一种饮料生产灌装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种饮料生产灌装设备，其结构包括第一支撑脚垫、底座、支撑柱、灌装阀、控制机头、料箱、处理箱、灌装固定架、限位装置、传送带、传送架、支撑上杆、支撑下杆、第二支撑脚垫，第一支撑脚垫固定于底座底部，底座为长方体并上部连接有支撑柱，支撑柱设于传送架左端面与传送架相互垂直，灌装阀与控制机头通过电连接并装设于下方且通过孔洞贯穿于灌装固定架顶端，控制机头设于支撑柱上方并固定连接。本实用的有益效果：为了实现饮料生产灌装设备可精确进入容器内且可根据容器的大小限制并固定位置，避免容器大小不一造成物料浪费并污染生产线，方便使用。

A filling equipment for beverage production

The invention discloses a beverage filling equipment, its structure includes a first support pad, a base and a supporting column, filling valve, control head, material box, processing box, filling fixed frame, limiting device, conveyor belt, transmission frame and a support rod, the support rod, second support pads, a first support pad the base is fixed on the bottom of the base, and a cuboid upper part is connected with a supporting column is arranged on the supporting column transfer frame left end surface and transfer frame vertical filling valve and control head through the electrical connection and is arranged below and through holes throughout the filling frame is fixed, the control head is arranged on the supporting column is connected and fixed. The utility model has the beneficial effect: in order to realize the filling device of the beverage production, it can enter the container accurately, and it can restrict and fix the position according to the size of the container, so as to avoid the waste of the container and the pollution of the production line and make it easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产灌装设备
本专利技术是一种饮料生产灌装设备，属于饮料生产灌装设备领域。
技术介绍
灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典刑的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。一次性的容器和新的玻璃瓶，一般不需要消毒，只需要用无菌水喷淋即可用于灌装。对于多次使用的回收玻璃瓶，需要用专用的洗涤剂和消毒液进行刷洗和消毒。玻璃瓶洗涤之后必须内外清洁无味，不残留碱液及其他洗涤剂，经过微生物检验要合格。洗净的瓶子在洗瓶机上直接烘干，或放在滴水车上使瓶子中的余水滴尽，检瓶通常是采用肉眼检验法，检验合格的瓶子，用传送带送到灌装机进行灌装。现有的技术一般容器小于同一批次其他容器时，液体溢出造成物料浪费，并污染了生产线灌装阀缺少对容器的定位装置，不实用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种饮料生产灌装设备，以解决一般容器小于同一批次其他容器时，液体溢出造成物料浪费，并污染了生产线灌装阀缺少对容器的定位装置，不实用的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种饮料生产灌装设备，其结构包括第一支撑脚垫、底座、支撑柱、灌装阀、控制机头、料箱、处理箱、灌装固定架、限位装置、传送带、传送架、支撑上杆、支撑下杆、第二支撑脚垫，所述第一支撑脚垫固定于底座底部，所述底座为长方体并上部连接有支撑柱，所述支撑柱设于传送架左端面与传送架相互垂直，所述灌装阀与控制机头通过电连接并装设于下方且通过孔洞贯穿于灌装固定架顶端，所述控制机头设于支撑柱上方并固定连接，所述料箱设于支撑柱后部且下方与处理箱焊接，所述处理箱与控制机头相互平行并等距分布于支撑柱后部，所述灌装固定架底部两端固定于传送架两侧且下部设有传送带，所述限位装置固定于灌装固定架内侧并与灌装阀限位连接，所述传送带设于传送架上并通过电机与传送架传动连接，所述传送架为长方体设于底座上部，所述支撑上杆焊接于传送架底部并连接支撑下杆于上方，所述支撑下杆套设于支撑上杆下部并与支撑上杆伸缩连接，所述第二支撑脚垫固定于支撑下杆底部与第一支撑脚垫相互平行，所述限位装置由套环、内凸胶圈、连接弹簧、连接杆、限位槽口、拉伸杆、中端杆、调节螺母、限位杆、固定板、连接板、伸缩管、连接弹簧、固定杆、活动轴、卡杆、上杆、U型拉伸块组成，所述套环为圆环状套设于灌装阀外部并内凸胶圈嵌设于套环内侧，所述内凸胶圈与套环固定连接并形成一体化结构且与灌装阀摩擦连接，所述连接弹簧焊接于套环与连接杆之间并弹簧连接，所述连接杆与限位槽口固定连接并设于拉伸杆上端通过连接弹簧与拉伸杆拉力连接，所述限位槽口嵌设于拉伸杆上端，所述拉伸杆通过孔洞套设于中端杆外部并与中端杆转动连接，所述中端杆通过孔洞贯穿拉伸杆并固定于连接板内侧端，所述调节螺母设于中端杆与限位杆之间并调节连接，所述限位杆通过调节螺母与中端杆活动连接并前端固定有固定板，所述固定板设于限位杆前端与容器限位连接，所述连接板设于拉伸杆背面通过伸缩管、连接弹簧贯穿于U型拉伸块，所述伸缩管设于连接板背部通过连接弹簧与连接板拉伸连接，所述连接弹簧设于U型拉伸块内部并两端设有伸缩管，所述固定杆固定于U型拉伸块侧边与连接板下部，所述活动轴设于固定杆与卡杆之间，所述卡杆通过活动轴与固定杆固定连接并通过孔洞装设于拉伸杆底部并限位连接，所述上杆焊接于固定板顶端与灌装阀限位连接，所述U型拉伸块固定于伸缩管后端并固定连接。进一步地，所述灌装阀还包括卡块，所述卡块焊接于灌装阀下方并与灌装阀固定连接，与上杆相扣可限制灌装阀的位置有利于准确装罐，防止溢出。进一步地，所述固定板还包括弧形内侧板，所述弧形内侧板固定于固定板内侧并固定连接，可与罐贴合更近，起到固定作用。进一步地，所述灌装固定架为U型架并焊接于传送架左右两端，辅助限位装置固定住容器。进一步地，所述连接板、伸缩管通过连接弹簧等距分布于U型拉伸块右侧，通过连接弹簧与连接板、伸缩管牵制连接可使两排容器同时灌装。进一步地，所述第一支撑脚垫、第二支撑脚垫均为橡胶制成，起到稳定减震的效果。有益效果其工作原理：支撑柱固定于底座上并与传送架相互平行，控制机头装设于支撑柱上方并饮料通过后端料箱、处理箱传送至灌装阀，由控制机头与灌装阀电连接并通过孔洞装设于灌装固定架内侧与限位装置相连接，由传送架上的传送带将灌装好的容器传输封盖；当灌装阀与控制机头伸缩活动时，灌装阀设于套环内部并卡块与上杆相啮合，由灌装阀与套环伸缩连接时连接弹簧通过连接杆与拉伸杆拉伸，固定于拉伸杆中部的中端杆与拉伸杆活动连接并前端通过限位杆与固定板相连接并通过拉伸杆与连接杆的活动来限制限位杆、固定板与容器的连接。本专利技术一种饮料生产灌装设备，本专利技术的有益效果为：为了实现饮料生产灌装设备可精确进入容器内且可根据容器的大小限制并固定位置，避免容器大小不一造成物料浪费并污染生产线，方便使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种饮料生产灌装设备的结构示意图。图2为本专利技术饮料生产灌装设备平面的结构示意图。图3为本专利技术限位装置与灌装固定架的结构示意图。图4为本专利技术限位装置与灌装阀的结构示意图。图5为本专利技术限位装置细分的结构示意图。图中：第一支撑脚垫-1、底座-2、支撑柱-3、灌装阀-4、控制机头-5、料箱-6、处理箱-7、灌装固定架-8、限位装置-9、传送带-10、传送架-11、支撑上杆-12、支撑下杆-13、第二支撑脚垫-14、卡块-40、套环-90、内凸胶圈-91、连接弹簧-92、连接杆-93、限位槽口-94、拉伸杆-95、中端杆-96、调节螺母-97、限位杆-98、固定板-99、连接板-910、伸缩管-911、连接弹簧-912、固定杆-913、活动轴-914、卡杆-915、上杆-916、U型拉伸块-917、弧形内侧板-990。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例请参阅图1-图5，本专利技术提供一种饮料生产灌装设备:其结构包括第一支撑脚垫1、底座2、支撑柱3、灌装阀4、控制机头5、料箱6、处理箱7、灌装固定架8、限位装置9、传送带10、传送架11、支撑上杆12、支撑下杆13、第二支撑脚垫14，所述第一支撑脚垫1固定于底座2底部，所述底座2为长方体并上部连接有支撑柱3，所述支撑柱3设于传送架11左端面与传送架11相互垂直，所述灌装阀4与控制机头5通过电连接并装设于下方且通过孔洞贯穿于灌装固定架8顶端，所述控制机头5设于支撑柱3上方并固定连接，所述料箱6设于支撑柱3后部且下方与处理箱7焊接，所述处理箱7与控制机头5相互平行并等距分布于支撑柱3后部，所述灌装固定架8底部两端固定于传送架11两侧且下部设有传送带10，所述限位装置9固定于灌装固定架8内侧并与灌装阀4限位连接，所述传送带10设于传送架11上并通过电机与传送架11传动连接，所述传送架11为长方体设于底座2上部，所述支撑上杆12焊接于传送架11底部并连接支撑下杆13于上方，所述支撑下杆13套设于支撑上杆12下部并与支撑上杆12伸缩连接，所述第二支撑脚垫14固定于支撑下杆13底部与第一支撑脚垫1相互平行，所述限位装置9由套环90、内凸胶圈91、连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饮料生产灌装设备，其结构包括第一支撑脚垫(1)、底座(2)、支撑柱(3)、灌装阀(4)、控制机头(5)、料箱(6)、处理箱(7)、灌装固定架(8)、限位装置(9)、传送带(10)、传送架(11)、支撑上杆(12)、支撑下杆(13)、第二支撑脚垫(14)，其特征在于：所述第一支撑脚垫(1)固定于底座(2)底部，所述底座(2)为长方体并上部连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)设于传送架(11)左端面与传送架(11)相互垂直，所述灌装阀(4)与控制机头(5)通过电连接并装设于下方且通过孔洞贯穿于灌装固定架(8)顶端，所述控制机头(5)设于支撑柱(3)上方并固定连接，所述料箱(6)设于支撑柱(3)后部且下方与处理箱(7)焊接，所述处理箱(7)与控制机头(5)相互平行并等距分布于支撑柱(3)后部，所述灌装固定架(8)底部两端固定于传送架(11)两侧且下部设有传送带(10)，所述限位装置(9)固定于灌装固定架(8)内侧并与灌装阀(4)限位连接，所述传送带(10)设于传送架(11)上并通过电机与传送架(11)传动连接，所述传送架(11)为长方体设于底座(2)上部，所述支撑上杆(12)焊接于传送架(11)底部并连接支撑下杆(13)于上方，所述支撑下杆(13)套设于支撑上杆(12)下部并与支撑上杆(12)伸缩连接，所述第二支撑脚垫(14)固定于支撑下杆(13)底部与第一支撑脚垫(1)相互平行；所述限位装置(9)由套环(90)、内凸胶圈(91)、连接弹簧(92)、连接杆(93)、限位槽口(94)、拉伸杆(95)、中端杆(96)、调节螺母(97)、限位杆(98)、固定板(99)、连接板(910)、伸缩管(911)、连接弹簧(912)、固定杆(913)、活动轴(914)、卡杆(915)、上杆(916)、U型拉伸块(917)组成；所述套环(90)为圆环状套设于灌装阀(4)外部并内凸胶圈(91)嵌设于套环(90)内侧，所述内凸胶圈(91)与套环(90)固定连接并形成一体化结构且与灌装阀(4)摩擦连接，所述连接弹簧(92)焊接于套环(90)与连接杆(93)之间并弹簧连接，所述连接杆(93)与限位槽口(94)固定连接并设于拉伸杆(95)上端通过连接弹簧(92)与拉伸杆(95)拉力连接，所述限位槽口(94)嵌设于拉伸杆(95)上端，所述拉伸杆(95)通过孔洞套设于中端杆(96)外部并与中端杆(96)转动连接，所述中端杆(96)通过孔洞贯穿拉伸杆(95)并固定于连接板(910)内侧端，所述调节螺母(97)设于中端杆(96)与限位杆(98)之间并调节连接，所述限位杆(98)通过调节螺母(97)与中端杆(96)活动连接并前端固定有固定板(99)，所述固定板(99)设于限位杆(98)前端与容器限位连接，所述连接板(910)设于拉伸杆(95)背面通过伸缩管(911)、连接弹簧(912)贯穿于U型拉伸块(917)，所述伸缩管(911)设于连接板(910)背部通过连接弹簧(912)与连接板(910)拉伸连接，所述连接弹簧(912)设于U型拉伸块(917)内部并两端设有伸缩管(911)，所述固定杆(913)固定于U型拉伸块(917)侧边与连接板(910)下部，所述活动轴(914)设于固定杆(913)与卡杆(915)之间，所述卡杆(915)通过活动轴(914)与固定杆(913)固定连接并通过孔洞装设于拉伸杆(95)底部并限位连接，所述上杆(916)焊接于固定板(99)顶端与灌装阀(4)限位连接，所述U型拉伸块(917)固定于伸缩管(911)后端并固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种饮料生产灌装设备，其结构包括第一支撑脚垫(1)、底座(2)、支撑柱(3)、灌装阀(4)、控制机头(5)、料箱(6)、处理箱(7)、灌装固定架(8)、限位装置(9)、传送带(10)、传送架(11)、支撑上杆(12)、支撑下杆(13)、第二支撑脚垫(14)，其特征在于：所述第一支撑脚垫(1)固定于底座(2)底部，所述底座(2)为长方体并上部连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)设于传送架(11)左端面与传送架(11)相互垂直，所述灌装阀(4)与控制机头(5)通过电连接并装设于下方且通过孔洞贯穿于灌装固定架(8)顶端，所述控制机头(5)设于支撑柱(3)上方并固定连接，所述料箱(6)设于支撑柱(3)后部且下方与处理箱(7)焊接，所述处理箱(7)与控制机头(5)相互平行并等距分布于支撑柱(3)后部，所述灌装固定架(8)底部两端固定于传送架(11)两侧且下部设有传送带(10)，所述限位装置(9)固定于灌装固定架(8)内侧并与灌装阀(4)限位连接，所述传送带(10)设于传送架(11)上并通过电机与传送架(11)传动连接，所述传送架(11)为长方体设于底座(2)上部，所述支撑上杆(12)焊接于传送架(11)底部并连接支撑下杆(13)于上方，所述支撑下杆(13)套设于支撑上杆(12)下部并与支撑上杆(12)伸缩连接，所述第二支撑脚垫(14)固定于支撑下杆(13)底部与第一支撑脚垫(1)相互平行；所述限位装置(9)由套环(90)、内凸胶圈(91)、连接弹簧(92)、连接杆(93)、限位槽口(94)、拉伸杆(95)、中端杆(96)、调节螺母(97)、限位杆(98)、固定板(99)、连接板(910)、伸缩管(911)、连接弹簧(912)、固定杆(913)、活动轴(914)、卡杆(915)、上杆(916)、U型拉伸块(917)组成；所述套环(90)为圆环状套设于灌装阀(4)外部并内凸胶圈(91)嵌设于套环(90)内侧，所述内凸胶圈(91)与套环(90)固定连接并形成一体化结构且与灌装阀(4)摩擦连接，所述连接弹簧(92)焊接于套环(90)与连接杆(93)之间并弹簧连接，所述连接杆(93)与限位槽口(94)固定连接并设于拉伸杆(95)上端通过连接弹簧(92)与拉伸杆(95)拉力...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄乃青，
申请(专利权)人：狄乃青，
类型：发明
国别省市：湖南,43