一种橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术明提供了一种橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有橡胶模具脱模效率较低的问题。本橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构，橡胶注塑模具辅助下料设备包括机架，脱模机构包括集料斗，集料斗上方转动连接有脱料滚轴，脱料滚轴外壁上开设有若干组安装槽，安装槽内均滑动连接有脱料刮片，在安装槽内还设有张紧弹簧，在张紧弹簧的作用下脱料刮片能够与模板下侧面相抵靠。本橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构使得脱模效率更高。

A demoulding mechanism for rubber injection mold auxiliary equipment

The utility model provides a demoulding mechanism of a rubber injection mold auxiliary material equipment, which belongs to the technical field of mechanical processing equipment. It solves the problem that the efficiency of the existing rubber mold is low. The demoulding mechanism of rubber injection mould auxiliary cutting equipment, rubber injection mold auxiliary feeding device includes a frame, stripping mechanism comprises a collecting hopper, hopper set above is rotationally connected with a stripping roller, stripping roller is provided with a plurality of slots, the installation slot are in sliding connection with stripping blade in installation slot is also provided with a tension spring, the tension spring under the effect of stripping and scraping to the lower side surface against the template. The demoulding mechanism of the rubber injection mold assisting the feeding equipment makes the demoulding efficiency higher.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构
本技术属于机械加工设备
，涉及一种橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构。
技术介绍
橡胶圈或者橡胶垫等橡胶件通常通过注塑成型，而为了提高生产效率，用于加工橡胶件的模具通常有若干块模板构成，该若干模板依次叠靠，相邻两模板之间形成模腔，该种模具结构能够实现批量化生产，但是模板依次叠靠后对模板的取放以及脱模造成难度，目前通常是在模板的相对两边沿具有凸沿状的吊耳，相邻两模板的吊耳之间形成空隙，然后通过人工手持吊耳实现取放，而模板取下后的橡胶件脱模过程通常也是手工进行，费时费力，且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构，本橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构使得脱模效率更高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构，橡胶注塑模具辅助下料设备包括机架，所述机架上设有用于水平移送模板的移送架，其特征在于，所述脱模机构包括呈长条状且开口朝上的集料斗，所述集料斗的上方沿长度方向转动连接有脱料滚轴，所述脱料滚轴的外壁上沿轴向开设有若干组安装槽，且每组安装槽均周向均布，所述安装槽内均沿脱料滚轴的径向滑动连接有脱料刮片，在安装槽内还设有能够使脱料刮片伸出安装槽槽口的张紧弹簧，在张紧弹簧的作用下当模板移动至脱料滚轴上方时脱料刮片能够与模板下侧面相抵靠，所述机架上还设有能够带动脱料滚轴转动的动力件。在移送架的作用下，模板水平移动，从而实现模板的自动移送，动力件带动脱料滚轴旋转，模板能够从脱料滚轴的上方经过，而脱料滚轴上的脱料刮片能够与模板的下侧面抵靠，因此在模板经过时脱料刮片能够将模腔内局部向下凸出的橡胶件刮落，刮落的橡胶件落入集料斗内，从而实现自动脱模和橡胶件的收集，效率更高。在上述的橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构中，所述脱料刮片均包括长条状的骨架和聚氨酯材料的弹性片，所述弹性片固连在骨架侧面上，所述安装槽呈扁平状，在安装槽的两边沿均沿长度方向开设有限位槽，所述骨架位于安装槽内，且骨架的两端分别滑动连接在两限位槽内。弹性片具有一定的弹性，因此能够局部缩入安装槽并弯折抵靠在模板下侧面上，从而对橡胶件产生较大的刮力，而骨架对弹性片起到连接作用。在上述的橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构中，所述骨架下侧面的两端均开设有限位孔，所述安装槽底面的两端均具有限位柱，所述安装槽的张紧弹簧有两个，且两张紧弹簧的一端分别抵靠在两限位孔内，另一端分别套设在两限位柱上。限位孔和限位柱使得张紧弹簧保持稳定，避免张紧弹簧倾斜或者歪曲。在上述的橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构中，所述动力件包括动力电机，该动力电机的电机轴上固连有主动带轮，所述脱料滚轴的两端转动连接在机架上，且脱料滚轴的一端固连有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连接。脱料滚轴通过带轮传动实现旋转，结构简单稳定。在上述的橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构中，所述机架上还固连有呈长条状且开口朝上的废渣斗，该废渣斗位于集料斗远离举升臂的一侧，所述废渣斗的上端端口与集料斗的上端端口之间还固连有隔板，所述废渣斗的上端沿长度方向固连有高压气管，所述高压气管上沿长度方向固连有若干喷气管，该若干喷气管的喷气口朝上设置，且喷气管的喷气口均向隔板倾斜。在模板上的橡胶件脱落后会在模腔周周残留橡胶碎屑，此时在模板经过高压气管上方时喷气管能够对模板下侧面喷射气体，从而将橡胶碎屑吹掉，且橡胶碎屑能够落入废杂斗内，实现对模板的清洁。与现有技术相比，本橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构具有以下优点：1、由于脱料滚轴上的脱料刮片能够与模板的下侧面抵靠，因此在模板经过时脱料刮片能够将模腔内局部向下凸出的橡胶件刮落，刮落的橡胶件落入集料斗内，从而实现自动脱模和橡胶件的收集。2、由于模板经过高压气管上方时喷气管能够对模板下侧面喷射气体，从而将橡胶碎屑吹掉，且橡胶碎屑能够落入废杂斗内，实现对模板的清洁。附图说明图1是橡胶注塑模具辅助下料设备的立体结构示意图。图2是橡胶注塑模具辅助下料设备的结构剖视图。图3是脱料滚轴的局部结构剖视图。图4是图1中A处的结构放大图。图中，1、机架；11、集料斗；12、废渣斗；13、隔板；2、脱料滚轴；21、安装槽；22、限位槽；23、限位柱；24、张紧弹簧；25、动力电机；26、主动带轮；27、从动带轮；28、皮带；3、脱料刮片；31、骨架；311、限位孔；32、弹性片；4、高压气管；41、喷气管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，一种橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构，橡胶注塑模具辅助下料设备包括机架1，机架1上设有用于水平移送模板的移送架，脱模机构包括呈长条状且开口朝上的集料斗11，集料斗11的上方沿长度方向转动连接有脱料滚轴2，脱料滚轴2的外壁上沿轴向开设有若干组安装槽21，且每组安装槽21均周向均布，所述安装槽21内均沿脱料滚轴2的径向滑动连接有脱料刮片3，在安装槽21内还设有能够使脱料刮片3伸出安装槽21槽口的张紧弹簧24，在张紧弹簧24的作用下当模板移动至脱料滚轴2上方时脱料刮片3能够与模板下侧面相抵靠，机架1上还设有能够带动脱料滚轴2转动的动力件，在移送架的作用下，模板水平移动，从而实现模板的自动移送，动力件带动脱料滚轴2旋转，模板能够从脱料滚轴2的上方经过，而脱料滚轴2上的脱料刮片3能够与模板的下侧面抵靠，因此在模板经过时脱料刮片3能够将模腔内局部向下凸出的橡胶件刮落，刮落的橡胶件落入集料斗11内，从而实现自动脱模和橡胶件的收集，效率更高。结合图3、图4所示，脱料刮片3均包括长条状的骨架31和聚氨酯材料的弹性片32，弹性片32固连在骨架31侧面上，安装槽21呈扁平状，在安装槽21的两边沿均沿长度方向开设有限位槽22，骨架31位于安装槽21内，且骨架31的两端分别滑动连接在两限位槽22内，弹性片32具有一定的弹性，因此能够局部缩入安装槽21并弯折抵靠在模板下侧面上，从而对橡胶件产生较大的刮力，而骨架31对弹性片32起到连接作用。骨架31下侧面的两端均开设有限位孔311，安装槽21底面的两端均具有限位柱23，安装槽21的张紧弹簧24有两个，且两张紧弹簧24的一端分别抵靠在两限位孔311内，另一端分别套设在两限位柱23上，限位孔311和限位柱23使得张紧弹簧24保持稳定，避免张紧弹簧24倾斜或者歪曲。动力件包括动力电机25，该动力电机25的电机轴上固连有主动带轮26，脱料滚轴2的两端转动连接在机架1上，且脱料滚轴2的一端固连有从动带轮27，主动带轮26与从动带轮27通过皮带28相连接，脱料滚轴2通过带轮传动实现旋转，结构简单稳定。机架1上还固连有呈长条状且开口朝上的废渣斗12，该废渣斗12位于集料斗11远离举升臂的一侧，废渣斗12的上端端口与集料斗11的上端端口之间还固连有隔板13，废渣斗12的上端沿长度方向固连有高压气管4，高压气管4上沿长度方向固连有若干喷气管41，该若干喷气管41的喷气口朝上设置，且喷气管41的喷气口均向隔板13倾斜，在模板上的橡胶件脱落后会在模腔周周残留橡胶碎屑，此时在模板经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构，橡胶注塑模具辅助下料设备包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于水平移送模板的移送架，其特征在于，所述脱模机构包括呈长条状且开口朝上的集料斗(11)，所述集料斗(11)的上方沿长度方向转动连接有脱料滚轴(2)，所述脱料滚轴(2)的外壁上沿轴向开设有若干组安装槽(21)，且每组安装槽(21)均周向均布，所述安装槽(21)内均沿脱料滚轴(2)的径向滑动连接有脱料刮片(3)，在安装槽(21)内还设有能够使脱料刮片(3)伸出安装槽(21)槽口的张紧弹簧(24)，在张紧弹簧(24)的作用下当模板移动至脱料滚轴(2)上方时脱料刮片(3)能够与模板下侧面相抵靠，所述机架(1)上还设有能够带动脱料滚轴(2)转动的动力件。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构，橡胶注塑模具辅助下料设备包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于水平移送模板的移送架，其特征在于，所述脱模机构包括呈长条状且开口朝上的集料斗(11)，所述集料斗(11)的上方沿长度方向转动连接有脱料滚轴(2)，所述脱料滚轴(2)的外壁上沿轴向开设有若干组安装槽(21)，且每组安装槽(21)均周向均布，所述安装槽(21)内均沿脱料滚轴(2)的径向滑动连接有脱料刮片(3)，在安装槽(21)内还设有能够使脱料刮片(3)伸出安装槽(21)槽口的张紧弹簧(24)，在张紧弹簧(24)的作用下当模板移动至脱料滚轴(2)上方时脱料刮片(3)能够与模板下侧面相抵靠，所述机架(1)上还设有能够带动脱料滚轴(2)转动的动力件。2.根据权利要求1所述的橡胶注塑模具辅助下料设备的脱模机构，其特征在于，所述脱料刮片(3)均包括长条状的骨架(31)和聚氨酯材料的弹性片(32)，所述弹性片(32)固连在骨架(31)侧面上，所述安装槽(21)呈扁平状，在安装槽(21)的两边沿均沿长度方向开设有限位槽(22)，所述骨架(31)位于安装槽(21)内，且骨架(31)的两端分别滑动连接在两限位槽(22)内。3.根据权利要求2所述的橡胶注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：管永宾，
申请(专利权)人：管永宾，
类型：新型
国别省市：浙江,33