一种气动力溶剂配制釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动力溶剂配制釜，属于油漆生产设备技术领域，包括溶剂罐、气封装置，制动装置、油漆配置机构和空气压缩机，其特征在于所述制动装置包括电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ、电动阀Ⅲ和电动阀Ⅳ，出料管设置成倒U型，气封装置包括上腔室和下腔室，上腔室与下腔室之间设置连接管，本实用新型专利技术的有益效果是：所述的出料管设置成倒U型，采用了虹吸的原理，极大的提高了泵速；并且配合制动装置避免了气泵持续工作，极大的降低了能耗；所述的气封装置避免了气体外漏，污染环境，并快速的将溶剂罐内的气压恢复至常压。

A kind of pneumatic solvent preparation kettle

The utility model discloses an aerodynamic solvent tank, belonging to the technical field of paint production equipment, including solvent tank, gas sealing device, a braking device, paint allocation mechanism and air compressor, which is characterized in that the braking device comprises an electric valve 1, electric valve electric valve II, III and IV of the electric valve. Feed pipe set into an inverted U type gas sealing device comprises an upper chamber and a lower chamber, between the upper chamber and the lower chamber is provided with connecting pipe, the utility model has the advantages that: the discharge pipe is arranged into U type, using the siphon principle, which greatly improves the pump speed and coordination; the brake device avoids the pump work continuously, greatly reduces the energy consumption; the gas sealing device to avoid gas leakage, pollution of the environment, and quickly bring pressure solvent tank recovery to normal pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种气动力溶剂配制釜
本技术属于油漆生产设备
，更具体地涉及一种气动力溶剂配制釜。
技术介绍
调漆是涂料生产中的一道重要工序，目前大多数公司采用的是将准备好的漆料用电动齿轮泵抽到调漆罐中，这种上料方式不仅浪费能源，也容易因齿轮泵的腐蚀而给漆料带入杂质，影响产品质量，同时还存在着一定安全隐患。特别是醇酸油漆，需要将各种醇类和酸类有机溶剂加入配置罐内，使用电动齿轮泵存在严重的安全隐患，电火花很容易产生闪爆。专利号为201120345175.8的国家技术专利公开了一种带气动上料装置的调漆罐，很好的解决了以上问题，但是该装置存在一些弊端，首先，需要空气压缩机持续工作，才能满足溶剂高速泵出的需求；其二，当压缩机停止工作后，溶剂罐内的高压将含有溶剂的气体扩散到大气中，严重污染了环境。
技术实现思路
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种泵速较快、节省能耗的和环境友好的气动力溶剂配制釜，能够有效的解决泵速较慢、需气泵持续工作及污染环境的问题。本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的气动力溶剂配制釜，包括溶剂罐、气封装置，制动装置、油漆配置机构和空气压缩机，其特征在于所述制动装置包括电动阀Ⅰ、电动阀Ⅱ、电动阀Ⅲ和电动阀Ⅳ，所述油漆配置机构的上方设置溶剂罐，溶剂罐的底部设置出料口，出料口下端设置出料管，所述出料管设置成倒U型，出料管的一端与出料口相连，出料管的另一端通过软管与油漆配置机构相连，出料管的顶端设置电动阀Ⅳ，出料管的顶端高于溶剂罐内的液位，所述溶剂罐的顶端设置四通连接器，四通连接器分别通过电动阀Ⅰ与气封装置相连，通过电动阀Ⅱ与大气相连，通过电动阀Ⅲ与空气压缩机相连，所述气封装置包括罐体，罐体包括上腔室和下腔室，上腔室与下腔室之间设置连接管，连接管上端开口设置在上腔室的底部，连接管下端开口设置在下腔室的底部，罐体上端通过管道与电动阀Ⅰ相连，所述下腔室的一侧设置出气口。进一步地，所述的出气口外侧设置缓冲罐。进一步地，所述的上腔室顶端设置补液管。进一步地，所述罐体内设置吸收液。进一步地，所述吸收液设置成稀碱或稀酸或水中的任意一种。本技术的有益效果是：所述的出料管设置成倒U型，采用了虹吸的原理，极大的提高了泵速；并且配合制动装置避免了气泵持续工作，极大的降低了能耗；所述的气封装置避免了气体外漏，污染环境，并快速的将溶剂罐内的气压恢复至常压。附图说明：附图1是本技术结构示意图；附图中：1.油漆配置机构、2.出料管、3.溶剂罐、4.电动阀Ⅳ、5.空气压缩机、6.电动阀Ⅲ、7.电动阀Ⅱ、8.电动阀Ⅰ、9.气封装置、10.上腔室、11.连接管、12.出气口、13.下腔室。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的具体实施方式：所述的气动力溶剂配制釜，包括溶剂罐3、气封装置9，制动装置、油漆配置机构1和空气压缩机5，其特征在于所述制动装置包括电动阀Ⅰ8、电动阀Ⅱ7、电动阀Ⅲ6和电动阀Ⅳ4，所述油漆配置机构1的上方设置溶剂罐3，溶剂罐3的底部设置出料口，出料口下端设置出料管2，所述出料管2设置成倒U型，出料管2的一端与出料口相连，出料管2的另一端通过软管与油漆配置机构1相连，出料管2的顶端设置电动阀Ⅳ4，出料管2的顶端高于溶剂罐3内的液位，所述溶剂罐3的顶端设置四通连接器，四通连接器分别通过电动阀Ⅰ8与气封装置9相连，通过电动阀Ⅱ7与大气相连，通过电动阀Ⅲ6与空气压缩机5相连，所述气封装置9包括罐体，罐体包括上腔室10和下腔室13，上腔室10与下腔室13之间设置连接管11，连接管11上端开口设置在上腔室10的底部，连接管11下端开口设置在下腔室13的底部，罐体上端通过管道与电动阀Ⅰ8相连，所述下腔室13的一侧设置出气口12。进一步地，所述的出气口12外侧设置缓冲罐。进一步地，所述的上腔室10顶端设置补液管。进一步地，所述罐体内设置吸收液。进一步地，所述吸收液设置成稀碱或稀酸或水中的任意一种。使用时，具体操作如下：1.在气封装置9的罐体内加入适量的水，利用软管将出料管2与油漆配置机构1相连；2.此时，关闭电动阀Ⅰ8和电动阀Ⅱ7、打开电动阀Ⅲ6和电动阀Ⅳ4，并打开空气压缩机5，气压将溶剂罐3内的溶剂压至出料管2，并至倒U型的最高点，且由软管排出；3.打开电动阀Ⅱ7；关闭电动阀Ⅰ8、电动阀Ⅲ6和电动阀Ⅳ4，此时，产生的虹吸现象将溶剂罐3内的溶剂快速的排出；4.当溶剂加满时，关闭电动阀Ⅱ7、电动阀Ⅲ6和电动阀Ⅳ4，打开电动阀Ⅰ8，此时溶剂罐3内成负压，下腔室13的吸收液由连接管11吸至上腔室10，如果负压过高，则外界气体经过连接管11进入经上腔室10内的吸收液经泡腾作用进入电动阀Ⅰ8，并最后进入溶剂罐3；5.当溶剂罐3内的气压恢复正常，并由于外界环境热涨产生正压时，含有大量有机溶剂的气体，经连接管11进入下腔室13的吸收液，并由出气口12排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动力溶剂配制釜，包括溶剂罐（3）、气封装置（9），制动装置、油漆配置机构（1）和空气压缩机（5），其特征在于所述制动装置包括电动阀Ⅰ（8）、电动阀Ⅱ（7）、电动阀Ⅲ（6）和电动阀Ⅳ（4），所述油漆配置机构（1）的上方设置溶剂罐（3），溶剂罐（3）的底部设置出料口，出料口

【技术特征摘要】
1.一种气动力溶剂配制釜，包括溶剂罐（3）、气封装置（9），制动装置、油漆配置机构（1）和空气压缩机（5），其特征在于所述制动装置包括电动阀Ⅰ（8）、电动阀Ⅱ（7）、电动阀Ⅲ（6）和电动阀Ⅳ（4），所述油漆配置机构（1）的上方设置溶剂罐（3），溶剂罐（3）的底部设置出料口，出料口下端设置出料管（2），所述出料管（2）设置成倒U型，出料管（2）的一端与出料口相连，出料管（2）的另一端通过软管与油漆配置机构（1）相连，出料管（2）的顶端设置电动阀Ⅳ（4），出料管（2）的顶端高于溶剂罐（3）内的液位，所述溶剂罐（3）的顶端设置四通连接器，四通连接器分别通过电动阀Ⅰ（8）与气封装置（9）相连，通过电动阀Ⅱ（7）与大气相连，通过电动阀Ⅲ（6）与空气压缩机（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐曙光，
申请(专利权)人：山东梁山贝格尔漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37