一种电容器外壳注塑成型的方法技术

本发明专利技术公开一种电容器外壳注塑成型方法，包括以下操作步骤：（1）将ABS树脂块放入浸泡液中浸泡30‑40min，过滤除去浸泡液；（2）将浸泡后的ABS树脂块加入加热料筒中均匀塑化，再向其中加入其重量0.3‑0.4倍重的添加剂，采用400r/min的转速搅拌30min，然后注入预先合模的模具中，再向其中加入混合物总重量0.1倍重的加强剂，冷却硬化制得电容器外壳。本发明专利技术提供的电容器外壳的制备方法，产品的成型周期短，生产效率高，自动化程度高，操作简便，便于工业化的生产，且生产出来的电容器外壳，耐热性、耐老化、耐腐蚀性均强于市售普通的电容器外壳，比强度高、绝缘性好，极大的提升了电容器的质量。

A method of injection molding for the shell of a capacitor

The present invention discloses a capacitor shell injection molding method, which comprises the following steps: (1) ABS resin block soaked in soaking solution of 30 40min, filtering to remove the soaking liquid; (2) after the immersion of ABS resin added heating cylinder in uniform plasticizing, addition of the weight of 0.3 0.4 times the weight of the additive, the stirring speed of 400r/min 30min, and then injected into a mold clamping in advance, and then added to the total weight of the mixture of 0.1 times the weight of the reinforcing agent, cooling hardening prepared capacitor shell. Method for preparing capacitor housing provided by the invention, the forming period of the product is short, high production efficiency, high degree of automation, simple operation, convenient for industrialized production, and the production of capacitor shell, heat resistance, aging resistance, corrosion resistance was stronger than commercially available ordinary capacitor shell, strength high, good insulation, greatly enhance the quality of the capacitor.

【技术实现步骤摘要】
一种电容器外壳注塑成型的方法
本专利技术属于电容器制造领域，具体涉及一种电容器外壳注塑成型的方法。
技术介绍
目前，电子产品已经渗入了人们生活的方方面面，电子产品中一个重要的部件就是电容器，其被广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，因此对电容器的性能提出了很高的要求。电容器的各种部件中，其外壳部件质量的好坏，直接决定了电容器的品质。目前电容器外壳大部分使用的是ABS树脂，它是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。但是随着电容器产品在更多领域的应用，对其外壳的各项性能提出了新的要求，因此急需一种理化性能更加优越的电容器外壳的生产方法。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种电容器外壳注塑成型的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种电容器外壳注塑成型方法，包括以下操作步骤：（1）将ABS树脂块放入浸泡液中浸泡30-40min，过滤除去浸泡液，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲醇50-60份、5-溴-2,6-二氯氟苯10-14份、六氟磷酸钠0.4-0.6份、7-氯-4-羟基-3-喹啉羧酸3-5份、磷酸二异辛酯19-23份；（2）将浸泡后的ABS树脂块加入加热料筒中均匀塑化，再向其中加入其重量0.3-0.4倍重的添加剂，采用400r/min的转速搅拌30min，然后注入预先合模的模具中，再向其中加入混合物总重量0.1倍重的加强剂，冷却硬化制得电容器外壳，其中添加剂由以下重量份的组分制成：6-硝基苯并咪唑硝酸盐19-22份、三溴化铝0.1-0.3份、异硬脂酸异丙酯6-10份、硅酸乙酯3-5份、氧化镁粉末10-12份、双季戊四醇16-18份、无水乙醇10-14份、去离子水13-15份，其中加强剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16-20份、硫酸铬19-23份、水150-160份。优选地，上述ABS树脂块的平均粒度大小为0.5-0.7cm。优选地，上述硫酸铬为十八水合物，其相对分子量为716.45g/mol。由以上的技术方案可知，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的电容器外壳的制备方法，产品的成型周期短，生产效率高，自动化程度高，操作简便，便于工业化的生产，且生产出来的电容器外壳，耐热性、耐老化、耐腐蚀性均强于市售普通的电容器外壳，比强度高、绝缘性好，极大的提升了电容器的质量。其中，浸泡液中的5-溴-2,6-二氯氟苯和六氟磷酸钠协同作用，能有效的加快浸泡后的ABS树脂块塑化的速度，并使得塑化更完全；7-氯-4-羟基-3-喹啉羧酸和磷酸二异辛酯协同作用，能使得浸泡后的ABS树脂块塑化均匀程度和流动性得到极大的提升，进而加强了其与添加剂的混合后的均匀度；添加剂中的6-硝基苯并咪唑硝酸盐、三溴化铝、异硬脂酸异丙酯协同作用，极大地提升了塑化后ABS树脂的可塑性和柔软性，使其易于加工成型，并且其还赋予了成品更加优良的绝缘性；硅酸乙酯和氧化镁粉末协同作用，极大的提升了成品的耐磨性、耐热性以及抗腐蚀、抗老化性能，极大地提升了电容器外壳的品质；加强液中的甲基丙烯磺酸钠一般用于聚丙烯腈纤维染色改性剂，各种反应性乳化剂、絮凝剂、商品混凝土的减水剂等方面，硫酸铬用于印染、陶瓷、不溶性凝胶以及制造含铬催化剂、鞣革、油漆和油墨，但是将甲基丙烯磺酸钠、硫酸铬混合后溶于水中，其水溶液不仅能加快ABS树脂混合物的冷却成型速度，缩短生产周期，还能进一步提升制得的电容器外壳耐腐蚀性、耐磨性、耐热性，并且还能提升外壳的光泽度和耐污性能，极大地提升了产品的品质。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。实施例1一种电容器外壳注塑成型方法，包括以下操作步骤：（1）将ABS树脂块放入浸泡液中浸泡30min，过滤除去浸泡液，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲醇50份、5-溴-2,6-二氯氟苯10份、六氟磷酸钠0.4份、7-氯-4-羟基-3-喹啉羧酸3份、磷酸二异辛酯19份；（2）将浸泡后的ABS树脂块加入加热料筒中均匀塑化，再向其中加入其重量0.3倍重的添加剂，采用400r/min的转速搅拌30min，然后注入预先合模的模具中，再向其中加入混合物总重量0.1倍重的加强剂，冷却硬化制得电容器外壳，其中添加剂由以下重量份的组分制成：6-硝基苯并咪唑硝酸盐19份、三溴化铝0.1份、异硬脂酸异丙酯6份、硅酸乙酯3份、氧化镁粉末10份、双季戊四醇16份、无水乙醇10份、去离子水13份，其中加强剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16份、硫酸铬19份、水150份。优选地，上述ABS树脂块的平均粒度大小为0.5cm。优选地，上述硫酸铬为十八水合物，其相对分子量为716.45g/mol。实施例2一种电容器外壳注塑成型方法，包括以下操作步骤：（1）将ABS树脂块放入浸泡液中浸泡35min，过滤除去浸泡液，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲醇55份、5-溴-2,6-二氯氟苯12份、六氟磷酸钠0.5份、7-氯-4-羟基-3-喹啉羧酸4份、磷酸二异辛酯21份；（2）将浸泡后的ABS树脂块加入加热料筒中均匀塑化，再向其中加入其重量0.3倍重的添加剂，采用400r/min的转速搅拌30min，然后注入预先合模的模具中，再向其中加入混合物总重量0.1倍重的加强剂，冷却硬化制得电容器外壳，其中添加剂由以下重量份的组分制成：6-硝基苯并咪唑硝酸盐21份、三溴化铝0.2份、异硬脂酸异丙酯8份、硅酸乙酯4份、氧化镁粉末11份、双季戊四醇17份、无水乙醇12份、去离子水14份，其中加强剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠18份、硫酸铬21份、水155份。优选地，上述ABS树脂块的平均粒度大小为0.6cm。优选地，上述硫酸铬为十八水合物，其相对分子量为716.45g/mol。实施例3一种电容器外壳注塑成型方法，包括以下操作步骤：（1）将ABS树脂块放入浸泡液中浸泡40min，过滤除去浸泡液，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲醇60份、5-溴-2,6-二氯氟苯14份、六氟磷酸钠0.6份、7-氯-4-羟基-3-喹啉羧酸5份、磷酸二异辛酯23份；（2）将浸泡后的ABS树脂块加入加热料筒中均匀塑化，再向其中加入其重量0.4倍重的添加剂，采用400r/min的转速搅拌30min，然后注入预先合模的模具中，再向其中加入混合物总重量0.1倍重的加强剂，冷却硬化制得电容器外壳，其中添加剂由以下重量份的组分制成：6-硝基苯并咪唑硝酸盐22份、三溴化铝0.3份、异硬脂酸异丙酯10份、硅酸乙酯5份、氧化镁粉末12份、双季戊四醇18份、无水乙醇14份、去离子水15份，其中加强剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠20份、硫酸铬23份、水160份。优选地，上述ABS树脂块的平均粒度大小为0.7cm。优选地，上述硫酸铬为十八水合物，其相对分子量为716.45g/mol。将实施例1、2、3中制得电容器外壳和对比例中市售普通的电容器外壳进行各项性能测试，其中用于测试的电容器外壳均是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器外壳注塑成型方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将ABS树脂块放入浸泡液中浸泡30‑40min，过滤除去浸泡液，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲醇50‑60份、5‑溴‑2,6‑二氯氟苯10‑14份、六氟磷酸钠0.4‑0.6份、7‑氯‑4‑羟基‑3‑喹啉羧酸3‑5份、磷酸二异辛酯19‑23份；（2）将浸泡后的ABS树脂块加入加热料筒中均匀塑化，再向其中加入其重量0.3‑0.4倍重的添加剂，采用400r/min的转速搅拌30min，然后注入预先合模的模具中，再向其中加入混合物总重量0.1倍重的加强剂，冷却硬化制得电容器外壳，其中添加剂由以下重量份的组分制成：6‑硝基苯并咪唑硝酸盐19‑22份、三溴化铝0.1‑0.3份、异硬脂酸异丙酯6‑10份、硅酸乙酯3‑5份、氧化镁粉末10‑12份、双季戊四醇16‑18份、无水乙醇10‑14份、去离子水13‑15份，其中加强剂由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠16‑20份、硫酸铬19‑23份、水150‑160份。

【技术特征摘要】
1.一种电容器外壳注塑成型方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将ABS树脂块放入浸泡液中浸泡30-40min，过滤除去浸泡液，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲醇50-60份、5-溴-2,6-二氯氟苯10-14份、六氟磷酸钠0.4-0.6份、7-氯-4-羟基-3-喹啉羧酸3-5份、磷酸二异辛酯19-23份；（2）将浸泡后的ABS树脂块加入加热料筒中均匀塑化，再向其中加入其重量0.3-0.4倍重的添加剂，采用400r/min的转速搅拌30min，然后注入预先合模的模具中，再向其中加入混合物总重量0.1倍重的加强剂，冷却硬化制得电容器外壳，其中添加剂由以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：于绍峰，
申请(专利权)人：五河县绍峰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34