一种阶梯轴加工方法技术

本发明专利技术提供一种阶梯轴加工方法，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；b、断料，将棒料锻造成钢段；c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；d、车削粗加工，车削粗加工大径留0.2‑0.4mm余量，车削粗加工小径留0.15‑0.35mm余量；e、铣床加工，铣床加工键槽四周以及底部留余量0.15‑0.35mm；f、热处理，热处理保证硬度52‑56HRC；g、磨床精加工，磨床精加工大径与小径以及两个端面到尺寸要求；h、铣床精加工，铣床精加工键槽到尺寸要求；i、倒角，分别对两个断面第一倒角与第二倒角；j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。本发明专利技术阶梯轴加工方法，制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。

A processing method of staircase

The invention provides a stepped shaft processing method, which comprises the following steps: A, preparation, according to the diameter size selection of bar steel; B, cutting, forging steel bar will become; C, milling, milling and topping the apical end surface; D, turning roughing, rough machining of large diameter turning left 0.2 0.4mm margin, turning roughing path for 0.15 0.35mm margin; E, milling machine, milling machine and the bottom left around the keyway margin of 0.15 0.35mm; F, heat treatment, heat treatment to ensure the hardness of 52 56HRC; G, grinding machining, grinding machining large diameter and diameter and two to the end size requirements; h, milling machining, milling machine machining keyway to size requirements; I, chamfer, respectively on the two and second section of the first chamfer chamfer; J, mirror polishing, mirror polishing of stepped shaft processed. The processing method of the ladder shaft of the invention has the advantages of simple manufacture, low manufacturing cost and high processing precision, and is convenient for mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯轴加工方法
本专利技术涉及一种轴的加工方法，特别涉及一种阶梯轴加工方法。
技术介绍
轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。阶梯轴是轴承众多种类中的一种，其应用也较为广泛。传统工艺中，加工方法较为繁琐，且成本高，同轴度的要求等不到满足。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种制作简单、制造成本低且质量好的阶梯轴加工方法。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；b、断料，将棒料锻造成钢段；c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；d、车削粗加工，车削粗加工大径1留0.2-0.4mm余量，车削粗加工小径2留0.15-0.35mm余量；e、铣床加工，铣床加工键槽3四周以及底部留余量0.15-0.35mm；f、热处理，热处理保证硬度52-56HRC；g、磨床精加工，磨床精加工大径1与小径2以及两个端面到尺寸要求；h、铣床精加工，铣床精加工键槽3到尺寸要求；i、倒角，分别对两个断面第一倒角4与第二倒角5；j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。进一步的，在步骤g中，表面粗糙度Ra0.6μm。进一步的，在步骤h中，所述铣床精加工选用合金铣刀。进一步的，在步骤i中,所述第一倒角4的角度等于所述第二倒角5的角度。【3】有益效果本专利技术阶梯轴加工方法，制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。附图说明图1为本专利技术阶梯轴的结构示意图。其中：1为大径、2为小径、3为键槽、4为第一倒角、5为第二倒角。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1，本专利技术提供一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；b、断料，将棒料锻造成钢段；c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；d、车削粗加工，车削粗加工大径1留0.2-0.4mm余量，车削粗加工小径2留0.15-0.35mm余量；e、铣床加工，铣床加工键槽3四周以及底部留余量0.15-0.35mm；f、热处理，热处理保证硬度52-56HRC；g、磨床精加工，磨床精加工大径1与小径2以及两个端面到尺寸要求；h、铣床精加工，铣床精加工键槽3到尺寸要求；i、倒角，分别对两个断面第一倒角4与第二倒角5；j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。本实施例中，在步骤g中，表面粗糙度Ra0.6μm。本实施例中，在步骤h中，铣床精加工选用合金铣刀。本实施例中，在步骤i中,第一倒角4的角度等于所述第二倒角5的角度。本专利技术阶梯轴加工方法，制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；b、断料，将棒料锻造成钢段；c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；d、车削粗加工，车削粗加工大径(1)留0.2‑0.4mm余量，车削粗加工小径(2)留0.15‑0.35mm余量；e、铣床加工，铣床加工键槽(3)四周以及底部留余量0.15‑0.35mm；f、热处理，热处理保证硬度52‑56HRC；g、磨床精加工，磨床精加工大径(1)与小径(2)以及两个端面到尺寸要求；h、铣床精加工，铣床精加工键槽(3)到尺寸要求；i、倒角，分别对两个断面第一倒角(4)与第二倒角(5)；j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；b、断料，将棒料锻造成钢段；c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；d、车削粗加工，车削粗加工大径(1)留0.2-0.4mm余量，车削粗加工小径(2)留0.15-0.35mm余量；e、铣床加工，铣床加工键槽(3)四周以及底部留余量0.15-0.35mm；f、热处理，热处理保证硬度52-56HRC；g、磨床精加工，磨床精加工大径(1)与小径(2)以及两个端面到尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲玲，
申请(专利权)人：王玲玲，
类型：发明
国别省市：浙江,33