调节变换系统温度的变换反应工艺技术方案

本发明专利技术属于耐硫变换催化剂变换反应技术领域，具体涉及一种调节变换系统温度的变换反应工艺。所述变换反应工艺包括2‑3个预变催化剂运行周期，1个预变催化剂运行周期包括预变催化剂运行初期、预变催化剂运行中期、预变催化剂运行后期。本发明专利技术在原来第一副线的基础上，再增加一条工艺气第二副线，其目的主要是根据预变换催化剂和一变催化剂的不同运行阶段，通过控制未经预变炉前置换热器直接进入预变炉的工艺气比例，合理调节进入预变炉的工艺气温度，进而控制预变炉和一变炉催化剂床层的热点温度，发挥催化剂的最佳活性，从而延长预变催化剂和一变催化剂运行周期30％以上。

Transformation reaction process for adjusting the temperature of the transformation system

【技术实现步骤摘要】
调节变换系统温度的变换反应工艺
本专利技术属于耐硫变换催化剂变换反应
，具体涉及一种调节变换系统温度的变换反应工艺。
技术介绍
近年来，由于扩能改造以及成品油加氢要求的提高，炼厂对氢气的需求量增大，一些与之配套的煤制氢装置的运行负荷不断提高，导致变换单元耐硫变换催化剂的装填量也必须随之增加，才能满足高负荷工艺气的变换要求。一氧化碳变换反应是放热反应，从热力学角度而言，较低的反应温度有利于提高变换反应的深度，可以降低反应产物中CO的平衡浓度；从热力学角度而言，提高反应温度能够加快反应速度，利于变换反应的快速进行，但当长时间在过高的温度下运行时，耐硫变换催化剂的结构、活性以及使用寿命会受到不利影响。因此，对耐硫变换催化剂来讲，将反应温度控制在适宜的范围内，能够更好的发挥催化剂性能。含预变换装置的德士古水煤浆气化CO变换工艺一般为“预变+一变+二变+三变”模式，现有的工业装置在各变换炉之间大多配有温度调节装置。其中，工艺气在进入预变炉之前，首先经过一个预变炉的前置换热器，与一变炉出口的高温变换气换热以提高工艺气温度，工艺气预热后再进入预变炉。然而，随着生产负荷的不断提高以及在特殊工况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节变换系统温度的变换反应工艺，其使用的装置包括预变炉(3)、一变炉(4)、换热器(7)及第一副线(1)，第一副线(1)是换热器(7)主管路的支线，第一副线(1)连接在换热器(7)两侧的主管路上，其特征在于：换热器(7)两侧的主管路上还设置与第一副线(1)并联的第二副线(2)；所述变换反应工艺包含2‑3个预变催化剂运行周期，1个预变催化剂运行周期结束后，更换预变催化剂开始下一个周期，2‑3个预变催化剂运行周期结束后，更换一变催化剂；1个预变催化剂运行周期包括以下步骤：A、预变催化剂运行初期：开启第一副线(1)和第二副线(2)，提高未经换热器(7)换热的工艺气比例，控制预变炉(3)入口工艺气...

【技术特征摘要】
1.一种调节变换系统温度的变换反应工艺，其使用的装置包括预变炉(3)、一变炉(4)、换热器(7)及第一副线(1)，第一副线(1)是换热器(7)主管路的支线，第一副线(1)连接在换热器(7)两侧的主管路上，其特征在于：换热器(7)两侧的主管路上还设置与第一副线(1)并联的第二副线(2)；所述变换反应工艺包含2-3个预变催化剂运行周期，1个预变催化剂运行周期结束后，更换预变催化剂开始下一个周期，2-3个预变催化剂运行周期结束后，更换一变催化剂；1个预变催化剂运行周期包括以下步骤：A、预变催化剂运行初期：开启第一副线(1)和第二副线(2)，提高未经换热器(7)换热的工艺气比例，控制预变炉(3)入口工艺气温度保持在露点温度以上15-25℃区间；B、预变催...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆鲁，余汉涛，田兆明，白志敏，齐焕东，王昊，姜建波，薛红霞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37