸氢钠0.01％-0.03％、偶氮二异丁脒盐酸盐0.02％-0.05％。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例提供的酸液稠化剂，其化学结构式如上所示，并且其粘均分子量600-1200万，故该酸液稠化剂具有较好的降低与酸液泵之间的摩擦阻力的效果，而且其分子结构式中含有可以提高稠化剂的耐高温性的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的官能团，还含有可以提高稠化剂的疏水缔合性及粘弹性的十八烷基二甲基氯化铵的官能团，并且还增加了聚乙二醇二丙烯酸酯的官能团，通过调整聚乙二醇二丙烯酸酯中的n的数值可以进一步的延长本专利技术实施例提供的酸液稠化剂的分子链。可见，本专利技术实施例提供的酸液稠化剂具有降低与酸液泵之间的摩擦阻力、耐高温性好及抗剪切性好等特点。而且本专利技术实施例提供的酸液稠化剂的制备方法工艺简单，在添加引发剂后采用中-高温的反应条件促进三种单体合成本专利技术实施例提供的酸液稠化剂，耗时短，便于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。图1是本专利技术实施例1和对比实施例1提供的酸液稠化剂，以及CT1-6酸液稠化剂的摩阻性能与流速的关系曲线图；图2是本专利技术提供的实施例1的酸液稠化剂的粘度与时间及温度的关系曲线图；图3是本专利技术提供的对比实施例1的酸液稠化剂的粘度与时间及温度的关系曲线图；图4是本专利技术提供的CT1-6酸液稠化剂的粘度与时间及温度的关系曲线图。具体实施方式除非另有定义，本专利技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。第一方面，本专利技术实施例提供了一种酸液稠化剂，酸液稠化剂的化学结构式如下：其中：x：y：z的值为200000-300000：50-500：2-13；n为5-25的整数；该酸液稠化剂的粘均分子量为600-1200万。本专利技术实施例提供的酸液稠化剂，其化学结构式如上所示，并且其粘均分子量为600-1200万，故该酸液稠化剂具有较好的降低与酸液泵之间的摩擦阻力的效果，而且其分子结构式中含有可以提高稠化剂的耐高温性的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的官能团，还含有可以提高稠化剂的疏水缔合性及粘弹性的十八烷基二甲基氯化铵的官能团，并且还增加了聚乙二醇二丙烯酸酯的官能团，通过调整聚乙二醇二丙烯酸酯中的n的数值可以进一步的延长本专利技术实施例提供的酸液稠化剂的分子链。可见，本专利技术实施例提供的酸液稠化剂具有降低与酸液泵之间的摩擦阻力、耐高温性好及抗剪切性好等特点。其中，本专利技术实施例提供的酸液稠化剂的化学结构式仅仅表示甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、聚乙二醇二丙烯酸酯三种单体的聚合物的化学结构式，至于其中各单体在化学结构式中的具体排列位置具有不确定性，例如本专利技术实施例提供的酸液稠化剂的具体的化学结构式可以为三种单体交叉排列聚合得到化学结构式，也可以为相同的单体先聚合，然后三种单体聚合物再聚合得到的化学结构式，也可以为三种单体无规律的排列聚合得到的化学结构式，在此不再详述。具体地，该酸液稠化剂的粘均分子量为600-1200万，例如可以为600、650、700、750、800、850、900、950、1000、1050、1100、1150、1200等。可见，本专利技术实施例提供的酸液稠化剂的分子链长，重均分子量大，可大大降低与酸液泵之间的摩擦阻力。第二方面，本专利技术实施例提供了上述酸液稠化剂的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤101、将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、聚乙二醇二丙烯酸酯加入反应器中，然后加入去离子水，配制成总单体的质量浓度为25％-40％的水溶液，其中，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、聚乙二醇二丙烯酸酯的质量比例为100：0.1-1:0.01-0.02。步骤102、在反应器中通入氮气，然后加入引发剂，在20-30℃的条件下反应2-4h，然后升温至50-60℃，继续反应，得到凝胶状产物。步骤103、将凝胶状产物切块，烘干、粉碎后得到酸液稠化剂。本专利技术实施例提供的酸液稠化剂的制备方法工艺简单，在添加引发剂后采用中-高温的反应条件可以促进三种单体合成本专利技术实施例提供的酸液稠化剂，耗时短，便于推广使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸液稠化剂，其特征在于，所述酸液稠化剂的化学结构式如下：

【技术特征摘要】
1.一种酸液稠化剂，其特征在于，所述酸液稠化剂的化学结构式如下：其中，x：y：z的值为200000-300000：50-500：2-13；n为5-25的整数；所述酸液稠化剂的粘均分子量为600-1200万。2.根据权利要求1所述的酸液稠化剂，其特征在于，所述酸液稠化剂的粘均分子量800-1000万。3.权利要求1-2任一项所述的酸液稠化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤a、将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、聚乙二醇二丙烯酸酯加入反应器中，然后加入去离子水，配制成总单体的质量浓度为25％-40％的水溶液，其中，所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、所述十八烷基二甲基烯丙基氯化铵、所述聚乙二醇二丙烯酸酯的质量比例为100：0.1-1:0.01-0.02；步骤b、在所述反应器中通入氮气，然后加入引发剂，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文刚，刘友权，张燕，杜国滨，王小红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11