一种用于造粒塔的粉尘回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于造粒塔的粉尘回收装置，包括造粒塔主体，所述造粒塔主体的顶部设置有壳体，所述壳体的内腔顶部安装有喷淋器，所述喷淋器的进水端设置有进水管，所述造粒塔主体的内腔中心处设置有储水箱，所述储水箱底部排水端的左右两侧均连通有回流管，所述回流管的伸出端与喷淋器相连通，右侧所述回流管上设置有电磁阀和生产装置连通管，两组所述回流管上均设置有抽水泵，且抽水泵位于造粒塔的外侧壁上。本发明专利技术结构设计合理，将回流管、水泵和抽气泵均设置有造粒塔主体外部，这样进行维修时比较方便，且不需要停止造粒塔主体工作就可以进行，降低了维修成本。

A dust recovery device used in the pelleting tower

The invention discloses a device for dust recovery prilling tower, including the main body of the prilling tower, the top of the prilling tower is arranged on the top of the inner cavity of the shell, the shell is installed with a sprayer, the water inlet end of the sprayer is provided with a water inlet pipe, the cavity at the center of the main body is arranged on the prilling tower the water storage tank, the water storage tank at the bottom of the drainage on both sides of the end are connected with the return pipe, the reflux out side with the sprinkler pipe is communicated on the right side of the reflux pipe is provided with a communicating pipe electromagnetic valve and production equipment, two sets of the return tube are respectively arranged on the lateral wall of water pump and is located in the prilling tower on the water pump. The invention has reasonable structure design, and the backflow pipe, the water pump and the suction pump are all arranged outside the main body of the pelleting tower, so that the maintenance is convenient, and the main body can be worked without stopping the prilling tower, thereby reducing the maintenance cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于造粒塔的粉尘回收装置
本专利技术涉及造粒塔
，尤其涉及一种用于造粒塔的粉尘回收装置。
技术介绍
干燥、造粒技术有很广的服务领域，面对陶瓷原料、冶金辅料、粉体材料等众多的产业，理化性质各不同的物料，产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥、造粒技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术。目前喷雾干燥造粒技术已广泛用于工业领域，但在实际生产中仍有许多问题没有得到解决。比如在节能、减排、热能高效利用上和后期维护上，还需研究开发。其中，针对造粒塔粉尘回收装置后期维护的技术特点，由于回流管、水泵和抽气泵在造粒塔粉尘回收装置均属于易发生损伤的部件，这些装置在进行维修时大多需要停止造粒塔的工作来进行，这样会给生产带来巨大损失，如中国专利申请号为CN200820120780.3提出的“用于造粒塔的粉尘回收装置”，在该申请文件中，造粒塔粉尘回收装置直接置于造粒塔顶部，采用湿法回收，工艺流程简单，操作方便，但是该申请文件中的回流管路、水泵均设置在造粒塔的内腔，这样给后期维修带来了极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于造粒塔的粉尘回收装置，将回流管、水泵和抽气泵均设置有造粒塔主体外部，这样进行维修时比较方便，且不需要停止造粒塔主体工作就可以进行，降低了维修成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种用于造粒塔的粉尘回收装置，包括造粒塔主体，所述造粒塔主体的顶部设置有壳体，所述壳体的内腔顶部安装有喷淋器，所述喷淋器的进水端设置有进水管，且进水管的顶部伸出壳体的顶部，所述造粒塔主体的内腔中心处设置有储水箱，且储水箱的左右两侧通过连接架与造粒塔主体的内腔相连接，所述储水箱底部排水端的左右两侧均连通有回流管，且回流管远离储水箱的一端伸出造粒塔主体，所述回流管的伸出端与喷淋器相连通，右侧所述回流管上设置有电磁阀和生产装置连通管，且电磁阀和生产装置连通管均位于造粒塔主体的内腔，两组所述回流管上均设置有抽水泵，且抽水泵位于造粒塔主体的外侧壁上；所述储水箱的内腔右侧壁顶部设置有排气处理装置，所述排气处理装置的排气端通过导管与抽气泵的进气端相连通，且抽气泵位于造粒塔主体的右侧壁上，所述抽气泵的排气端通过导管与气体处理装置相连通；所述储水箱的顶部连通有粉尘回收罩，所述粉尘回收罩的左侧通过导管与进气装置相连通，且进气装置位于外壳的左侧壁，所述粉尘回收罩的内腔水平设置有导流板组。优选地，上述用于造粒塔的粉尘回收装置中，所述排气处理装置的进气口处设置有过滤网，所述排气处理装置的内腔设置有集气罩和隔板，且集气罩位于隔板的左侧，所述集气罩的排气端贯穿隔板，所述集气罩排气端贯穿隔板的一侧设置有气液分离器，所述排气处理装置的底部设置有排水管，且排水管位于隔板的右侧，所述排气处理装置的右侧排气端通过导管与抽气泵相连通。优选地，上述用于造粒塔的粉尘回收装置中，所述进气装置的进气口处设置有隔尘挡网，所述进气装置的内腔设置有鼓风机和进风罩，且鼓风机位于进风罩的左侧，所述进风罩的右侧设置有进风通道，且进风通道贯穿进气装置的右侧壁，所述进风通道的内腔设置有滤水膜，所述进风通道通过导管与粉尘回收罩相连通。优选地，上述用于造粒塔的粉尘回收装置中，所述储水箱的底部设置有积水槽，且积水槽为半圆柱状槽，所述储水箱的排水端位于积水槽的底部。优选地，上述用于造粒塔的粉尘回收装置中，所述导流板组由导流板组成，所述导流板为人字形，且导流板的开口张合角度为90-120度。优选地，上述用于造粒塔的粉尘回收装置中，所述导流板组为相同结构的两组或者四组，且导流板组之间相互平行，相邻两组所述导流板组之间的开口张合方向相反。优选地，上述用于造粒塔的粉尘回收装置中，左侧所述回流管为主回流管，右侧所述回流管为副回流管。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的用于造粒塔的粉尘回收装置结构设计合理，将回流管、水泵和抽气泵均设置有造粒塔主体外部，这样进行维修时比较方便，且不需要停止造粒塔主体工作就可以进行，降低了维修成本，且当主回流管发生堵塞时，可以使用副回流管，这样可以降低对粉尘回收装置工作的影响，另一方面通过排气处理装置对抽出的气体进行处理，可以减少抽气泵发生损伤的可能性。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为为本专利技术的排气处理装置结构示意图；图3为本专利技术的进气装置结构示意图。1-造粒塔主体、2-壳体、3-喷淋器、4-进水管、5-储水箱、6-回流管、7-水泵、8-排气处理装置、81-过滤网、82-集气罩、83-隔板、84-气液分离器、85-排水管、9-抽气泵、10-粉尘回收罩、11-进气装置、111-隔尘挡网、112-鼓风机、113-进风罩、114-进风通道、115-滤水膜、12-导流板组。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种用于造粒塔的粉尘回收装置，包括造粒塔主体1，造粒塔主体1的顶部设置有壳体，壳体2的内腔顶部安装有喷淋器3，喷淋器3的进水端设置有进水管4，且进水管4的顶部伸出壳体2的顶部，造粒塔主体1的内腔中心处设置有储水箱5，且储水箱5的左右两侧通过连接架与造粒塔主体1的内腔相连接，储水箱5底部排水端的左右两侧均连通有回流管6，且回流管6远离储水箱5的一端伸出造粒塔主体1，回流管6的伸出端与喷淋器3相连通，右侧回流管6上设置有电磁阀和生产装置连通管，且电磁阀和生产装置连通管均位于造粒塔主体1的内腔，两组回流管6上均设置有抽水泵7，且抽水泵7位于造粒塔主体1的外侧壁上，染料粉尘上升到造粒塔主体1顶部的外壳2中，外部输水设备通过进水管4向喷淋器3中输送清水，再通过喷淋器3向外壳1内部输送雾状液体，使得液体与粉尘之间发生接触，并使得粉尘进行凝结，进而落入到粉尘回收罩10的内腔中，导流板组12可以起到很好的缓流作用，使得粉尘停留较长的时间，便于进行降尘处理，粉尘回收罩10减少沉降的粉尘直接落入到造粒塔主体1的内腔中，经过粉尘回收罩10的粉尘融入到储水箱5中，水泵7将储水箱5中的水液抽回至喷淋器3中，进行二次利用；储水箱5的内腔右侧壁顶部设置有排气处理装置8，排气处理装置8的排气端通过导管与抽气泵9的进气端相连通，且抽气泵9位于造粒塔主体1的右侧壁上，抽气泵9的排气端通过导管与气体处理装置相连通，抽气泵9将储水箱5中的气体抽出，这样可以使得粉尘通过气流的流动进入到粉尘回收罩10中，进行沉降，在气体被抽出前，排气处理装置8对气体进行过滤处理，减少粉尘进入到抽气泵9中，对抽气泵9的工作造成影响；储水箱5的顶部连通有粉尘回收罩10，粉尘回收罩10的左侧通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于造粒塔的粉尘回收装置，包括造粒塔主体，其特征在于：所述造粒塔主体的顶部设置有壳体，所述壳体的内腔顶部安装有喷淋器，所述喷淋器的进水端设置有进水管，且进水管的顶部伸出壳体的顶部，所述造粒塔主体的内腔中心处设置有储水箱，且储水箱的左右两侧通过连接架与造粒塔主体的内腔相连接，所述储水箱底部排水端的左右两侧均连通有回流管，且回流管远离储水箱的一端伸出造粒塔主体，所述回流管的伸出端与喷淋器相连通，右侧所述回流管上设置有电磁阀和生产装置连通管，且电磁阀和生产装置连通管均位于造粒塔主体的内腔，两组所述回流管上均设置有抽水泵，且抽水泵位于造粒塔主体的外侧壁上；所述储水箱的内腔右侧壁顶部设置有排气处理装置，所述排气处理装置的排气端通过导管与抽气泵的进气端相连通，且抽气泵位于造粒塔主体的右侧壁上，所述抽气泵的排气端通过导管与气体处理装置相连通；所述储水箱的顶部连通有粉尘回收罩，所述粉尘回收罩的左侧通过导管与进气装置相连通，且进气装置位于外壳的左侧壁，所述粉尘回收罩的内腔水平设置有导流板组。

【技术特征摘要】
1.一种用于造粒塔的粉尘回收装置，包括造粒塔主体，其特征在于：所述造粒塔主体的顶部设置有壳体，所述壳体的内腔顶部安装有喷淋器，所述喷淋器的进水端设置有进水管，且进水管的顶部伸出壳体的顶部，所述造粒塔主体的内腔中心处设置有储水箱，且储水箱的左右两侧通过连接架与造粒塔主体的内腔相连接，所述储水箱底部排水端的左右两侧均连通有回流管，且回流管远离储水箱的一端伸出造粒塔主体，所述回流管的伸出端与喷淋器相连通，右侧所述回流管上设置有电磁阀和生产装置连通管，且电磁阀和生产装置连通管均位于造粒塔主体的内腔，两组所述回流管上均设置有抽水泵，且抽水泵位于造粒塔主体的外侧壁上；所述储水箱的内腔右侧壁顶部设置有排气处理装置，所述排气处理装置的排气端通过导管与抽气泵的进气端相连通，且抽气泵位于造粒塔主体的右侧壁上，所述抽气泵的排气端通过导管与气体处理装置相连通；所述储水箱的顶部连通有粉尘回收罩，所述粉尘回收罩的左侧通过导管与进气装置相连通，且进气装置位于外壳的左侧壁，所述粉尘回收罩的内腔水平设置有导流板组。2.根据权利要求1所述的一种用于造粒塔的粉尘回收装置，其特征在于：所述排气处理装置的进气口处设置有过滤网，所述排气处理装置的内腔设置有集气罩和隔板，且集气罩位于隔板的左侧，所述集气罩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪卫，张文件，高鸿宇，徐卉香，孙茂义，蒋大为，郭元，
申请(专利权)人：安徽凯奇化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34