合成颗粒的制备装置及合成颗粒的制备系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种合成颗粒的制备装置及合成颗粒的制备系统，该合成颗粒的制备装置包括电路控制组件、支架、反应箱和线圈；反应箱的筒体以筒体的旋转轴为旋转轴可转动地安装于支架上，筒体的材料为导电材料，在筒体的轴向上，筒体的一段设置为加热段；线圈固定于支架上，并与筒体间隔设置，且线圈的位置与加热段的位置相对应，在筒体的轴向上，线圈的长度大于或等于所加热段的长度，线圈的两端均与电路控制组件电连接；其中，电路控制组件给线圈通电而使转动的筒体发热。上述合成颗粒的制备装置加热快、能耗低且温度调节敏捷。

Preparation of synthetic particles and preparation system of synthetic particles

The system of preparing device and synthetic particles of the invention relates to a synthetic particle, the particle synthesis preparation device comprises a circuit control component, bracket, reaction tank and coil tube; the reaction chamber of a rotary shaft cylinder of the rotary shaft is rotatably mounted on the bracket, the cylinder material as the conductive material in the axial cylinder, the cylinder is set to a heating section; the coil is fixed on the bracket, and the cylinder and set the interval, and corresponding to the position of the coil and the heating section of the cylinder in the axial position on the coil length is greater than or equal to the heating period the length of the ends of the coil are connected with the electric circuit control module; the control circuit components to the coil power and the heating cylinder rotation. The preparation device of the synthetic particles is fast, low energy consumption and quick adjustment of temperature.

【技术实现步骤摘要】
合成颗粒的制备装置及合成颗粒的制备系统
本专利技术涉及新能源生物质能
，尤其涉及一种合成颗粒的制备装置及合成颗粒的制备系统。
技术介绍
目前全球发电厂中发电锅炉的燃煤用量需求非常大，但是煤炭等石化燃料在燃烧时会大量排放造成温室效应的气体和无法消除的尘埃，于是有一种新型的绿色能源“生物成型燃料”用以替代传统的煤炭等石化燃料。该生物成型燃料是由一般植物或经济作物，如稻草、秸秆、杂木、棕榈壳及椰子壳等残留废弃的植物纤维经压缩转换而成。该燃料直接燃烧所得到的能量为3500Cal/g(即热值，常用单位是单位质量的能量含量，如Cal/g)左右。但是该生物成型燃料在燃烧时还存在一定量的废气和尘埃的排放，另外，因其制作工艺为压缩而成，在储存时易吸收环境中的水分变形而无用。为了解决此问题，目前有一种通过将一般植物或经济作物进行烘烤合成的合成颗粒(即生物质燃料)，该合成颗粒的热值能够达到4900～5500Cal/g，具有更高的热量，很适合发电厂使用，且该合成颗粒易于保存，不易受潮，燃烧时无有毒废气和尘埃排放，然而，传统的合成颗粒的设备通常都是使用电炉等对反应箱进行加热，而电炉只能靠近反应箱的一部分进行加热，加热非常慢，能耗较高，且电炉加热不能对反应箱迅速降温或升温。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种加热快、能耗低且温度调节敏捷的合成颗粒的制备装置。此外，还提供一种合成颗粒的制备系统。一种合成颗粒的制备装置，用于将物料制备成合成颗粒，所述合成颗粒的制备装置包括：电路控制组件；支架；反应箱，包括筒体，所述筒体以所述筒体的旋转轴为旋转轴可转动地安装于所述支架上，所述筒体的材料为导电材料，在所述筒体的轴向上，所述筒体的一段设置为加热段；线圈，固定于所述支架上，并与所述筒体间隔设置，且所述线圈的位置与所述加热段的位置相对应，在所述筒体的轴向上，所述线圈的长度大于或等于所加热段的长度，所述线圈的两端均与所述电路控制组件电连接；其中，所述电路控制组件给所述线圈通电而使转动的所述筒体发热。在其中一个实施例中，所述线圈为一平面螺旋线弯折形成的弧形柱面结构，所述线圈所在的圆柱与所述筒体共轴设置，且所述线圈所在的圆柱的直径大于所述筒体的直径。在其中一个实施例中，所述平面螺旋线为等距的方形平面螺旋线。在其中一个实施例中，还包括安装于所述支架上的驱动组件，所述驱动组件包括电机及与所述电机传动连接的齿轮，所述电机固定于所述支架上，所述齿轮固定地套设于所述电机的输出轴上，以使所述电机可驱动所述齿轮转动，所述筒体上固定地套设有与所述齿轮相啮合的啮合件，所述啮合件与所述齿轮相啮合而使所述筒体转动。在其中一个实施例中，所述线圈上还层叠有绝缘层，且所述绝缘层位于所述线圈和所述筒体之间。在其中一个实施例中，所述筒体包括柱形本体、柱形部和锥形部，所述柱形本体为一端开口、一端封闭的空心柱体，所述柱形本体为所述加热段，所述柱形本体的位置与所述线圈的位置相对应，所述柱形部固定于所述柱形本体的封闭端，所述柱形部可转动地安装于所述支架上，所述锥形部为两端开口的空心的锥形壳体，所述锥形部的大头端与所述柱形本体的开口端固定连接，并与所述柱形本体共轴设置，所述锥形部与所述柱形本体的开口相连通，所述锥形部可转动地安装于所述支架上。在其中一个实施例中，所述反应箱还包括多个加强环，多个所述加强环间隔且固定地套设于所述柱形本体上。一种合成颗粒的制备系统，用于将物料制备成合成颗粒，所述合成颗粒的制备系统包括：预加热装置，为上述合成颗粒的制备装置，所述预加热装置可加热至100～200℃，以对所述物料进行预加热；及热处理装置，为上述合成颗粒的制备装置，所述热处理装置的筒体的一端与所述预加热装置的筒体的一端相连通，所述热处理装置可对预加热处理后的所述物料热处理以生成所述合成颗粒。在其中一个实施例中，所述预加热装置的筒体为一端开口、一端封闭的柱形筒体，所述预加热装置的筒体的封闭端开设有用于添加所述物料的进料口，所述预处理装置的筒体的开口端为出料端，所述预加热装置还包括第一传输组件，所述第一传输组件固定于所述预加热装置的筒体内，并可随所述预加热装置的筒体转动，以使所述第一传输组件可带动从所述进料口加入的物料朝靠近所述热处理装置的一端滑动；所述热处理装置的筒体为两端开口的柱形筒体，所述热处理装置的筒体的一个开口端与所述预加热装置的筒体的开口端相连通，所述热处理装置还包括第二传输组件，所述第二传输组件固定于所述热处理装置的筒体内，并可随所述热处理装置的筒体转动，以使所述第二传输组件可带动所述物料从所述热处理装置的筒体靠近所述预加热装置的一端朝远离所述预加热装置的一端滑动；其中，所述预加热装置的筒体与所述热处理装置的筒体同向转动，以使所述预加热装置的开口端输出的所述物料可进入所述热处理装置的筒体内。在其中一个实施例中，还包括冷却装置，所述冷却装置与所述热处理装置的筒体远离所述预加热装置的一端相连通，以使所述热处理装置输出的合成颗粒可进入所述冷却装置中进行冷却。上述合成颗粒的制备装置的线圈的位置与筒体的加热段的位置相对应，且在筒体的轴向上，线圈的长度大于或等于加热段的长度，筒体的材料为导电材料，使得当电路控制组件对线圈通电后会产生磁场，筒体在磁场中转动而使筒体的加热段发热，从而简单地实现了对筒体内的处于加热段的物料进行热处理，相对于目前的加热方式，上述加热方式损耗更低，降低了能耗，热处理速度更快，且直接通过电流以改变磁场的大小而调节筒体的温度，非常的便捷。附图说明图1为一实施方式的合成颗粒的制备装置的结构示意图；图2为图1所示的合成颗粒的制备装置的另一角度的结构示意图；图3为图2所示的合成颗粒的制备装置沿A-A线的剖面图；图4为图1所示的合成颗粒的制备装置的省略了外壳的结构示意图；图5为图1所示的合成颗粒的制备装置的反应箱省略了外壳的轴向剖面图；图6为图5所示的合成颗粒的制备装置的滑动片与部分柱形本体的结构示意图；图7为图5所示的合成颗粒的制备装置的反应箱省略了外壳、柱形部、柱形本体、加强筋、滑动片和省略了部分锥形部的结构示意图；图8为图3所示的合成颗粒的制备装置的线圈的结构示意图；图9为二实施方式的合成颗粒的制备装置的反应箱的轴向剖面图；图10为一实施方式的合成颗粒的制备系统的结构示意图；图11为图10所示的合成颗粒的制备系统省略了预加热装置的外壳和热处理装置的外壳的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。如图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成颗粒的制备装置，用于将物料制备成合成颗粒，其特征在于，所述合成颗粒的制备装置包括：电路控制组件；支架；反应箱，包括筒体，所述筒体以所述筒体的旋转轴为旋转轴可转动地安装于所述支架上，所述筒体的材料为导电材料，在所述筒体的轴向上，所述筒体的一段设置为加热段；线圈，固定于所述支架上，并与所述筒体间隔设置，且所述线圈的位置与所述加热段的位置相对应，在所述筒体的轴向上，所述线圈的长度大于或等于所加热段的长度，所述线圈的两端均与所述电路控制组件电连接；其中，所述电路控制组件给所述线圈通电而使转动的所述筒体发热。

【技术特征摘要】
1.一种合成颗粒的制备装置，用于将物料制备成合成颗粒，其特征在于，所述合成颗粒的制备装置包括：电路控制组件；支架；反应箱，包括筒体，所述筒体以所述筒体的旋转轴为旋转轴可转动地安装于所述支架上，所述筒体的材料为导电材料，在所述筒体的轴向上，所述筒体的一段设置为加热段；线圈，固定于所述支架上，并与所述筒体间隔设置，且所述线圈的位置与所述加热段的位置相对应，在所述筒体的轴向上，所述线圈的长度大于或等于所加热段的长度，所述线圈的两端均与所述电路控制组件电连接；其中，所述电路控制组件给所述线圈通电而使转动的所述筒体发热。2.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备装置，其特征在于，所述线圈为一平面螺旋线弯折形成的弧形柱面结构，所述线圈所在的圆柱与所述筒体共轴设置，且所述线圈所在的圆柱的直径大于所述筒体的直径。3.根据权利要求2所述的合成颗粒的制备装置，其特征在于，所述平面螺旋线为等距的方形平面螺旋线。4.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备装置，其特征在于，还包括安装于所述支架上的驱动组件，所述驱动组件包括电机及与所述电机传动连接的齿轮，所述电机固定于所述支架上，所述齿轮固定地套设于所述电机的输出轴上，以使所述电机可驱动所述齿轮转动，所述筒体上固定地套设有与所述齿轮相啮合的啮合件，所述啮合件与所述齿轮相啮合而使所述筒体转动。5.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备装置，其特征在于，所述线圈上还层叠有绝缘层，且所述绝缘层位于所述线圈和所述筒体之间。6.根据权利要求1所述的合成颗粒的制备装置，其特征在于，所述筒体包括柱形本体、柱形部和锥形部，所述柱形本体为一端开口、一端封闭的空心柱体，所述柱形本体为所述加热段，所述柱形本体的位置与所述线圈的位置相对应，所述柱形部固定于所述柱形本体的封闭端，所述柱形部可转动地安装于所述支架上，所述锥形部为两端开口的空心的锥形壳体，所述锥形部的大头端与所述柱形本体的开口端固定连接，并与所述柱形本体共轴设置，所述锥形部与所述柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏红梅，
申请(专利权)人：柏红梅，
类型：发明
国别省市：广东,44