一种滤芯切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯切边机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切边机构、剥边机构、支撑机构及顶升机构，所述切边机构设置于所述工作台的正中心，所述剥边机构设置于所述切边机构的左侧，所述顶升机构设置于所述切边机构的正前方，所述支撑机构包括左侧支撑机构及右侧支撑机构，所述左侧支撑机构设置于所述顶升机构的左侧，所述右侧支撑机构设置于所述顶升机构的右侧；所述左侧支撑机构及右侧支撑机构正对所述顶升机构设置，所述左侧支撑机构上设有一旋转顶针，所述右侧支撑机构上设有旋转定位轴，所述旋转顶针正对所述旋转定位轴设置。本实用新型专利技术提高了切边效率及切边质量。

A filter core cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯切边机
本技术涉及一种净水滤芯的加工设备，尤其涉及一种滤芯切边机。
技术介绍
净水器滤芯一般采用RO膜对水进行过滤。滤芯在生产过程中，一般利用浓水网、膜分离层及支撑层进行复卷，然后制成反渗透膜滤芯。在实际卷绕过程中，所采用的原材料宽度会大于滤芯的宽度，因此，卷绕完成之后，需要操作人员利用切割机或者裁切设备将滤芯多余的边进行切掉。但是，在现有技术中，在对滤芯的废边进行切除时，一般是由操作人员手持滤芯进行切除，不仅不方便，效率低，而且操作人员操作时的安全性不好，同时操作人员需要较强的经验才能完成操作。同时，裁切过程中，还有可能会对滤芯造成损伤，导致滤芯报废。裁切完成之后，还需要操作人员用力将多余的废边从滤芯上拉出，特别的不方便。
技术实现思路
本技术目的是提供一种滤芯切边机，通过使用该结构，提高了滤芯的裁切效率及质量，降低了操作人员操作难度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种滤芯切边机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切边机构、剥边机构、支撑机构及顶升机构，所述切边机构设置于所述工作台的正中心，所述剥边机构设置于所述切边机构的左侧，所述顶升机构设置于所述切边机构的正前方，所述支撑机构包括左侧支撑机构及右侧支撑机构，所述左侧支撑机构设置于所述顶升机构的左侧，所述右侧支撑机构设置于所述顶升机构的右侧；所述左侧支撑机构及右侧支撑机构正对所述顶升机构设置，所述左侧支撑机构上设有一旋转顶针，所述右侧支撑机构上设有旋转定位轴，所述旋转顶针正对所述旋转定位轴设置。上述技术方案中，所述切边机构包括无杆气缸、设置于无杆气缸上的滑块、切轴及环形切刀，所述无杆气缸垂直于所述工作台的前侧面设置，所述滑块滑动设置于所述无杆气缸的顶面上，所述切轴安装于所述滑块的前端正中心，所述切轴平行于所述旋转顶针设置；所述切轴经一驱动机构带动转动，所述切轴的两端分别设有一环形切刀，两块所述环形切刀设置于所述无杆气缸的两侧，两块所述环形切刀包括左侧环形切刀及右侧环形切刀，所述左侧环形切刀设置于所述旋转顶针与所述无杆气缸之间，所述右侧环形切刀设置于所述旋转定位轴与所述无杆气缸之间。上述技术方案中，所述环形切刀包括内侧环形切刀板及外侧环形切刀板，所述内侧环形切刀板的直径大于所述外侧环形切刀板的直径，所述内侧环形切刀板的外缘面经斜向环形板与所述外侧环形切刀板的外缘面相连，所述环形切刀的截面呈等腰梯形结构。上述技术方案中，所述右侧支撑机构包括第一定位块、旋转定位轴及旋转电机，所述旋转定位轴与所述切轴平行设置，所述第一定位块及旋转电机安装于所述工作台上，所述旋转电机安装于所述第一定位块右侧后端的工作台上，所述旋转定位轴的中部转动安装于所述第一定位块上，所述旋转定位轴的左端朝向所述旋转顶针设置，所述旋转定位轴的右端经一皮带与所述旋转电机的输出轴相连。上述技术方案中，所述左侧支撑机构包括滑轨、左侧伸缩气缸、左侧滑块及旋转顶针，所述滑轨及所述旋转顶针相互平行设置，所述滑轨平行于所述切轴设置，所述滑轨及左侧伸缩气缸安装于所述工作台上，所述左侧伸缩气缸安装于所述滑轨的左侧，所述左侧滑块滑动设置于所述滑轨上，所述左侧滑块的左侧与所述左侧伸缩气缸的输出轴相连，所述旋转顶针转动安装于所述左侧滑块的右侧，所述旋转顶针正对所述旋转定位轴设置，且所述旋转顶针与所述旋转定位轴设置于同一轴线上。上述技术方案中，所述工作台上设有一开槽，所述开槽设置于所述无杆气缸的前侧，所述顶升机构安装于所述开槽内，所述顶升机构包括顶升板、顶升气缸及定位块，所述顶升气缸安装于所述开槽内，所述顶升气缸的输出轴垂直于所述工作台设置，且所述顶升气缸的输出轴朝上设置，所述顶升板安装于所述顶升气缸的输出轴上，所述定位块安装于所述顶升板的顶端，且所述定位块、旋转顶针及旋转定位轴设置于同一平面内。上述技术方案中，所述开槽的两侧分别设有一通槽，每个所述通槽与对应侧的环形切刀设置于同一直线上，且每个所述通槽的底部均设有一滤网。上述技术方案中，所述剥边机构包括限位机构及设置于限位机构后侧的顶料气缸，所述顶料气缸的输出轴垂直于所述旋转顶针设置；所述限位机构包括前限位板、后限位板及拉料板，所述前限位板设置于所述后限位板的正前方，所述后限位板上设有一通孔，所述顶料气缸的输出轴能够移动插设于所述通孔内；所述前限位板上设有一朝上开口的半圆形凹槽，所述拉料板安装于所述前限位板的后侧面上，且所述拉料板上设有一顶部开口的产品定位槽，所述产品定位槽正对所述通孔设置。上述技术方案中，所述拉料板的厚度小于所述环形切刀的厚度，所述拉料板的两侧经螺栓安装于所述前限位板上；所述顶料气缸的输出轴上设有一顶杆，所述顶杆能够移动插设于所述通孔内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过顶升机构对产品中部进行支撑，通过左、右侧支撑机构对产品的两侧进行定位支撑，再利用切边机构对产品的废边进行切除，实现了自动切边工序，与以往手动切边的方式相比，提高了切边效率及切边质量，降低了操作人员的劳动强度，也降低了操作人员的操作难度；2.本技术中通过设置剥边机构，用于将切断后的废边从产品上进行剥离，与以往手动剥离的方式相比，有效提高了废边的剥离效率，降低了操作人员的劳动强度；3.本技术的环形切刀截面为梯形结构，利用梯形结构的环形切刀对产品的废边进行切断，这样在切断过程中，对产品的两侧向内顶紧，同时将废边从产品的两侧顶开，便于后续的剥边工序，同时，与采用传动环形刀的切边方式相比，能够防止环形切刀在切边过程中卡死，这样能够保证操作的安全性，也能够降低维修率。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例一中切边机构处的结构示意图；图4是本技术实施例一中剥边机构的结构示意图；图5是本技术实施例一中环形切刀的结构示意图。其中：1、机架；11、开槽；12、通槽；13、滤网；2、工作台；3、切边机构；31、无杆气缸；32、滑块；33、切轴；34、环形切刀；35、左侧环形切刀；36、右侧环形切刀；37、内侧环形切刀板；38、外侧环形切刀板；39、斜向环形板；4、剥边机构；41、顶料气缸；42、前限位板；43、后限位板；44、拉料板；45、通孔；46、半圆形凹槽；47、产品定位槽；48、顶杆；5、顶升机构；51、顶升板；52、顶升气缸；53、定位块；6、左侧支撑机构；61、旋转顶针；62、滑轨；63、左侧伸缩气缸；64、左侧滑块；7、右侧支撑机构；71、旋转定位轴；72、第一定位块；73、旋转电机；74、皮带。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～5所示，一种滤芯切边机，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上设有切边机构3、剥边机构4、支撑机构及顶升机构5，所述切边机构3设置于所述工作台2的正中心，所述剥边机构4设置于所述切边机构3的左侧，所述顶升机构5设置于所述切边机构3的正前方，所述支撑机构包括左侧支撑机构6及右侧支撑机构7，所述左侧支撑机构6设置于所述顶升机构5的左侧，所述右侧支撑机构7设置于所述顶升机构5的右侧；所述左侧支撑机构6及右侧支撑机构7正对所述顶升机构5设置，所述左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤芯切边机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切边机构、剥边机构、支撑机构及顶升机构，所述切边机构设置于所述工作台的正中心，所述剥边机构设置于所述切边机构的左侧，所述顶升机构设置于所述切边机构的正前方，所述支撑机构包括左侧支撑机构及右侧支撑机构，所述左侧支撑机构设置于所述顶升机构的左侧，所述右侧支撑机构设置于所述顶升机构的右侧；所述左侧支撑机构及右侧支撑机构正对所述顶升机构设置，所述左侧支撑机构上设有一旋转顶针，所述右侧支撑机构上设有旋转定位轴，所述旋转顶针正对所述旋转定位轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种滤芯切边机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切边机构、剥边机构、支撑机构及顶升机构，所述切边机构设置于所述工作台的正中心，所述剥边机构设置于所述切边机构的左侧，所述顶升机构设置于所述切边机构的正前方，所述支撑机构包括左侧支撑机构及右侧支撑机构，所述左侧支撑机构设置于所述顶升机构的左侧，所述右侧支撑机构设置于所述顶升机构的右侧；所述左侧支撑机构及右侧支撑机构正对所述顶升机构设置，所述左侧支撑机构上设有一旋转顶针，所述右侧支撑机构上设有旋转定位轴，所述旋转顶针正对所述旋转定位轴设置。2.根据权利要求1所述的滤芯切边机，其特征在于：所述切边机构包括无杆气缸、设置于无杆气缸上的滑块、切轴及环形切刀，所述无杆气缸垂直于所述工作台的前侧面设置，所述滑块滑动设置于所述无杆气缸的顶面上，所述切轴安装于所述滑块的前端正中心，所述切轴平行于所述旋转顶针设置；所述切轴经一驱动机构带动转动，所述切轴的两端分别设有一环形切刀，两块所述环形切刀设置于所述无杆气缸的两侧，两块所述环形切刀包括左侧环形切刀及右侧环形切刀，所述左侧环形切刀设置于所述旋转顶针与所述无杆气缸之间，所述右侧环形切刀设置于所述旋转定位轴与所述无杆气缸之间。3.根据权利要求2所述的滤芯切边机，其特征在于：所述环形切刀包括内侧环形切刀板及外侧环形切刀板，所述内侧环形切刀板的直径大于所述外侧环形切刀板的直径，所述内侧环形切刀板的外缘面经斜向环形板与所述外侧环形切刀板的外缘面相连，所述环形切刀的截面呈等腰梯形结构。4.根据权利要求2所述的滤芯切边机，其特征在于：所述右侧支撑机构包括第一定位块、旋转定位轴及旋转电机，所述旋转定位轴与所述切轴平行设置，所述第一定位块及旋转电机安装于所述工作台上，所述旋转电机安装于所述第一定位块右侧后端的工作台上，所述旋转定位轴的中部转动安装于所述第一定位块上，所述旋转定位轴的左端朝向所述旋转顶针设置，所述旋转定位轴的右端经一皮带与所述旋转电机的输出轴相连。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李久兵，
申请(专利权)人：苏州曙之洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32