成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统技术方案

成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统，包括冷端辊道、落板处理组件、传送组件和PLC控制单元；所述落板处理组件包括设置于所述冷端辊道下方的用于处理主线落板的第一处理装置和用于处理掰边落板的第二处理装置；所述第一处理装置包括主线碎玻璃仓及其内设的称重传感器；所述传送组件包括第一传送带和第二传送带；所述PLC控制单元与所述落板处理组件和传送组件电信号连接，成像玻璃基片生产过程中称重传感器将所述主线碎玻璃仓内的实时重量转化为电信号反馈至PLC控制单元，所述PLC控制单元根据实时重量电信号控制所述阀门的开闭和第一传送带的启停。该传输系统可以有效增加设备利用率、减少电能损耗。

Cold end glass delivery system for imaging glass substrate

Imaging of broken glass cold end glass substrate conveying system, including roller, falling plate processing module, transmission module and PLC control unit; the falling plate processing device comprises at the lower part of the roller for the first treatment line falling plate and a second processing means cutting off the board; the first processing device comprises a weighing sensor main warehouse and its broken glass inside; the conveyor assembly includes a first conveyor and the second conveyor belt; the PLC control unit and the falling plate processing module and transmission module connected into electrical signals, like the glass substrate in the production process of the main line of weighing sensor real time weight of broken glass in the cabin is converted into an electrical signal feedback to the PLC control unit, the PLC control unit in real time according to the weight signal controls the valve to open and close the first start and stop the conveyor belt . The transmission system can effectively increase the utilization of equipment and reduce the loss of power.

【技术实现步骤摘要】
成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统
本技术涉及成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统。
技术介绍
近年来，市场竞争愈发激烈，高新产品层出不穷，如开发出成像玻璃基片，但成像玻璃基片生产过程中控制要求很高，会有大量玻璃因质量要求高而落板进入碎玻璃系统，该冷端碎玻璃输送系统，需要进行技术上优化，也是不可缺少的生产环节。冷端碎玻璃输送系统包括将主线落板以及掰边落板两部分碎玻璃输送到熔窑的过程。请参看图1，现有的成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统，掰边落板产生的掰边溜子与主线落板产生的不合格玻璃基片共同使用1#碎玻璃皮带机5’运输至熔窑。在实际生产过程中，掰边溜子持续往1#碎玻璃皮带机5’输送碎玻璃，1#碎玻璃皮带机5’需要保持持续运行状态；而主线落板处的不合格玻璃基片则是呈不定时的掉落。由于实际生产中出现不合格玻璃基片的不确定性，生产状况较为稳定的情况下，即从退火窑出来的玻璃基片都为合格产品时，主线落板无需动作，此时主线落板处的接板辊道、破碎机、搅碎机以及A段碎玻璃皮带机将一直处于空载运行状态，设备利用率低，电能损耗较大；生产状况不稳定的情况下，从退火窑出来的玻璃基片存在不合格产品，若采用人工控制这部分设备的启停，则需要专门配置一名操作人员定点守候在主线落板处，不仅增加人力成本，同时还增加操作失误频率。在浮法玻璃是一个高能耗的行业，电能是浮法玻璃生产中的主要能耗之一。电能损耗是影响成本的一个关键性指标，因此如何降低生产设备能耗从而提高设备利用率成为众企业追求的目标。因此，通过以冷端碎玻璃系统为实施技术创新与实践，对成像玻璃生产过程中，进行自动化控制节能改造达到最终目标。现有的冷端碎玻璃输送系统具有设备利用率相对较低，同时又带有电能损耗较大的缺陷的特点，进而造成生产浪费的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统，解决了上述
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中设备利用率低、电能损耗较大等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统，包括冷端辊道、落板处理组件、传送组件和PLC控制单元；所述落板处理组件包括设置于所述冷端辊道下方的用于处理主线落板的第一处理装置和用于处理掰边落板的第二处理装置；所述第一处理装置包括顺序设置的接板辊道、破碎机、主线碎玻璃仓以及阀门；所述主线碎玻璃仓内设有称重传感器；所述传送组件包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置于所述第一处理装置下方，所述第二传送带设置于所述第二处理装置下方；所述PLC控制单元与所述落板处理组件和传送组件电信号连接，用于控制所述阀门的开闭和第一传送带的启停。在本技术一较佳实施例中，所述接板辊道上设有传感器，用于将成像玻璃基片生产过程中的发生主线落板动作转化为电信号反馈至PLC控制单元。在本技术一较佳实施例中，所述第一处理装置还包括设置于所述阀门底部的搅碎机，所述搅碎机将破碎机处理后的碎玻璃进行二次破碎。在本技术一较佳实施例中，所述PLC控制单元包括可预设重量限值和延时时间的控制面板。在本技术一较佳实施例中，所述第二处理装置包括沿冷端辊道运动方向依次设置的至少一掰边碎玻璃仓，所述掰边碎玻璃仓底部设置有搅碎机，所述第二传送带设置于所述掰边碎玻璃仓下方，用于传送掰边碎玻璃仓中下落的碎玻璃。在本技术一较佳实施例中，所述掰边碎玻璃仓为两个。本技术方案与
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相比，它具有如下优点：(1)采用两条独立的传送带，通过PLC控制单元分别控制，减少空载，增加设备使用率；(2)称重传感器向PLC控制单元发送实时信号，再通过PLC控制单元控制第一处理装置的启停，优化控制，减小能耗；(3)接板辊道反馈信息至PLC控制单元，保证第二处理装置运行状态合理，尤其在成像玻璃基片合格率稳定时，节能效果尤为明显；(4)控制面板人工预设延时时间及重量限值，有效节约人力成本。附图说明图1绘示了
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冷端碎玻璃输送系统的结构示意图；图2绘示了本技术冷端碎玻璃输送系统的结构示意图；图3绘示了本技术冷端碎玻璃输送系统的工作流程图。其中，KA1为接板辊道电机开关KA2为破碎机控制开关KA3为阀门控制开关KA4为第一处理装置中搅碎机控制开关KA5为第一传送带控制开关KA6为第二传送带控制开关具体实施方式下面结合实施例与附图具体说明本技术的内容：请参看图2，成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统，包括冷端辊道1、落板处理组件、传送组件和PLC控制单元7；所述落板处理组件包括设置于所述冷端辊道1下方的用于处理主线落板的第一处理装置33和用于处理掰边落板的第二处理装置31；所述第一处理装置33包括顺序设置的接板辊道331、破碎机333、主线碎玻璃仓335以及阀门337；所述主线碎玻璃仓335内设有称重传感器；所述传送组件包括相互独立的第一传送带53和第二传送带51，所述第一传送带53设置于所述第一处理装置33下方，所述第二传送带51设置于所述第二处理装置31下方；所述PLC控制单元7与所述落板处理组件和传送组件电信号连接，成像玻璃基片生产过程中称重传感器将所述主线碎玻璃仓335内的实时重量转化为电信号反馈至PLC控制单元7，所述PLC控制单元7根据实时重量电信号控制所述阀门337的开闭和第一传送带53的启停。本实施例中，所述接板辊道331上设有传感器，当成像玻璃基片生产过程中的主线落板发生落板动作时，所述接板辊道331上的传感器将该动作转化为电信号反馈至PLC控制单元7，所述PLC控制单元7控制接板辊道331和破碎机333开始运行。在本实施例中，所述第一处理装置33还包括设置于所述阀门337底部的搅碎机35，所述搅碎机35将破碎机333处理后的碎玻璃进行二次破碎。在所述冷端辊道1、接板辊道331和破碎机333处于开启状态时，所述主线碎玻璃仓335内重量不断增加，所述称重传感器将实时重量转化为电信号反馈至PLC控制单元7；当所述称重传感器传输的重量电信号达到PLC控制单元7预设的重量限值时，所述PLC控制单元控制7所述阀门337开启、所述搅碎机35和第一传送带53运行。所述PLC控制单元7包括可预设重量限值和延时时间的控制面板，在阀门337开启、所述搅碎机35和第一传送带53处于运行状态时，所述主线碎玻璃仓335内碎玻璃向外排出，重量不断减小，当所述称重传感器传输的重量电信号低于PLC控制单元7预设的重量限值时，所述PLC控制单元7控制所述阀门337经过预设的延时时间后关闭、所述搅碎机35和第一传送带53经过预设的延时时间后停止。本实施例中，所述第二处理装置31包括沿冷端辊道1运动方向依次设置的两个掰边碎玻璃仓315，所述掰边碎玻璃仓315底部均设置有搅碎机35，所述第二传送带51设置于所述掰边碎玻璃仓下方，用于传送掰边碎玻璃仓中下落的碎玻璃。请参看图3，利用上述系统实现的传输方法，预先在控制面板中人工设定延时时间和重量限值，当冷端辊道1运行，PLC控制单元7开始工作，控制KA6开启并持续运行。当主线落板下落时，接板辊道331上设置的传感器将该下落动作转化为电信号反馈至PLC控制单元7，PLC控制系统控制KA1、KA2开启，主线落板经破碎机333破碎为碎玻璃后落入阀门337为关闭状态的主线碎玻璃仓335内。称重本文档来自技高网...

【技术保护点】
成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统，其特征在于：包括冷端辊道、落板处理组件、传送组件和PLC控制单元；所述落板处理组件包括设置于所述冷端辊道下方的用于处理主线落板的第一处理装置和用于处理掰边落板的第二处理装置；所述第一处理装置包括顺序设置的接板辊道、破碎机、主线碎玻璃仓以及阀门；所述主线碎玻璃仓内设有称重传感器；所述传送组件包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置于所述第一处理装置下方，所述第二传送带设置于所述第二处理装置下方；所述PLC控制单元与所述落板处理组件和传送组件电信号连接，用于控制所述阀门的开闭和第一传送带的启停。

【技术特征摘要】
1.成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统，其特征在于：包括冷端辊道、落板处理组件、传送组件和PLC控制单元；所述落板处理组件包括设置于所述冷端辊道下方的用于处理主线落板的第一处理装置和用于处理掰边落板的第二处理装置；所述第一处理装置包括顺序设置的接板辊道、破碎机、主线碎玻璃仓以及阀门；所述主线碎玻璃仓内设有称重传感器；所述传送组件包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置于所述第一处理装置下方，所述第二传送带设置于所述第二处理装置下方；所述PLC控制单元与所述落板处理组件和传送组件电信号连接，用于控制所述阀门的开闭和第一传送带的启停。2.根据权利要求1所述的成像玻璃基片冷端碎玻璃输送系统，其特征在于：所述接板辊道上设有传感器，用于将成像玻璃基片生产过程中的发生主线落...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雨昌，雷明，黄毅斌，易策明，陈敏雄，谭桂平，雷丽君，陈凌涵，
申请(专利权)人：漳州旗滨玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35