双振源旋振筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双振源旋振筛，包括筛盘架、安装在筛盘架上的筛盘和安装在筛盘顶部的旋振筛主体，所述筛盘的两侧均焊接有圆形的安装架，且安装架的顶部焊接有固定竖板，所述固定竖板远离旋振筛主体的一侧焊接有第一弧形板，且第一弧形板的顶部焊接有弧形滑块，所述第一弧形板的顶部焊接有顶部设置开口的固定圆筒，且固定圆筒的侧壁上焊接有圆形滑轨，所述圆形滑轨上滑动连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮位于固定圆筒的内部。本实用新型专利技术经济实用，弧形板上的耐磨垫在转轮的带动下，使得耐磨垫和固定圆环的距离便于调节，进而振动源在筛盘的安装角度可调，大大提高了筛盘的筛选效率。

Double vibratory vibrating screen

The utility model discloses a double source rotary vibration sieve, sieve plate frame, including sieve tray installed in the sieve tray frame and install the sieve body in the rotary vibration sieve plate at the top, both sides of the sieve plate are welded with a mounting frame round, and the top of the mounting rack is fixed on one side of the welding manner. The fixed plate away from the rotary vibration sieve body is welded with the first arc plate, and the top of the first arc plate welding arc slider, the top of the first curved plate is welded with a fixed cylinder is arranged on the top of the opening, and fixed on the side wall of the cylinder is welded with a circular slide, the circular sliding rail sliding connection the first bevel gear, and the first internal bevel gear in a fixed cylinder. The utility model is economical and practical, and the wear-resisting pad on the arc plate is driven by the rotary wheel, so that the distance between the wear-resistant pad and the fixed ring can be adjusted conveniently, so that the installation angle of the vibration source in the sieve tray can be adjusted, and the screening efficiency of the screen tray is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
双振源旋振筛
本技术涉及旋振筛
，尤其涉及一种双振源旋振筛。
技术介绍
旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，旋振筛具有噪音低、效率高和快速换网的优点，旋振筛适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤，随着科学技术的不断发展，双振源旋振筛已经悄然出现在人门的视野中，现有的双振源旋振筛中的振动源都是直接固定在筛盘上，使得振动源在筛盘上的安装角度不可调，进而筛盘的筛选效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双振源旋振筛。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双振源旋振筛，包括筛盘架、安装在筛盘架上的筛盘和安装在筛盘顶部的旋振筛主体，所述筛盘的两侧均焊接有圆形的安装架，且安装架的顶部焊接有固定竖板，所述固定竖板远离旋振筛主体的一侧焊接有第一弧形板，且第一弧形板的顶部焊接有弧形滑块，所述第一弧形板的顶部焊接有顶部设置开口的固定圆筒，且固定圆筒的侧壁上焊接有圆形滑轨，所述圆形滑轨上滑动连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮位于固定圆筒的内部，所述固定圆筒靠近第一弧形板的一侧内壁上滑动安装有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮和第一伞形齿轮相啮合，所述第二伞形齿轮上焊接有连接轴，所述连接轴远离第二伞形齿轮的一端焊接有转轮，且转轮位于第一弧形板靠近旋振筛主体的一侧，所述第一伞形齿轮的顶部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内侧啮合有丝杆，所述丝杆的顶部焊接有位于第一弧形板上方的第二弧形板，且第二弧形板远离旋振筛主体的底部一侧连接有耐磨垫，所述固定竖板的顶部两侧焊接有固定竖杆，且固定竖杆的顶端焊接有位于第二弧形板上方的第一限位板，所述安装架远离旋振筛主体的一侧转动安装有振动源，且安装架的外侧套装有与振动源相焊接的固定圆环，所述固定圆环的顶部和耐磨垫相接触，且固定圆环的内侧开设有与弧形滑块滑动连接的圆环形槽。优选的，所述旋振筛主体包括与筛盘顶部固定安装的下筛格，且下筛格的顶部安装有上筛格，所述上筛格的一侧设有上层出料口，且上筛格的顶部铰接有筛盖。优选的，所述筛盘架的底部安装有底部支撑座，且底部支撑座的底部中央位置安装有下部出料口，所述下部出料口和筛盘架的内部相连通。优选的，所述第一弧形板上开设有位置与连接轴相匹配的第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内壁上焊接有与连接轴外侧相焊接的轴承。优选的，所述丝杆的底部焊接有位于固定圆筒内部的第二限位块，且第二限位块位于第一伞形齿轮的下方。优选的，所述第二弧形板上开设有位置与固定竖杆相匹配的第二圆形通孔，且第二圆形通孔的内壁和固定竖杆滑动连接。优选的，所述耐磨垫的顶部和第二弧形板的底部通过胶水连接，且耐磨垫位于振动源和丝杆之间。本技术的有益效果：通过转轮、第一圆形通孔内壁上的轴承、连接轴、第二伞形齿轮、第二伞形齿轮、圆形滑轨、丝杆和第二弧形板相配合，当振动源需要在安装架上进行角度调节时，转动转轮，转动带动第一伞形齿轮在圆形滑轨上进行滑动，第一伞形齿轮带动丝杆底部的第二弧形板在固定竖杆上进行滑动，使得第二弧形板底部的耐磨垫和固定圆环的外侧相分离，通过与安装架转动安装的振动源、固定圆环上的第一圆环形槽和第一弧形板上的弧形滑块相配合，当耐磨垫和固定圆环分离后，振动源在安装架上进行转动，振动源带动固定圆环上的圆环形槽在弧形滑块上进行滑动，直到振动源转动到合适位置，最后转轮反向转动，使得第二弧形板上的耐磨垫和固定圆环进行紧密接触，本技术经济实用，弧形板上的耐磨垫在转轮的带动下，使得耐磨垫和固定圆环的距离便于调节，进而振动源在筛盘的安装角度可调，大大提高了筛盘的筛选效率。附图说明图1为本技术提出的双振源旋振筛的结构示意图；图2为本技术提出的双振源旋振筛的A-A的结构示意图；图3为本技术提出的双振源旋振筛的固定圆筒的剖视图。图中：1筛盘架、2筛盘、3旋振筛主体、4安装架、5固定竖板、6第一弧形板、7弧形滑块、8固定圆筒、9圆形滑轨、10第一伞形齿轮、11第二伞形齿轮、12连接轴、13丝杆、14第二弧形板、15固定竖杆、16耐磨垫、17振动源、18固定圆环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，双振源旋振筛，包括筛盘架1、安装在筛盘架1上的筛盘2和安装在筛盘2顶部的旋振筛主体3，筛盘2的两侧均焊接有圆形的安装架4，且安装架4的顶部焊接有固定竖板5，固定竖板5远离旋振筛主体3的一侧焊接有第一弧形板6，且第一弧形板6的顶部焊接有弧形滑块7，第一弧形板6的顶部焊接有顶部设置开口的固定圆筒8，且固定圆筒8的侧壁上焊接有圆形滑轨9，圆形滑轨9上滑动连接有第一伞形齿轮10，且第一伞形齿轮10位于固定圆筒8的内部，固定圆筒8靠近第一弧形板6的一侧内壁上滑动安装有第二伞形齿轮11，且第二伞形齿轮11和第一伞形齿轮10相啮合，第二伞形齿轮11上焊接有连接轴12，连接轴12远离第二伞形齿轮11的一端焊接有转轮，且转轮位于第一弧形板6靠近旋振筛主体3的一侧，第一伞形齿轮10的顶部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内侧啮合有丝杆13，丝杆13的顶部焊接有位于第一弧形板6上方的第二弧形板14，且第二弧形板14远离旋振筛主体3的底部一侧连接有耐磨垫16，固定竖板5的顶部两侧焊接有固定竖杆15，且固定竖杆15的顶端焊接有位于第二弧形板14上方的第一限位板，安装架4远离旋振筛主体3的一侧转动安装有振动源17，且安装架4的外侧套装有与振动源17相焊接的固定圆环18，固定圆环18的顶部和耐磨垫16相接触，且固定圆环18的内侧开设有与弧形滑块7滑动连接的圆环形槽，旋振筛主体3包括与筛盘2顶部固定安装的下筛格，且下筛格的顶部安装有上筛格，上筛格的一侧设有上层出料口，且上筛格的顶部铰接有筛盖，筛盘架1的底部安装有底部支撑座，且底部支撑座的底部中央位置安装有下部出料口，下部出料口和筛盘架1的内部相连通，第一弧形板6上开设有位置与连接轴12相匹配的第一圆形通孔，且第一圆形通孔的内壁上焊接有与连接轴12外侧相焊接的轴承，丝杆13的底部焊接有位于固定圆筒8内部的第二限位块，且第二限位块位于第一伞形齿轮10的下方，第二弧形板14上开设有位置与固定竖杆15相匹配的第二圆形通孔，且第二圆形通孔的内壁和固定竖杆15滑动连接，耐磨垫16的顶部和第二弧形板14的底部通过胶水连接，且耐磨垫16位于振动源17和丝杆13之间。本技术中，当筛盘2上所安装的振动源17根据实际需要进行角度调节时，首先转动转轮，转轮带动连接轴12进行转动，连接轴12通过轴承在第一圆形通孔的内部进行转动，同时连接轴12带动第二伞形齿轮11在固定圆筒8的侧壁上进行转动，由于第二伞形齿轮11和第一伞形齿轮10相啮合，第二伞形齿轮11带动第一伞形齿轮10在圆心滑轨9上进行滑动，由于螺纹通孔和丝杆13相啮合，第一伞形齿轮10带动丝杆13在竖直方向上进行向上移动，丝杆13带动第二弧形板14上的耐磨垫16在竖直方向上进行移动，第二弧形板14带动第二圆形通孔在固定竖杆15上进行滑动，直到耐磨垫16和固定圆环18相分离，然后振动源17直接在安装架4上进行转动，同时振动源17带动固定圆环18上的圆环形槽在对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
双振源旋振筛，包括筛盘架(1)、安装在筛盘架(1)上的筛盘(2)和安装在筛盘(2)顶部的旋振筛主体(3)，其特征在于，所述筛盘(2)的两侧均焊接有圆形的安装架(4)，且安装架(4)的顶部焊接有固定竖板(5)，所述固定竖板(5)远离旋振筛主体(3)的一侧焊接有第一弧形板(6)，且第一弧形板(6)的顶部焊接有弧形滑块(7)，所述第一弧形板(6)的顶部焊接有顶部设置开口的固定圆筒(8)，且固定圆筒(8)的侧壁上焊接有圆形滑轨(9)，所述圆形滑轨(9)上滑动连接有第一伞形齿轮(10)，且第一伞形齿轮(10)位于固定圆筒(8)的内部，所述固定圆筒(8)靠近第一弧形板(6)的一侧内壁上滑动安装有第二伞形齿轮(11)，且第二伞形齿轮(11)和第一伞形齿轮(10)相啮合，所述第二伞形齿轮(11)上焊接有连接轴(12)，所述连接轴(12)远离第二伞形齿轮(11)的一端焊接有转轮，且转轮位于第一弧形板(6)靠近旋振筛主体(3)的一侧，所述第一伞形齿轮(10)的顶部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内侧啮合有丝杆(13)，所述丝杆(13)的顶部焊接有位于第一弧形板(6)上方的第二弧形板(14)，且第二弧形板(14)远离旋振筛主体(3)的底部一侧连接有耐磨垫(16)，所述固定竖板(5)的顶部两侧焊接有固定竖杆(15)，且固定竖杆(15)的顶端焊接有位于第二弧形板(14)上方的第一限位板，所述安装架(4)远离旋振筛主体(3)的一侧转动安装有振动源(17)，且安装架(4)的外侧套装有与振动源(17)相焊接的固定圆环(18)，所述固定圆环(18)的顶部和耐磨垫(16)相接触，且固定圆环(18)的内侧开设有与弧形滑块(7)滑动连接的圆环形槽。...

【技术特征摘要】
1.双振源旋振筛，包括筛盘架(1)、安装在筛盘架(1)上的筛盘(2)和安装在筛盘(2)顶部的旋振筛主体(3)，其特征在于，所述筛盘(2)的两侧均焊接有圆形的安装架(4)，且安装架(4)的顶部焊接有固定竖板(5)，所述固定竖板(5)远离旋振筛主体(3)的一侧焊接有第一弧形板(6)，且第一弧形板(6)的顶部焊接有弧形滑块(7)，所述第一弧形板(6)的顶部焊接有顶部设置开口的固定圆筒(8)，且固定圆筒(8)的侧壁上焊接有圆形滑轨(9)，所述圆形滑轨(9)上滑动连接有第一伞形齿轮(10)，且第一伞形齿轮(10)位于固定圆筒(8)的内部，所述固定圆筒(8)靠近第一弧形板(6)的一侧内壁上滑动安装有第二伞形齿轮(11)，且第二伞形齿轮(11)和第一伞形齿轮(10)相啮合，所述第二伞形齿轮(11)上焊接有连接轴(12)，所述连接轴(12)远离第二伞形齿轮(11)的一端焊接有转轮，且转轮位于第一弧形板(6)靠近旋振筛主体(3)的一侧，所述第一伞形齿轮(10)的顶部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内侧啮合有丝杆(13)，所述丝杆(13)的顶部焊接有位于第一弧形板(6)上方的第二弧形板(14)，且第二弧形板(14)远离旋振筛主体(3)的底部一侧连接有耐磨垫(16)，所述固定竖板(5)的顶部两侧焊接有固定竖杆(15)，且固定竖杆(15)的顶端焊接有位于第二弧形板(14)上方的第一限位板，所述安装架(4)远离旋振筛主体(3)的一侧转动安装有振动源(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫涛，胡振，
申请(专利权)人：豫粮集团濮阳专用面粉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41