热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风炉，包括燃烧炉体、换热器、烟囱，所述燃烧炉体的左侧设置有观察口，所述换热器设置在燃烧炉体的右侧，并通过第一管道与其顶部连通，所述烟囱设置在换热器的右端顶部并与其连通，所述烟囱上设置有引风机，所述燃烧炉体内部的下端侧壁上设置有横向凹槽，所述横向凹槽通过第二管道与第一管道连接，所述第一管道上设置有通断阀，所述通断阀设置在第一管道与第二管道连接交汇处的前端，所述燃烧炉体的下端的侧壁上通过连通管连接有燃烧器。本实用新型专利技术通过上述的设置使得热风炉内的燃料能进行充分燃烧，提高了能源的转换率。

Hot air stove

【技术实现步骤摘要】
热风炉
本技术涉及热风炉。
技术介绍
热风炉是锅炉的一种，热风炉是用燃料燃烧产生的热量与外界的空气进行热价换来实现加热空气、生产热风的设备，作为热动力机械的热风炉在许多行业已经成为电热原和传统蒸汽动力热源的换代产品。目前燃料被投入炉内后，由于燃料的燃烧沿垂直方向燃烧，很难燃烧到周边区域，导致能源转换率不高。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能提高能源转换率的热风炉。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种热风炉，包括燃烧炉体、换热器、烟囱，所述燃烧炉体的左侧设置有观察口，所述换热器设置在燃烧炉体的右侧，并通过第一管道与其上端连通，所述烟囱设置在换热器的右端顶部并与其连通，所述烟囱上设置有引风机，所述燃烧炉体内部的下端侧壁上设置有横向凹槽，所述横向凹槽通过第二管道与第一管道连接，所述第一管道上设置有通断阀，所述通断阀设置在第一管道与第二管道连接的交汇处的前端，所述燃烧炉体的下端的侧壁上通过连通管连接有燃烧器。本技术热风炉的有益效果是，燃料落入燃烧炉体内的底部进行燃烧，大部分燃烧的气从第一管道通向换热器，再从烟囱排出；燃烧一段后，关闭通断阀，同时启动引风机，引风机将第一管道、第二管道抽成负压，继而使得横向凹槽形成负压，火势会横向燃烧，热气会沿第二管道通向第一管道的末端，接着通向换热器，最终从烟囱排出。通过上述的设置使得热风炉内的燃料既能竖直方向燃烧，又能能进行横向燃烧，实现了充分燃烧，提高了能源的转换率。优选地，所述换热器的左端顶部还连接有供冷气的鼓风机，所述换热器的右端顶部设置有热风出口。作为本技术的进一步改进是，所述换热器设置在壳体内，所述壳体由外壁、内壁构成，所述外壁与内壁形成容腔，所述内壁上设置有若干个通孔，所述鼓风机设置在外壁上，所述冷气能从外壁进入容腔，再通过通孔进入到换热器。冷气由鼓风机入至容腔内，再通过若干个通孔进入内壁，冷气通过通孔被分成小股流体与高温热气在小空间以高流速混合，以达到混合均匀的目的。作为本技术的进一步改进是，所述换热器设置有2m个，m为自然数，多个所述换热器并排设置，每相邻的两个所述换热器之间设置有隔挡片，所述隔挡片设置在外壁与内壁之间，所述隔挡片上下间隔设置。通过上述设置，冷气呈S型走向，能增冷气与热气的接触面积，继而实现对热气的有效降温。作为本技术的进一步改进是，所述燃烧炉体外壁设置有隔热层，避免烫伤工作人员。优选地，所述隔热层设置有两层。附图说明图1为本实施例体现了换热器的结构示意图；图2为本实施例体现了内壁上开设有通孔的结构示意图。图中：1-燃烧炉体；2-换热器；3-烟囱；4-观察口；5-第一管道；6-引风机；7-横向凹槽；8-通断阀；9-连通管；10-燃烧器；11-鼓风机；12-热风出口；13-壳体；13a-外壁；13b-内壁；13c-容腔；13d-通孔；14-隔挡片；15-第二管道。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、2所示，本实施例中的一种热风炉，包括燃烧炉体1、换热器2、烟囱3，燃烧炉体1的左侧设置有观察口4，换热器2设置在燃烧炉体1的右侧，并通过第一管道5与其上端连通，烟囱3设置在换热器2的右端顶部并与其连通，烟囱3上设置有引风机6，燃烧炉体1内部的下端侧壁上设置有横向凹槽7，横向凹槽7通过第二管道15与第一管道5连接，第一管道5上设置有通断阀8，通断阀8设置在第一管道5与第二管道15连接的交汇处的前端，燃烧炉体1的下端的侧壁上通过连通管9连接有燃烧器10，燃烧器10具有将天然气吹入燃烧炉体1内的鼓风机(图中未示出)。作业人员从观察口4将燃料投入到燃烧炉体1内，燃料落入燃烧炉体1内的底部进行燃烧，大部分燃烧的气从第一管道5通向换热器2，再从烟囱3排出。燃烧一段后，再关闭通断阀8，同时启动引风机6，引风机6将第一管道5、第二管道15抽成负压，继而使得横向凹槽7形成负压，火势会横向燃烧，热气沿第二管道15通向第一管道5的末端，接着通向换热器2，最终从烟囱3排出。其中，通断阀8、引风机6的启动与关闭可以通过控制器实行自动控制。也可以通过人工手动控制，按照具体需求而定。与现有技术相同的是，换热器2的左端顶部还连接有提供冷气的鼓风机11，换热器2的右端顶部设置有热风出口12。在抽取负压时，可以将热风出口12关闭，降低引风机6抽负压时的功耗。换热器2设置在壳体13内，壳体13由外壁13a、内壁13b构成，外壁13a与内壁13b形成容腔13c，内壁13b上设置有若干个通孔13d，鼓风机11设置在外壁13a上，冷气从外壁13a进入容腔13c，再通过通孔13d进入到换热器2。冷气由鼓风机11送入至容腔13c内，再进入内壁13b，与冷气通过通孔13d被分成小股流体与高温热气在小空间以高流速混合，以达到混合均匀的目的。本实施例中的换热器2设置有四个，四个换热器2并排设置，本实施例中的冷气呈S型走向，能增冷气与热气的接触面积，继而实现对热气的有效降温，为了能实现冷成呈S型走向，本实施例中的每相邻的两个换热器2之间设置有隔挡片14，隔挡片14设置在外壁13a与内壁13b之间，隔挡片14上下间隔设置，使得热气的运行轨迹呈图1中的箭头所示方向。本实施例中的燃烧炉体1外壁设置有两层隔热层，避免烫伤工作人员。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，包括燃烧炉体(1)、换热器(2)、烟囱(3)，所述燃烧炉体(1)的左侧设置有观察口(4)，所述换热器(2)设置在燃烧炉体(1)的右侧，并通过第一管道(5)与其上端连通，所述烟囱(3)设置在换热器(2)的右端顶部并与其连通，其特征在于：所述烟囱(3)上设置有引风机(6)，所述燃烧炉体(1)内部的下端侧壁上设置有横向凹槽(7)，所述横向凹槽(7)通过第二管道(15)与第一管道(5)连接，所述第一管道(5)上设置有通断阀(8)，所述通断阀(8)设置在第一管道(5)与第二管道(15)连接的交汇处的前端，所述燃烧炉体(1)的下端的侧壁上通过连通管(9)连接有燃烧器(10)。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉，包括燃烧炉体(1)、换热器(2)、烟囱(3)，所述燃烧炉体(1)的左侧设置有观察口(4)，所述换热器(2)设置在燃烧炉体(1)的右侧，并通过第一管道(5)与其上端连通，所述烟囱(3)设置在换热器(2)的右端顶部并与其连通，其特征在于：所述烟囱(3)上设置有引风机(6)，所述燃烧炉体(1)内部的下端侧壁上设置有横向凹槽(7)，所述横向凹槽(7)通过第二管道(15)与第一管道(5)连接，所述第一管道(5)上设置有通断阀(8)，所述通断阀(8)设置在第一管道(5)与第二管道(15)连接的交汇处的前端，所述燃烧炉体(1)的下端的侧壁上通过连通管(9)连接有燃烧器(10)。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述换热器(2)的左端顶部还连接有供冷气的鼓风机(11)，所述换热器(2)的右端顶部设置有热风出口(12)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，
申请(专利权)人：江苏力沃新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32