本发明专利技术涉及一种高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物及其制备方法。该组合物包括以下组分及含量：PA树脂55‑70份；耐热剂20‑30份；ABS橡胶9‑15份。其中耐热剂是马来酰亚胺(NPMI)‑苯乙烯(St)‑马来酸酐(MAH)共聚物，MAH的质量百分含量为5‑10wt％。制备方法为：1)先将耐热剂与ABS橡胶经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，制备母粒；2)将制备的母粒与PA树脂再经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒、制备树脂组合物。利用本发明专利技术制备的树脂组合物形成了以耐热剂为壳、ABS橡胶为核的核‑壳型分散相结构，具有很高的热变形温度，HDT高达170℃。
A high impact strength and high heat resistant PA/ABS resin composition and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，具体地说，是一种高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物及其制备方法。
技术介绍
尼龙(PA)是一种广泛应用于汽车、电子、机械、仪器仪表等领域的工程塑料，具有坚韧、耐磨、耐化学稳定性好等优点；但也存在吸水性大、干态和低温缺口冲击性能低、高负载下耐热低等缺点。为了改善PA的缺口冲击性能和吸水性，通常在PA中引入ABS橡胶，PA/ABS树脂组合物既具有ABS的韧性，又具有PA的耐化学品性。但是，PA与ABS树脂是两种相容性很差的树脂。目前的主要研究集中在PA与ABS树脂的相容性报道。比如，有报道将ABS-g-MAH作为相容剂、弹性体M作为增韧剂研制开发了冲击性能优异的PA6/ABS合金；有报道将苯乙烯/丙烯腈/马来酸酐共聚物(SAM)用于增容PA6/ABS合金，PA6/ABS配比为60/40时加入4份SAM能使合金的冲击强度提高9倍；有报道采用辐射法合成SAN-g-GMA用于增容PA6/ABS合金。现有技术大部分的研究集中在PA/ABS合金的相容性改善方面；实际上，PA在高负载下(比如1.82MPa)的热变形温度本身不高，PA6仅约为50℃；而PA66仅约为70℃。ABS的引入进一步降低了PA树脂的耐热性能。这将大大缩小了PA/ABS的使用范围。中国专利2007100381520公开了一种高耐热尼龙/丙烯腈－丁二烯－苯乙烯树脂共混材料，由尼龙、ABS树脂、抗氧剂，接枝增容剂和无机填料组成，各组分按重量份数计尼龙50～75份，ABS树脂10～25份，苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物5～15份，无机填料5～15份。中国专利201611222333.4公开了一种高耐热高冲击PA/ABS合金材料，由以下成分按如下重量份组成：ABS树脂5-30份，聚酰胺树脂40-70份，相容剂3-10份，增韧剂5-20份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.1-0.5份，紫外线吸收剂0.1-2份，光稳定剂0.1-2份。然而现有技术中，关于本专利技术的高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物，目前还未见报道。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是针对现有技术中的不足，提供一种高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物。本专利技术的第二个目的是针对现有技术中的不足，提供如上所述树脂组合物的制备方法。为实现上述第一个目的，本专利技术采取的技术方案是：一种高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物，所述组合物由如下所述重量份的原料组成：PA树脂：55-70份；ABS橡胶：9-15份；耐热剂：20-30份；所述耐热剂是马来酰亚胺(NPMI)-苯乙烯(St)-马来酸酐(MAH)共聚物，其中NPMI的重量百分含量为45-55wt％、MAH的重量百分含量为5-10wt％。作为本专利技术的一个优选实施方案，所述马来酸酐的重量百分含量为6wt％作为本专利技术的一个优选实施方案，所述组合物由如下所述重量份的原料组成：PA树脂：55份；ABS橡胶：15份；马来酰亚胺-苯乙烯马来酸酐共聚物：30份。作为本专利技术的一个优选实施方案，所述PA树脂是PA6、PA66或其共混物。作为本专利技术的一个优选实施方案，所述ABS橡胶的平均粒径在100-200nm，丁二烯的重量百分含量为40-60％，苯乙烯重量百分含量为25-50％，丙烯腈重量百分含量为10-15％。作为本专利技术的一个优选实施方案，所述PA/ABS树脂组合物的制备主要包含以下步骤：(1)按比例取原材料，充分干燥，使原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2％；(2)将马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物与ABS橡胶经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，制备母粒；(3)将步骤(2)制备的母粒与PA树脂再经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，既得。为实现上述第二个目的，本专利技术采取的技术方案是：一种高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物的制备方法，所述制备方法如下：(1)按如上所述配比取原材料，充分干燥，使原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2％；(2)将马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物与ABS橡胶经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，制备母粒；(3)将步骤(2)制备的母粒与PA树脂再经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，既得。本专利技术优点在于：1、本专利技术制备的PA/ABS热塑性树脂组合物，不仅具有优异的缺口冲击性能，还具有明显改善的热变形温度，23℃下1/8"Izod缺口冲击强度超过450J/m，热变形温度超过170摄氏度。2、本专利技术通过配方设计和工艺优化，构筑以高耐热的耐热剂为壳、ABS橡胶为核的核-壳型增韧剂，在大幅度提高PA/ABS树脂组合物的冲击性能的基础上进一步提高PA/ABS树脂组合物的耐热性。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术记载的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物的制备(一)(1)按照表1的配比备料：PA树脂、ABS橡胶、耐热剂1；所述PA树脂选用中国神马的PA66，相对粘度为2.45；所述耐热剂1选用Denka化学的LS-2A，MAH含量为6wt％；所述ABS橡胶选用韩国锦湖的P/D190F，橡胶含量是50％，橡胶粒径100nm；(2)将原材料进行充分干燥，PA树脂在120℃干燥12h；ABS树脂和耐热剂1在100℃干燥6h以上；原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2％；(3)将耐热剂1马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物与ABS橡胶经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，制备母粒；(4)制备的母粒与PA树脂再经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，既得。实施例2高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物的制备(二)(1)按照表1的配比备料：PA树脂、ABS橡胶、耐热剂1；所述PA树脂选用中国神马的PA66，相对粘度为2.45；所述耐热剂1选用Denka化学的LS-2A，MAH含量为6wt％；所述ABS橡胶选用韩国锦湖的P/D190F，橡胶含量是50％，橡胶粒径100nm；(2)将原材料进行充分干燥，PA树脂在120℃干燥12h；ABS树脂和耐热剂1在100℃干燥6h以上；原材料的水分含量在100℃/10min测试条件下<0.2％；(3)将耐热剂1马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物与ABS橡胶经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，制备母粒；(4)制备的母粒与PA树脂再经过双螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，既得。实施例3高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物的制备(三)(1)按照表1的配比备料：PA树脂、ABS橡胶、耐热剂1；所述PA树脂选用中国神马的PA66，相对粘度为2.45；所述耐热剂1选用Denka化学的LS-2A，MAH含量为6wt％；所述ABS橡胶选用韩国锦湖的P/D190F，橡胶含量是50％，橡胶粒径100nm；(2)将原材料进行充分干燥，PA树脂在120℃干燥12h；ABS树脂和耐热剂1在100℃干燥6h以上；原材料的水分含量在100本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物，其特征在于，所述组合物由如下所述重量份的原料组成：PA树脂：55‑70份；ABS橡胶：9‑15份；耐热剂：20‑30份；所述耐热剂是马来酰亚胺‑苯乙烯‑马来酸酐共聚物，其中马来酰亚胺的重量百分含量为45‑55wt％，马来酸酐的重量百分含量为5‑10wt％。
【技术特征摘要】
1.一种高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物，其特征在于，所述组合物由如下所述重量份的原料组成：PA树脂：55-70份；ABS橡胶：9-15份；耐热剂：20-30份；所述耐热剂是马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物，其中马来酰亚胺的重量百分含量为45-55wt％，马来酸酐的重量百分含量为5-10wt％。2.根据权利要求1所述高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物，其特征在于，所述组合物由如下所述重量份的原料组成：PA树脂：55份；ABS橡胶：15份；马来酰亚胺-苯乙烯马来酸酐共聚物：30份。3.根据权利要求1-2任一所述高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物，其特征在于，所述PA树脂是PA6、PA66或其共混物。4.根据权利要求1-2任一所述高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物，其特征在于，所述ABS橡胶的平均粒径在100-200nm，丁二烯的重量百分含量为40-60％，苯乙烯重量百分含量为25-50％，丙烯腈重量百分含量为10-15％。5.根据权利要求1-2任一所述高冲击强度高耐热PA/ABS树脂组合物，其特征在于，制备主要包含以下步骤：(1)按比例取原材料，充分干燥，使原材料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：单桂芳，周霆，罗明华，辛敏琦，
申请(专利权)人：上海锦湖日丽塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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