一种全自动木板花纹雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及雕刻机技术领域，特别涉及一种全自动木板花纹雕刻机，滑动挡板设置在工作台的顶表面；导向块分别从下至上穿过对应的滑动槽后与滑动挡板的底部相固定连接；第一丝杆与工作台的底部转动连接；第一电机的输出端固定有第一主动齿轮；第一丝杆另一端与内螺纹孔相螺纹连接；工作台的侧壁上设置固定有轴承座和第二电机；侧挡板的顶表面设置有导轨槽；导向滑块插入到导轨槽内；横移丝杆与横移螺纹孔相螺纹连接；横移丝杆一端与第二电机相固定连接；横移丝杆另一端与轴承座转动连接；滑动块的上表面设置有摆杆定位结构。在使用本实用新型专利技术时，该结构实现木板自动夹紧在工作台上，有效地节约装夹的时间，提高加工效率。

A fully automatic plank pattern engraving machine

The utility model relates to the technical field of engraving machine, in particular relates to an automatic pattern of wood engraving machine, sliding baffle plate is arranged on the surface of the table top; the guide block respectively from the bottom through the sliding groove corresponding with sliding baffle fixed to the bottom of the bottom of the first screw connection; and the working table is rotatably connected with the output; the first motor is fixed on the end of the first driving gear; a first screw rod and the other end of the inner screw hole is screwed connections; side wall working table is provided with a fixed bearing seat and second motor; the top surface side baffle plate provided with a guide rail groove; the guide sliding block inserted into the guide rail groove; the screw rod and the transverse sliding screw hole. Transverse thread connection; one end of the screw rod is fixedly connected with the motor second; the other end sliding screw rod is rotationally connected with the bearing seat; the upper surface of the sliding block is provided with a swing rod positioning structure. When the utility model is used, the structure is automatically clamped on the worktable, effectively saving the time of clamping and improving the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动木板花纹雕刻机
本技术涉及雕刻机
，特别涉及一种全自动木板花纹雕刻机。
技术介绍
木制工艺品由于外形美观和价格较低被人们所接受。市面上流行的工艺品一般有雕刻在木板上的平面工艺品和具有立体造型的立体工艺品；模板在雕刻前首先在花纹雕刻机上进行定位；木板在雕刻机上完全定位，方可保证雕刻木板的图案雕刻精度；但现今的雕刻机一般时需要工人通过若干个定位件将木板牢牢的固定在工作台上；这种木板固定方式需要花费较长时间和精力；影响花纹雕刻机的工作效率。故有必要对现有木板花纹雕刻机进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动木板花纹雕刻机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种全自动木板花纹雕刻机，它包括有工作台、滑动挡板、横移丝杆、第一电机、滑动块和滑动座；所述工作台的底部四个角均设置有支撑脚；所述工作台的左右两侧均设置有侧挡板；所述侧挡板之间设置有前挡板；所述滑动座设置在工作台的底部；所述滑动挡板设置在工作台的顶表面；所述侧挡板和滑动挡板均沿工作台的长度方向延伸；所述工作台的上表面设置有至少两个滑动槽；所述滑动槽沿工作台的宽度方向延伸；所述滑动槽之间平行设置；所述滑动座的顶表面设置有与滑动槽相匹配的导向块；所述导向块分别从下至上穿过对应的滑动槽后与滑动挡板的底部相固定连接；所述工作台的底部设置有第一丝杆；所述第一丝杆与工作台的底部转动连接；所述第一电机与工作台的底表面相固定连接；所述第一电机的输出端固定有第一主动齿轮；所述滑动座上设置有与第一丝杆相匹配的内螺纹孔；所述第一丝杆一端固定有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮；第一丝杆另一端与内螺纹孔相螺纹连接；所述工作台的侧壁上设置固定有轴承座和第二电机；所述侧挡板的顶表面设置有导轨槽；所述导轨槽沿侧挡板的长度方向设置；所述滑动块的底表面设置有与导轨槽相匹配的导向滑块；所述导向滑块插入到导轨槽内；所述滑动块上设置有与横移丝杆相匹配的横移螺纹孔；所述横移丝杆与横移螺纹孔相螺纹连接；所述横移丝杆一端与第二电机相固定连接；横移丝杆另一端与轴承座转动连接；所述滑动块的上表面设置有摆杆定位结构。进一步地，所述摆杆定位结构包括有摆动电机、L型杆和转角齿轮；所述滑动块的顶表面开设有开口槽；所述开口槽的两端均呈开口状；所述L型杆一端设置有圆环；所述圆环通过铰轴铰接在开口槽内部；所述摆动电机固定在滑动块上；所述摆动电机的输入端伸入到开口槽内部后与转角齿轮相固定连接；所述圆环的外侧壁上设置有外齿牙组；所述外齿牙组由若干个均布在圆环上的外齿牙组成；所述转角齿轮与外齿牙相啮合。进一步地，所述滑动挡板的内侧壁与前挡板的内侧壁均设置有压力传感器。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种全自动木板花纹雕刻机，工作台的底部四个角均设置有支撑脚；工作台的左右两侧均设置有侧挡板；侧挡板之间设置有前挡板；滑动座设置在工作台的底部；滑动挡板设置在工作台的顶表面；侧挡板和滑动挡板均沿工作台的长度方向延伸；工作台的上表面设置有至少两个滑动槽；所述滑动槽沿工作台的宽度方向延伸；滑动槽之间平行设置；滑动座的顶表面设置有与滑动槽相匹配的导向块；导向块分别从下至上穿过对应的滑动槽后与滑动挡板的底部相固定连接；工作台的底部设置有第一丝杆；第一丝杆与工作台的底部转动连接；第一电机与工作台的底表面相固定连接；第一电机的输出端固定有第一主动齿轮；滑动座上设置有与第一丝杆相匹配的内螺纹孔；第一丝杆一端固定有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮；第一丝杆另一端与内螺纹孔相螺纹连接；工作台的侧壁上设置固定有轴承座和第二电机；侧挡板的顶表面设置有导轨槽；导轨槽沿侧挡板的长度方向设置；滑动块的底表面设置有与导轨槽相匹配的导向滑块；导向滑块插入到导轨槽内；滑动块上设置有与横移丝杆相匹配的横移螺纹孔；横移丝杆与横移螺纹孔相螺纹连接；横移丝杆一端与第二电机相固定连接；横移丝杆另一端与轴承座转动连接；滑动块的上表面设置有摆杆定位结构。在使用本技术时，在对木板进行雕刻前，把木板放置在工作台的上表面；然后通过外部控制电路控制摆杆定位结构运动，使摆杆定位结构一端伸入到工作台的上表面；第二电机驱动，滑动块带动摆杆定位结构运动；使木板的前后两侧面压紧在摆杆定位结构与前挡板之间；然后第一电机驱动，使滑动挡板沿滑动槽方向滑动；使木板被压紧在滑动挡板与侧挡板之间；实现木板多点夹持定位，确保在加工头工作过程中木板固定在工作台上；该结构实现木板自动夹紧在工作台上，有效地节约装夹的时间，提高加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A向剖面图；图3是图1中的B部放大视图；图4是L型杆的结构示意图；附图标记说明：1、工作台；101、滑动槽；2、侧挡板；201、导轨槽；202、前挡板；3、滑动挡板；4、第一丝杆；5、加工头；6、轴承座；7、横移丝杆；8、第一电机；9、第一主动齿轮；10、第一从动齿轮；11、摆动电机；12、滑动块；1201、开口槽；13、第二电机；14、支撑脚；15、滑动座；1501、内螺纹孔；1502、导向块；16、L型杆；1601、圆环；1601a、外齿牙；17、转角齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至4所示，本技术所述的一种全自动木板花纹雕刻机，它包括有工作台1、滑动挡板3、横移丝杆7、第一电机8、滑动块12和滑动座15；所述工作台1的底部四个角均设置有支撑脚14；所述工作台1的左右两侧均设置有侧挡板2；所述侧挡板2之间设置有前挡板202；所述滑动座15设置在工作台1的底部；所述滑动挡板3设置在工作台1的顶表面；所述侧挡板2和滑动挡板3均沿工作台1的长度方向延伸；所述工作台1的上表面设置有至少两个滑动槽101；所述滑动槽101沿工作台1的宽度方向延伸；所述滑动槽101之间平行设置；所述滑动座15的顶表面设置有与滑动槽101相匹配的导向块1502；所述导向块1502分别从下至上穿过对应的滑动槽101后与滑动挡板3的底部相固定连接；所述工作台1的底部设置有第一丝杆4；所述第一丝杆4与工作台1的底部转动连接；所述第一电机8与工作台1的底表面相固定连接；所述第一电机8的输出端固定有第一主动齿轮9；所述滑动座15上设置有与第一丝杆4相匹配的内螺纹孔1501；所述第一丝杆4一端固定有与第一主动齿轮9相啮合的第一从动齿轮10；第一丝杆4另一端与内螺纹孔1501相螺纹连接；所述工作台1的侧壁上设置固定有轴承座6和第二电机13；所述侧挡板2的顶表面设置有导轨槽201；所述导轨槽201沿侧挡板2的长度方向设置；所述滑动块12的底表面设置有与导轨槽201相匹配的导向滑块；所述导向滑块插入到导轨槽201内；所述滑动块12上设置有与横移丝杆7相匹配的横移螺纹孔；所述横移丝杆7与横移螺纹孔相螺纹连接；所述横移丝杆7一端与第二电机13相固定连接；横移丝杆7另一端与轴承座6转动连接；所述滑动块12的上表面设置有摆杆定位结构；在对木板进行雕刻前，把木板放置在工作台1的上表面；然后通过外部控制电路控制摆杆定位结构运动，使摆杆定位结构一端伸入到工作台1的上表面；第二电机13驱动，滑动块12带动摆杆定位结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动木板花纹雕刻机，它包括有工作台（1）；所述工作台（1）的底部四个角均设置有支撑脚（14）；所述工作台（1）的左右两侧均设置有侧挡板（2）；所述侧挡板（2）之间设置有前挡板（202）；其特征在于：它还包括有滑动挡板（3）、横移丝杆（7）、第一电机（8）、滑动块（12）和滑动座（15）；所述滑动座（15）设置在工作台（1）的底部；所述滑动挡板（3）设置在工作台（1）的顶表面；所述侧挡板（2）和滑动挡板（3）均沿工作台（1）的长度方向延伸；所述工作台（1）的上表面设置有至少两个滑动槽（101）；所述滑动槽（101）沿工作台（1）的宽度方向延伸；所述滑动槽（101）之间平行设置；所述滑动座（15）的顶表面设置有与滑动槽（101）相匹配的导向块（1502）；所述导向块（1502）分别从下至上穿过对应的滑动槽（101）后与滑动挡板（3）的底部相固定连接；所述工作台（1）的底部设置有第一丝杆（4）；所述第一丝杆（4）与工作台（1）的底部转动连接；所述第一电机（8）与工作台（1）的底表面相固定连接；所述第一电机（8）的输出端固定有第一主动齿轮（9）；所述滑动座（15）上设置有与第一丝杆（4）相匹配的内螺纹孔（1501）；所述第一丝杆（4）一端固定有与第一主动齿轮（9）相啮合的第一从动齿轮（10）；第一丝杆（4）另一端与内螺纹孔（1501）相螺纹连接；所述工作台（1）的侧壁上设置固定有轴承座（6）和第二电机（13）；所述侧挡板（2）的顶表面设置有导轨槽（201）；所述导轨槽（201）沿侧挡板（2）的长度方向设置；所述滑动块（12）的底表面设置有与导轨槽（201）相匹配的导向滑块；所述导向滑块插入到导轨槽（201）内；所述滑动块（12）上设置有与横移丝杆（7）相匹配的横移螺纹孔；所述横移丝杆（7）与横移螺纹孔相螺纹连接；所述横移丝杆（7）一端与第二电机（13）相固定连接；横移丝杆（7）另一端与轴承座（6）转动连接；所述滑动块（12）的上表面设置有摆杆定位结构。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动木板花纹雕刻机，它包括有工作台（1）；所述工作台（1）的底部四个角均设置有支撑脚（14）；所述工作台（1）的左右两侧均设置有侧挡板（2）；所述侧挡板（2）之间设置有前挡板（202）；其特征在于：它还包括有滑动挡板（3）、横移丝杆（7）、第一电机（8）、滑动块（12）和滑动座（15）；所述滑动座（15）设置在工作台（1）的底部；所述滑动挡板（3）设置在工作台（1）的顶表面；所述侧挡板（2）和滑动挡板（3）均沿工作台（1）的长度方向延伸；所述工作台（1）的上表面设置有至少两个滑动槽（101）；所述滑动槽（101）沿工作台（1）的宽度方向延伸；所述滑动槽（101）之间平行设置；所述滑动座（15）的顶表面设置有与滑动槽（101）相匹配的导向块（1502）；所述导向块（1502）分别从下至上穿过对应的滑动槽（101）后与滑动挡板（3）的底部相固定连接；所述工作台（1）的底部设置有第一丝杆（4）；所述第一丝杆（4）与工作台（1）的底部转动连接；所述第一电机（8）与工作台（1）的底表面相固定连接；所述第一电机（8）的输出端固定有第一主动齿轮（9）；所述滑动座（15）上设置有与第一丝杆（4）相匹配的内螺纹孔（1501）；所述第一丝杆（4）一端固定有与第一主动齿轮（9）相啮合的第一从动齿轮（10）；第一丝杆（4）另一端与内螺纹孔（1501）相螺纹连接；所述工作台（1）的侧壁上设置固定有轴承座（6）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡仲篪，
申请(专利权)人：广东皇冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44