环焊缝裂纹缺陷制作方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种环焊缝裂纹缺陷制作方法及系统，属于油气管道技术领域。所述方法包括：夹持包含环焊缝的金属板，所述金属板来自待检测的管道；按照预先设置的加工参数控制所述金属板振动，使所述金属板开裂，开裂后的所述金属板形成的环焊缝裂纹缺陷的形状与预设裂纹的形状相同；将开裂后的所述金属板焊接到所述管道上。本发明专利技术解决了内检测技术验证和管道压力评估的可靠性较差的问题，提高了内检测技术验证和管道压力评估的可靠性，用于管道的检测和评估。

【技术实现步骤摘要】
环焊缝裂纹缺陷制作方法及系统
本专利技术涉及油气管道
，特别涉及一种环焊缝裂纹缺陷制作方法及系统。
技术介绍
在油气管道
中，通过内检测技术能够检测管道存在的缺陷，评估管道的安全，即评估管道的压力。环焊缝裂纹缺陷管道的牵拉试验是研究各种内检测技术，对内检测技术进行验证的基础，也是内检测技术中的内检测器完成标定以及对性能指标进行验证的基本手段，而在特定管径和壁厚的管材上加工制作出满足要求的环焊缝裂纹缺陷是成功开展牵拉试验的关键，因此，需要制作环焊缝裂纹缺陷。现有技术中有一种环焊缝裂纹缺陷制作方法，该方法基于电火花方式加工制作环焊缝裂纹缺陷。该方法先将含环焊缝的金属板从管道上切下，再按照预先设置的目标形状，采用电火花方式加工制作该金属板，得到形状较规则的环焊缝裂纹缺陷，最后将该金属板回焊到管道上。但是管道实际产生的裂纹的形状常常是不规则的，所以采用上述方法得到的环焊缝裂纹缺陷的形状与实际裂纹的形状相差较大，因此，内检测技术验证和管道压力评估的可靠性较差。
技术实现思路
为了解决现有技术中内检测技术验证和管道压力评估的可靠性较差的问题，本专利技术提供了一种环焊缝裂纹缺陷制作方法及系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环焊缝裂纹缺陷制作方法，其特征在于，所述方法包括：夹持包含环焊缝的金属板，所述金属板来自待检测的管道；按照预先设置的加工参数控制所述金属板振动，使所述金属板开裂，开裂后的所述金属板形成的环焊缝裂纹缺陷的形状与预设裂纹的形状相同；将开裂后的所述金属板焊接到所述管道上；其中，所述加工参数包括振动频率、振动次数、平均载荷以及交变载荷，所述按照预先设置的加工参数控制所述金属板振动，使所述金属板开裂，包括：根据所述加工参数，向所述金属板施加第一作用力和第二作用力，使所述金属板以所述振动频率和所述振动次数进行振动并开裂，所述第一作用力的载荷为所述平均载荷，所述第二作用力的载荷为交变载荷。

【技术特征摘要】
1.一种环焊缝裂纹缺陷制作方法，其特征在于，所述方法包括：夹持包含环焊缝的金属板，所述金属板来自待检测的管道；按照预先设置的加工参数控制所述金属板振动，使所述金属板开裂，开裂后的所述金属板形成的环焊缝裂纹缺陷的形状与预设裂纹的形状相同；将开裂后的所述金属板焊接到所述管道上；其中，所述加工参数包括振动频率、振动次数、平均载荷以及交变载荷，所述按照预先设置的加工参数控制所述金属板振动，使所述金属板开裂，包括：根据所述加工参数，向所述金属板施加第一作用力和第二作用力，使所述金属板以所述振动频率和所述振动次数进行振动并开裂，所述第一作用力的载荷为所述平均载荷，所述第二作用力的载荷为交变载荷。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述按照预先设置的加工参数控制所述金属板振动，使所述金属板开裂之后，所述方法还包括：根据所述金属板的开裂状态调整所述加工参数。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述金属板的开裂状态调整所述加工参数，包括：确定所述金属板的开裂位置和开裂深度；根据所述金属板的开裂位置和开裂深度，调整所述加工参数。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述夹持包含环焊缝的金属板之前，所述方法还包括：在所述管道的表面标记出需要切下的包含所述环焊缝的金属板；将标记的金属板从所述管道上切下。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将开裂后的所述金属板焊接到所述管道上之后，所述方法还包括：对焊接有开裂后的所述金属板的管道进行打磨。6.一种环焊缝裂纹缺陷制作系统，其特征在于，所述环焊缝裂纹缺陷制作系统包括：设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：玄文博，王婷，王富祥，戴联双，冯庆善，周利剑，陈健，杨辉，雷铮强，李明菲，张海亮，沙胜义，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11