一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片及切削刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片及切削刀具，多边形切削刀片包括由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的多个侧面构成的刀片本体，所述刀片本体设有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴中心对称，各侧面与上表面相交形成多个切削刃，所述中心孔内表面对应每个侧面设有一个凸起部，所述凸起部正对对应的侧面。该切削刀片定位可靠稳定、可多重夹紧，使用寿命高的特点。切削刀具具有上述切削刀片，由于紧固螺钉和切削刀片中心孔产生多重约束的过定位多方向的夹持，有效控制紧固件不利的变形方向、区域，可在切削时有效衰减切削刀片的振动，提高了刀具的使用寿命。

A polygon cutting blade and cutting tool with a protruding part in the hole

【技术实现步骤摘要】
一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片及切削刀具
本专利技术涉及切削加工技术，尤其涉及一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片及切削刀具。
技术介绍
刀片在切削过程中，切削刀片的夹持强度、刚性对切削刀片的切削能力有较大的影响，切削切片的夹持稳定性尤其对切削刀片的切削效率和切削精度有本质性的影响，装夹稳定的切削刀片不仅具有高的切削效率、精度而且具有较长的寿命，装夹不稳定的切削刀片切削时易产生的振动从而导致切削刀片快速磨损甚至崩缺，极大的缩短切削刀片寿命。行业内为了提高切削刀片切削性能，切削刀片被设计成压块夹持、杠杆夹持、楔块夹持和孔夹持等多种切削刀片夹持结构，以满足切削刀片在不同切削条件的应用。其中通过中心孔装夹的切削刀片具有十分优秀夹持强度和刚性且装卸便捷，得到广泛的使用。由于切削刀片侧面制造尺寸公差的存在，为了保证任一切削刀片的侧面和切削刀具刀槽的侧面能够完全接触，一般紧固件穿过中心孔夹持切削刀片时，紧固件的中心应向切削刀片的中心轴向刀槽内侧移动一定的距离，保证切削刀片装夹时具有从切削刀片的中心轴向侧面移动的能力，从而保证批量切削刀片在刀槽内使用时，底面和侧面接触良好，保证切削刀片切削性能稳定。虽然切削刀片通过中心孔装夹切削时具有以上优点，但是紧固件中心和切削刀片的中心轴并没有同心，装夹时只能和切削刀片中心孔产生小面积（或点）接触，即便是可以提供给切削刀片足够的夹持力，但切削时紧固件易发生多方向性的变形，诱发切削振动，切削刀片进行精加工时切削效率低下，而进行高效切削时切削刀片易发生崩缺切削寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位可靠稳定、提高切削刀片寿的孔内具有凸起部的多边形板状切削刀片及切削刀具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种孔内具有凸起部的多边形板状切削刀片，包括由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的多个侧面构成的刀片本体，所述刀片本体设有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述刀片本体关于中心孔的中心轴中心对称，各侧面与上表面相交形成多个切削刃，所述中心孔内表面对应每个侧面设有一个凸起部，所述凸起部正对对应的侧面。作为上述技术方案的进一步改进：所述刀片本体设有至少一组定位侧面，所述定位侧面由相邻的两个侧面组成，所述中心孔内表面设有至少一个角凸起部，所述角凸起部与定位侧面对应，且正对所述定位侧面中相邻的两个侧面的交汇处。所述角凸起部具有一个角凸起部对称面，所述角凸起部对称面垂直于上表面（2且过中心轴，并与定位侧面中相邻的两个侧面的夹角的角平分面重合。每个凸起部设有一个凸起部对称面，所述凸起部对称面同时垂直于上表面和与所述凸起部对应的侧面。所述中心孔包括孔柱面、孔弧面和孔锥面，在任一平行于上表面并与孔弧面相交的平面内，所述角凸起部在角凸起部对称面上与中心轴之间的距离为h，相邻于所述角凸起部的凸起部在凸起部对称面上与中心轴之间的距离为h’，应满足：0≤h-h’≤0.2mm。所述凸起部包括凸起柱面、凸起弧面和凸起锥面，所述凸起柱面、凸起弧面、凸起锥面与所述孔柱面、孔弧面和孔锥面一一对应，且各对应的面具有相同的高度。所述中心孔的孔柱面直径为D，所述凸起部的凸起柱面的直径为D’，应满足：0.8D≤D’≤1.2D。所述角凸起部两侧的侧面关于角凸起部对称面对称。所述刀片本体为平行四边形板状，所述角凸起部设置两个，分别正对刀片本体的两个锐角，所述定位侧面设置为两组，一组为一个锐角两侧的侧面，另一组为另一个锐角两侧的侧面。所述刀片本体为正方形板状，所述角凸起部设置四个，分别正对刀片本体的四个直角，所述定位侧面设置为四组，每个直角两侧的侧面为一组定位侧面。所述刀片本体具有水平中截面，所述刀片本体关于水平中截面对称，位于水平中截面上方的中心孔内表面和位于水平中截面下方的中心孔内表面均设有凸起部。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，切削刀片的中心孔内设有多个凸起部，切削刀片在使用时两个或多个凸起部可以从定位面和定位面交界多方向、大面积同时夹紧切削刀片，中心孔内两个凸起部对紧固螺钉形成至少两重约束的过夹持定位，极大提高切削刀片的夹持刚性、强度和夹持稳定性；同时大大减少切削刀片中心孔内的紧固螺钉的可变形方向和区域范围，抑制切削振动，提高切削精度、加工效率和切削寿命；当随着切削力的增加，紧固螺钉变形量增加，另一个锐角对应的两个凸起部也会与紧固螺钉产生接触，从而最终形成可能不少于四重约束的过夹持定位，即随着切削力大小的变化，切削刀片中心孔可以在不少于二重过夹持约束和不少于四重过约束之间自动调整，并合理分配凸台、角凸台上的夹持力的大小，切削刀片在高效、大切削力切削时仍能避免切削振动，仍可保证切削刀片的切削寿命和切削精度。（2）本专利技术的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，设置角凸起部的目的在于：当紧固螺钉拧紧后，紧固螺钉与一侧的两个凸起部相抵紧时，同时或之后与该两个凸起之间的角凸起部抵紧，实现了紧固螺钉与中心孔内表面具有三点接触，两个凸起部和一个角凸起部对紧固螺钉形成至少三重约束的过夹持定位，同理，即随着切削力大小的变化，紧固螺钉变形量增加，另一个锐角对应的角凸起部也会与紧固螺钉产生接触，也就是说，切削刀片中心孔内所有凸起部、角凸起部都会先后和紧固螺钉产生接触并产生夹持力，可在中心孔内形成六重过夹持约束的夹持定位，从而最终形成可能不少于六重约束的过夹持定位，夹持稳定性得到飞跃性提升。（3）本专利技术的切削刀具，装有上述的切削刀具，由于紧固螺钉和切削刀片中心孔产生多重约束的过定位多方向的夹持，有效控制紧固件不利的变形方向、区域，可在切削时有效衰减切削刀片的振动，该类切削刀具的在大悬长、大切深、大进给时仍具有高质量的表面加工能力和优秀的尺寸精度，不仅可以应用于高效粗加工切削，也可以应用于精密切削加工，具有十分广泛的应用范围。附图说明图1是本专利技术实施例1中切削刀片的立体结构示意图。图2是本专利技术实施例1中切削刀片的俯视结构示意图。图3是本专利技术实施例1中切削刀片中心孔结构示意图。图4是本专利技术实施例1中切削刀片与紧固螺钉的配合示意图。图5是本专利技术实施例1中紧固螺钉与凸起部的配合示意图。图6是本专利技术实施例2中切削刀具的结构示意图（包含实施例1中的切削刀片）。图7是本专利技术实施例3中切削刀片的立体结构示意图。图8是本专利技术实施例3中切削刀片的俯视结构示意图。图9是本专利技术实施例3中切削刀片中心孔结构示意图。图10是本专利技术实施例3中切削刀片与紧固螺钉的配合示意图。图11是本专利技术实施例4中切削刀具的结构示意图（包含实施例3中的切削刀片）。图中各标号表示：1、刀片本体；2、上表面；3、下表面；4、侧面；5、中心孔；51、孔柱面；52、孔弧面；53、孔锥面；54、凸起部；541、凸起部对称面；542、凸起柱面；543、凸起弧面；544、凸起锥面；55、角凸起部；551、角凸起部对称面；6、中心轴；7、切削刃；9、水平中截面；10、刀体；101、刀槽；11、紧固螺钉。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图1至图5所示，本实施例的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，包括由上表面2、下表面3以及连接上表面2、下表面3的多个侧面4构成的刀片本体1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片，包括由上表面（2）、下表面（3）以及连接上表面（2）、下表面（3）的多个侧面（4）构成的刀片本体（1），所述刀片本体（1）设有贯穿上表面（2）和下表面（3）的中心孔（5），所述刀片本体（1）关于中心孔（5）的中心轴（6）中心对称，各侧面（4）与上表面（2）相交形成多个切削刃（7），其特征在于：所述中心孔（5）内表面对应每个侧面（4）设有一个凸起部（54），所述凸起部（54）正对对应的侧面（4）。

【技术特征摘要】
1.一种孔内具有凸起部的多边形切削刀片，包括由上表面（2）、下表面（3）以及连接上表面（2）、下表面（3）的多个侧面（4）构成的刀片本体（1），所述刀片本体（1）设有贯穿上表面（2）和下表面（3）的中心孔（5），所述刀片本体（1）关于中心孔（5）的中心轴（6）中心对称，各侧面（4）与上表面（2）相交形成多个切削刃（7），其特征在于：所述中心孔（5）内表面对应每个侧面（4）设有一个凸起部（54），所述凸起部（54）正对对应的侧面（4）。2.根据权利要求1所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述刀片本体（1）设有至少一组定位侧面，所述定位侧面由相邻的两个侧面（4）组成，所述中心孔（5）内表面设有至少一个角凸起部（55），所述角凸起部（55）与定位侧面对应，且正对所述定位侧面中相邻的两个侧面（4）的交汇处。3.根据权利要求2所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述角凸起部（55）具有一个角凸起部对称面（551），所述角凸起部对称面（551）垂直于上表面（2）且过中心轴（6），并与定位侧面中相邻的两个侧面（4）的夹角的角平分面重合。4.根据权利要求3所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：每个凸起部（54）设有一个凸起部对称面（541），所述凸起部对称面（541）同时垂直于上表面（2）和与所述凸起部（54）对应的侧面（4）。5.根据权利要求4所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：所述中心孔（5）包括孔柱面（51）、孔弧面（52）和孔锥面（53），所述凸起部（54）包括凸起柱面（542）、凸起弧面（543）和凸起锥面（544），所述凸起柱面（542）、凸起弧面（543）、凸起锥面（544）与所述孔柱面（51）、孔弧面（52）和孔锥面（53）一一对应，且各对应的面具有相同的高度。6.根据权利要求5所述的孔内具有凸起部的多边形切削刀片，其特征在于：在任一平行于上表面（2）并与孔弧面（52）相交的平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王社权，江爱胜，刘敏，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43