The utility model discloses a new type furnace reactor with built-in preheating and steam overheat device, reactor built-in steam superheater, the reactor catalyst outside the lateral wall of the cylinder ring distribution of a plurality of small holes in the catalyst bed is provided with an annular grid; side wall in the upper tube outer wall A catalyst is provided with an opening area catalyst in the lower part of the inner cylinder side wall with hole wall adjacent to the B District, just above the hole B area of the barrel body is provided with perforated wall C; by the catalyst outer cylinder and the pressure shell surrounded by an annular channel by the outer cylinder and the inner cylinder catalyst catalyst in a catalyst filled channel; the catalyst of the inner cylinder and the heat exchanger bundles surrounded with built-in heat exchanger shell, the gas flow through the internal layout of the multi-channel upside down. The utility model can ensure heat exchange and transformation reaction, and is safe and reliable, which solves the problem of over temperature of catalyst, reduces investment in equipment investment, reduces occupation area of equipment layout, shortens transformation mainstream process, and is easy to operate, and is easy to assemble, repair and replace.
【技术实现步骤摘要】
内置原料预热及蒸汽过热装置的新型炉式反应器
本技术涉及煤气化工艺变换工段等领域的高温、高压场合。
技术介绍
在化工、石化等行业中,高温、高压、大直径的反应器使用日渐广泛。在化工领域的煤气化变换工段,变换炉是核心设备。为了实现粗煤气到变换合成气的气体变换,同时解决热量平衡问题,经常需要原料气预热器、蒸汽过热器配合变换炉实现其核心功能。工程实际中,这三台设备压力、温度均高,设计条件苛刻,制造要求很高,在投资与操作方面都占据了变换工段中较大的份额,且传统变换炉本身催化剂容易局部过热,因此如何解决此问题就显得非常重要。基于此,笔者使用了此新型炉式反应器,该结构能将三台设备缩减为一台设备,在高压、高温工况下仅有一个承压外壳存在,减少了厚壁、大直径设备外壳的数量。此结构解决了超温问题,解决了能源消耗与投资过大的问题,从设备布置来说也缩减了装置用地。可用于高温、高压,需要通过催化剂实现化学反应的场合。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种内置原料预热及蒸汽过热装置的新型炉式反应器,其主要用于变换工段,能够确保实现热量交换与变换反应,反应热可控,流程被缩短,减少了能源消耗,安全可靠。本技术的技术方案是一种内置原料预热及蒸汽过热装置的新型炉式反应器,包括粗煤气进口、催化剂床层、催化剂内筒、压力外壳、催化剂外筒、换热管束和内封头,其特征在于反应器内置蒸汽过热器,蒸汽过热器的外壳就是反应器的催化剂内筒,在反应器催化剂外筒侧壁环形分布若干小孔,在催化剂床层上设有环状格栅;在催化剂外筒上部侧壁面设有开孔壁A区,在催化剂内筒下部侧壁面设有开孔壁B区,紧邻开孔壁B区的正上方设有筒体开孔壁C区; ...
【技术保护点】
一种内置原料预热及蒸汽过热装置的新型炉式反应器,包括粗煤气进口(1)、催化剂床层(5)、催化剂内筒(7)、压力外壳(14)、催化剂外筒(15)、换热管束(18)和内封头(19),其特征在于反应器内置蒸汽过热器,蒸汽过热器的外壳就是反应器的催化剂内筒(7),在反应器催化剂外筒(15)侧壁环形分布若干小孔(3),在催化剂床层(5)上设有环状格栅(13);在催化剂外筒(15)上部侧壁面设有开孔壁A区(16),在催化剂内筒(7)下部侧壁面设有开孔壁B区(6),紧邻开孔壁B区(6)的正上方设有筒体开孔壁C区(12);在催化剂外筒(15)侧壁从开孔壁A区(16)正下方起至催化剂床层(5)下段止,沿圆周方向设置若干个导热系数好的高效导热棒(4);在换热管束(18)上设有由圆盘‑圆环形板组成的环形折流板(17);由催化剂外筒(15)与压力外壳(14)围成一个环形通道,由催化剂外筒(15)与催化剂内筒(7)围成一个填装催化剂的通道;由催化剂内筒(7)与换热管束(18)围成内置换热器的壳程,通过内部多通道布置实现气体流道的上下翻转。
【技术特征摘要】
1.一种内置原料预热及蒸汽过热装置的新型炉式反应器,包括粗煤气进口(1)、催化剂床层(5)、催化剂内筒(7)、压力外壳(14)、催化剂外筒(15)、换热管束(18)和内封头(19),其特征在于反应器内置蒸汽过热器,蒸汽过热器的外壳就是反应器的催化剂内筒(7),在反应器催化剂外筒(15)侧壁环形分布若干小孔(3),在催化剂床层(5)上设有环状格栅(13);在催化剂外筒(15)上部侧壁面设有开孔壁A区(16),在催化剂内筒(7)下部侧壁面设有开孔壁B区(6),紧邻开孔壁B区(6)的正上方设有筒体开孔壁C区(12);在催化剂外筒(15)侧壁从开孔壁A区(16)正下方起至催化剂床层(5)下段止,沿圆周方向设置若干个导热系数好的高效导热棒(4);在换热管束(18)上设有由圆盘-圆环形板组成的环形折流板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁艳,谢全利,陈仓社,
申请(专利权)人:华陆工程科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:陕西,61
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