一种煤化工浓盐水的处理系统和处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种煤化工浓盐水的处理系统，包括臭氧催化氧化系统、超滤膜系统、纳滤膜系统、MVR蒸发器、双效强制循环结晶系统和焚烧装置；所述臭氧催化氧化系统的出液口与所述超滤膜系统相连通；所述超滤膜系统的滤液出口与所述纳滤膜系统相连通；所述纳滤膜系统的滤液出口与所述MVR蒸发器相连通；所述MVR蒸发器的浓水出口与所述双效强制循环结晶系统相连通；所述双效强制循环结晶系统的母液出口分别与所述焚烧装置和所述臭氧催化氧化系统相连通。本发明专利技术采用臭氧催化氧化、超滤、纳滤、蒸发结晶等分离提纯系统，实现煤化工浓盐水的分离提纯，生产出了工业品质的氯化钠和硫酸钠，实现了浓盐水的资源化利用，消除了环保风险。

A treatment system and treatment process for concentrated brine in coal chemical industry

The invention discloses a processing system of coal chemical brine, including ozone catalytic oxidation system, ultrafiltration membrane and nanofiltration membrane system, MVR system, double effect evaporator forced circulation crystallization system and burning device; the ozone catalytic oxidation system of the liquid outlet and the ultrafiltration system is communicated with the outlet of the filtrate; ultrafiltration membrane system and the membrane system is communicated with the nanofiltration membrane; filtrate outlet system and the evaporator MVR connected connected; concentrated water outlet and the dual effect of the MVR evaporator forced circulation crystallization system; the export of liquor double forced circulation crystallization system are respectively communicated with the the burning device and the ozone catalytic oxidation system. The invention adopts ozone catalytic oxidation, ultrafiltration, nanofiltration, evaporation and crystallization to separate and purify the system, so as to realize the separation and purification of the concentrated brine in the coal chemical industry, and produce industrial quality sodium chloride and sodium sulphate, realizing the resource utilization of concentrated brine, and eliminating the environmental risk.

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工浓盐水的处理系统和处理工艺
本专利技术涉及煤化工废水处理
，具体涉及一种煤化工浓盐水的处理系统和处理工艺。
技术介绍
随着近年来能源工业的迅速发展，煤化工废水已经成为重要的污染源之一。煤化工行业既是用水大户也是排污大户，单位产品废水产生量在1t/t以上，年产20万吨的甲醇装置每小时排放废水达上百吨；而且废水中含有难降解的焦油、酚等物质，成分复杂。采用一般的生化工艺很难处理，煤化工行业的废水污染控制的难度大。但是随着经济社会的可持续发展和人们对环保要求的提高，对煤化工废水处理的要求也随之越来越严格。煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：一类是有机废水，主要来源于煤气化工艺废水等，其特点是含盐量低、污染物以COD为主。二类是含盐废水，主要来源于循环水系统排污水、除盐水系统排水、回用系统反渗透排放的浓盐水等，及有机废水处理过程添加的药剂等，也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高，主要成分包括氨、硫酸盐、及硫氰化物等。据调查，神华集团某煤制天然气项目补充新鲜水(以黄河为水源)带入的盐量超过整个系统盐量的57％，其次是生产过程和水系统添加化学药剂产生的盐量，分别为29％和13.6％。新鲜水来源和生产工艺确定后，主要通过合理选择循环冷却系统的循环倍数和水处理药剂的品种来降低废水含盐量，然而煤化工含盐废水的总含盐量(TDS)通常在500～5000mg/L，甚至更高。然而煤化工废水的复杂性、高污染性和难降解性导致了采用常规处理手段很难对其进行有效降解，目前已经投产的国内煤化工废水处理项目能够稳定达标排放的实例很少，绝大多数处于不稳定运行或故障状态，煤化工废水处理问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。现有的煤化工企业产生大量废水，目前的处理方法一般是对有机废水进行综合处理，实现达标排放；对达到排放标准的含盐废水进行深度处理，使废水中70％以上的水分被净化后回用，得到剩余的少量浓盐水。但是尤其难以处理的就是上述含盐废水经过深度处理后得到的浓盐水，浓盐水除含有水外，主要成分为氯化钠、硫酸钠，及少量的硝酸钠、COD等，具有极高的总含盐量(TDS)，通常在50000～80000mg/L，目前行业内主要的处理措施是将浓盐水送蒸发塘自然蒸发，或是对浓盐水进行蒸发结晶处理，形成混盐。然而蒸发塘的建设占地大，投资高，其利用受气候条件限制很大；混盐无合适的后续利用途径，如果按危废处理，费用很高。随着国家和地方政府环境标准的日趋严格，执法力度的加大，以及公众对环境保护的关注，要实现企业的可持续发展，有必要解决煤化工浓盐水的资源化利用问题。因此，如何得到一种处理效果好和工艺稳定性强的煤化工浓盐水处理工艺，实现浓盐水的资源化利用，已成为行业内的各前沿企业亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术解决的技术问题在于提供一种煤化工浓盐水的处理系统和处理工艺，使用本专利技术提供处理系统和处理工艺，能够实现浓盐水的资源化利用，消除环保风险，而且还具有处理效果好和工艺稳定性强的特点。本专利技术公开了一种煤化工浓盐水的处理系统，包括臭氧催化氧化系统、超滤膜系统、纳滤膜系统、MVR蒸发器、双效强制循环结晶系统和焚烧装置；所述臭氧催化氧化系统的出液口与所述超滤膜系统相连通；所述超滤膜系统的滤液出口与所述纳滤膜系统相连通；所述纳滤膜系统的滤液出口与所述MVR蒸发器相连通；所述MVR蒸发器的浓水出口与所述双效强制循环结晶系统相连通；所述双效强制循环结晶系统的母液出口分别与所述焚烧装置和所述臭氧催化氧化系统相连通。优选的，所述臭氧催化氧化系统包括依次相连通的进液调节池、浅层介质过滤器、精密过滤器、一级臭氧催化氧化池、气液混合输送装置、二级臭氧催化氧化池、缓冲池和尾气处理塔；所述双效强制循环结晶系统的母液出口分别与所述焚烧装置和所述臭氧催化氧化系统的进液调节池相连通；所述臭氧催化氧化系统的缓冲池的废气出口、所述一级臭氧催化氧化池的废气出口和所述二级臭氧催化氧化池的废气出口分别与所述尾气处理塔相连通；所述臭氧催化氧化系统还包括臭氧发生装置；所述臭氧发生装置分别与所述一级臭氧催化氧化池和所述气液混合输送装置的进气口相连通。优选的，所述超滤膜系统包括2～6套串联的超滤膜装置；所述超滤膜系统的超滤浓水出口分别与所述臭氧催化氧化系统的进液调节池和所述焚烧装置相连通。优选的，所述纳滤膜系统包括一级纳滤膜系统和二级纳滤膜系统；所述一级纳滤膜系统包括2～6套串联的纳滤膜装置；所述二级纳滤膜系统包括1～5套串联的纳滤膜装置；所述纳滤膜系统的纳滤浓水出口与所述一级纳滤膜系统的第2、第3和第4套纳滤膜装置的进液口中的一个或多个相连通；所述纳滤膜系统的纳滤浓水出口与硫酸钠单效蒸发结晶系统相连通。本专利技术还提供了一种煤化工浓盐水的处理工艺，包括以下步骤：a)将煤化工浓盐水经过臭氧催化氧化工艺后，得到处理后废液；b)将上述步骤得到的处理后废液经过超滤膜处理工艺后，得到超滤滤液；c)将步骤b)得到的超滤滤液经过纳滤膜处理工艺后，得到纳滤滤液；d)将上述步骤得到的纳滤滤液经过MVR蒸发浓缩后，得到浓水；e)将上述步骤得到的浓水进行双效强制循环蒸发结晶后，得到母液；f)将上述步骤得到的母液一部分回送至臭氧催化氧化工艺，另一部分进行焚烧处理。优选的，所述煤化工浓盐水的水质包括，TDS：50000～80000mg/L、Cl-：17000～25000mg/L、SO42-：13000～19000mg/L、NO3-：3500～5000mg/L、SiO2：90～130mg/L、K+：50～70mg/L、COD：≤850mg/L、色度：≤400倍；所述煤化工浓盐水的处理量为≤60m3/h。优选的，所述臭氧催化氧化工艺依次包括均质调节、浅层介质过滤、精密过滤、一级臭氧催化氧化、二次加入臭氧气液混合、二级臭氧催化氧化、缓冲排气和尾气处理；所述母液一部分回送至臭氧催化氧化工艺的均质调节工序；所述一级臭氧催化氧化工序产生的尾气、所述二级臭氧催化氧化工序产生的尾气以及所述缓冲排气工序中产生的尾气均送入尾气处理工序进行加热催化裂解；所述缓冲排气后得到的处理后废液，送入超滤膜处理工艺；所述浅层介质过滤后的SS值≤10，所述精密过滤后的SS值≤1。优选的，所述超滤膜处理工艺具体为：依次进行2～6次超滤膜过滤处理；所述超滤膜处理工艺后得到的浓水，一部分送入臭氧催化氧化工艺的均质调节工序，另一部分进行焚烧处理。优选的，所述纳滤膜处理工艺包括一级纳滤膜处理工艺和二级纳滤膜处理工艺，所述一级纳滤膜处理工艺具体为：依次进行2～6次纳滤膜过滤处理，所述二级纳滤膜处理工艺具体为：依次进行1～5次纳滤膜过滤处理；所述纳滤膜处理工艺后得到的浓水，一部分回送至所述一级纳滤膜处理工艺的第2、第3和第4次纳滤膜过滤步骤中的一个或多个进行再次过滤，另一部分进行硫酸钠蒸发结晶处理工艺后，得到硫酸钠产品；所述浓水回流比为10％～50％。优选的，所述MVR蒸发浓缩为降膜式蒸发浓缩；所述MVR蒸发浓缩的浓缩比为5～7；所述步骤e)中，经过所述双效强制循环蒸发结晶后得到的晶浆，再经过旋流分离、增稠和分离后，得到氯化钠产品。本专利技术公开了一种煤化工浓盐水的处理系统，包括臭氧催化氧化系统、超滤膜系统、纳滤膜系统、MVR蒸发器、双效强制循环结晶系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤化工浓盐水的处理系统，其特征在于，包括臭氧催化氧化系统、超滤膜系统、纳滤膜系统、MVR蒸发器、双效强制循环结晶系统和焚烧装置；所述臭氧催化氧化系统的出液口与所述超滤膜系统相连通；所述超滤膜系统的滤液出口与所述纳滤膜系统相连通；所述纳滤膜系统的滤液出口与所述MVR蒸发器相连通；所述MVR蒸发器的浓水出口与所述双效强制循环结晶系统相连通；所述双效强制循环结晶系统的母液出口分别与所述焚烧装置和所述臭氧催化氧化系统相连通。

【技术特征摘要】
1.一种煤化工浓盐水的处理系统，其特征在于，包括臭氧催化氧化系统、超滤膜系统、纳滤膜系统、MVR蒸发器、双效强制循环结晶系统和焚烧装置；所述臭氧催化氧化系统的出液口与所述超滤膜系统相连通；所述超滤膜系统的滤液出口与所述纳滤膜系统相连通；所述纳滤膜系统的滤液出口与所述MVR蒸发器相连通；所述MVR蒸发器的浓水出口与所述双效强制循环结晶系统相连通；所述双效强制循环结晶系统的母液出口分别与所述焚烧装置和所述臭氧催化氧化系统相连通。2.根据权利要求1所述的煤化工浓盐水的处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化系统包括依次相连通的进液调节池、浅层介质过滤器、精密过滤器、一级臭氧催化氧化池、气液混合输送装置、二级臭氧催化氧化池、缓冲池和尾气处理塔；所述双效强制循环结晶系统的母液出口分别与所述焚烧装置和所述臭氧催化氧化系统的进液调节池相连通；所述臭氧催化氧化系统的缓冲池的废气出口、所述一级臭氧催化氧化池的废气出口和所述二级臭氧催化氧化池的废气出口分别与所述尾气处理塔相连通；所述臭氧催化氧化系统还包括臭氧发生装置；所述臭氧发生装置分别与所述一级臭氧催化氧化池和所述气液混合输送装置的进气口相连通。3.根据权利要求2所述的煤化工浓盐水的处理系统，其特征在于，所述超滤膜系统包括2～6套串联的超滤膜装置；所述超滤膜系统的超滤浓水出口分别与所述臭氧催化氧化系统的进液调节池和所述焚烧装置相连通。4.根据权利要求1所述的煤化工浓盐水的处理系统，其特征在于，所述纳滤膜系统包括一级纳滤膜系统和二级纳滤膜系统；所述一级纳滤膜系统包括2～6套串联的纳滤膜装置；所述二级纳滤膜系统包括1～5套串联的纳滤膜装置；所述纳滤膜系统的纳滤浓水出口与所述一级纳滤膜系统的第2、第3和第4套纳滤膜装置的进液口中的一个或多个相连通；所述纳滤膜系统的纳滤浓水出口与硫酸钠单效蒸发结晶系统相连通。5.一种煤化工浓盐水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：a)将煤化工浓盐水经过臭氧催化氧化工艺后，得到处理后废液；b)将上述步骤得到的处理后废液经过超滤膜处理工艺后，得到超滤滤液；c)将步骤b)得到的超滤滤液经过纳滤膜处理工艺后，得到纳滤滤液；d)将上述步骤得到的纳滤滤液经过MVR蒸发浓缩后，得到浓水；e)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪冬，王奉军，江成广，周志远，武彦芳，俞经福，蒋詹晨，王忠，
申请(专利权)人：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15