一种防爆气雾罐制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中气雾罐上的喷头发生损坏或者堵塞时气雾罐有爆炸危险性的弊端，提供一种防爆气雾罐，包括罐体和罐底，所述罐体的底部与所述罐底固定连接，罐体与罐底之间形成一个密闭的容腔，所述罐底包括与所述罐体连接的连接环和向罐体内部凹进的曲面部位，罐底的中心位置设有防爆刻痕。该气雾罐的在罐底设置了防爆刻痕，当气雾罐内的气压高于安全值时，罐底上设有防爆刻痕的位置会率先裂开，使气雾罐内的液体和抛射剂从该处位置喷射出去泄压，避免爆炸的发生，保证了气雾罐的安全性能。

A kind of explosion-proof air mist tank

【技术实现步骤摘要】
一种防爆气雾罐
本技术涉及一种气雾罐，具体涉及一种防爆气雾罐。
技术介绍
气雾罐通常由罐体、罐底和喷头等组成，其内放置有液体和抛射剂，按下喷头可以使得其内的液体在抛射剂的带动下从喷嘴喷出，为了达到喷液效果，抛射剂通常需要采用低沸点的液体，其常温下蒸气压应大于大气压，因此，气雾罐中存放的液体通常具有一定的压力，并且在气雾罐受压或升温时其中的压力易升高，有爆炸的危险性，因此，气雾罐通常配有一定的泄压装置。现在市面上常见的气雾罐的泄压装置通常配设在喷头处用于提升安全性能，当喷头发生损坏或者堵塞时，这种泄压装置往往起不到良好的泄压防爆作用。
技术实现思路
本技术针对现有技术中气雾罐上的喷头发生损坏或者堵塞时气雾罐有爆炸危险性的弊端，提供一种防爆气雾罐，该气雾罐的在罐底设置了防爆刻痕，当气雾罐内的气压高于安全值时，罐底上设有防爆刻痕的位置会率先裂开，使气雾罐内的液体和抛射剂从该处位置喷射出去泄压，避免爆炸的发生，保证了气雾罐的安全性能。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种防爆气雾罐，包括罐体和罐底，所述罐体的底部与所述罐底固定连接，罐体与罐底之间形成一个密闭的容腔，所述罐底包括与所述罐体连接的连接环和向罐体内部凹进的曲面部位，罐底的中心位置设有防爆刻痕。本技术对罐底做了改进，当雾罐内的气压高于安全值时，罐底上设有防爆刻痕的位置会率先裂开，使气雾罐内的液体和抛射剂从该处位置喷射出去泄压，避免气雾罐爆炸的发生，保证了气雾罐的安全性能。作为优选，所述罐底上固定连接有位于防爆刻痕正下方的防护壳，防护壳与罐体之间形成密闭的真空缓冲区。当雾罐内的气压高于安全值时，罐底上设有防爆刻痕的位置会率先裂开，会使气雾罐内的液体和抛射剂从该处位置喷射到防护壳与罐体之间形成密闭的真空缓冲区内泄压，泄压的同时，气雾罐内的液体和抛射剂也不会喷射到外界，只要气雾罐内的压力足够，气雾罐仍旧可以继续使用。同时，罐底上裂开的位置可能会产生尖锐部位，而罐底上防爆刻痕位置裂开后仍旧被防护壳包裹，能避免尖锐部位伤害使用者。作为优选，所述防护壳边沿与所述罐底上的连接环固定环连接。作为优选，所述曲面部位的中心设有一平面，所述防爆刻痕位于所述平面上。该平面最深入罐体内部，受到罐体内的压强影响最大，所以当罐体内压力升高时，设有防爆刻痕的平面会最先裂开产生泄压口。作为优选，所述防爆刻痕为波浪形结构。波浪形结构的防爆刻痕裂开产生的泄压口也为波浪形结构，而波浪形结构的泄压口泄压时较为缓和，且波浪形结构的防爆刻痕在泄压后不会产生尖锐的部位。作为优选，所述罐体的内侧壁上设有若干真空缓冲管，真空缓冲管朝向罐体内部的侧壁上设有向真空缓冲管内凹进的弧形部分，弧形部分的厚度小于罐体侧壁上最薄位置的厚度，弧形部分上设有X形刻痕。当罐体内的压力大于安全临界值时，罐体内的压强也能迫使弧形部分上的X形刻痕裂开产生泄压口，使罐体内的液体和抛射剂不但可以从罐底的防爆刻痕位置泄压，也能通过真空缓冲管上的X形刻痕产生的泄压口泄压，多了一个泄压途径，能够更好的起到对气雾罐的防爆作用。在实际生产中，可以根据实际需求设定防爆刻痕与X形刻痕，使两者同时裂开产生泄压口或者先后裂开产生泄压口。作为优选，所述罐体的内侧壁上设有若干卡槽，每一个卡槽内都设有一个所述真空缓冲管，所述真空缓冲管上设有能嵌入卡槽内的卡件。罐体内侧壁上设置的卡槽与真空缓冲管上设置的卡件之间互相配合，可以实现真空缓冲管与罐体内侧壁之间的可拆卸连接，可以根据实际需要选装真空缓冲管的数量。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在罐底的中心设置了防爆刻痕，同时也设置时了真空缓冲管，当气雾罐内的压强大于安全临界值时，罐底上的防爆刻痕以及真空缓冲管上的X形刻痕会同时或先后裂开对气雾罐内进行泄压，让罐体内的压强下降，防止气雾罐爆炸。能起到双重保护的作用，更为安全。真空缓冲管与罐体的内侧壁之间可拆卸连接，所以能够根据实际需要选择安装真空缓冲管的数量。本技术泄压时气雾罐内的液体和抛射剂不会喷射到外界，只要气雾罐内的压力足够，气雾罐仍旧可以继续使用，且防爆刻痕与X形刻痕裂开形成泄压口的部位，仍然位于罐体和防护壳内部，使用者不会碰触到泄压口，避免因形成泄压口产生的尖锐部位伤害使用者。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为罐底结构示意图；图3为真空缓冲管结构示意图；图4位真空缓冲管与罐体结构示意图；图中标记：1、罐体，2、罐底，3、容腔，4、连接环，5、曲面部位，6、防爆刻痕，7、防护壳，8、真空缓冲区，9、平面，10、真空缓冲管，11、弧形部分，12、X形刻痕，13、卡槽，14、卡件。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：实施例1如图1、图2所示，一种防爆气雾罐，包括罐体1和罐底2，所述罐体1的底部与所述罐底2固定连接，罐体1与罐底2之间形成一个密闭的容腔3，该密闭的容腔3内用来填装液体和抛射剂。所述罐底2包括与所述罐体1连接的连接环4和向罐体1内部凹进的曲面部位5，所述曲面部位5的中心设有一平面9，所述平面9上设有波浪形结构的防爆刻痕6，当气雾罐受压或升温导致其中的压力升高达到安全临界值时，气雾罐内的压强会冲破罐底2的平面9上设有防爆刻痕6的位置，使防爆刻痕6裂开形成位于罐底2上的泄压口，气雾罐内的液体和抛射剂就会从罐底2上的泄压口喷射出去，从而使罐体1内的压强下降。如图1所示，所述罐底2上固定连接有位于防爆刻痕6正下方的防护壳7，防护壳7与罐体1之间形成密闭的真空缓冲区8，所述防护壳7边沿与所述罐底2上的连接环4固定环连接。罐体1内的部分液体和抛射剂会从罐底2上防爆刻痕6裂开形成的泄压口进入真空缓冲区8内，防护壳7能防止液体和抛射剂喷射到防爆罐外侧，只要气雾罐内的压力足够，气雾罐仍旧可以继续使用，同时，罐底2上裂开的位置可能会产生尖锐部位，而罐底2上防爆刻痕6位置裂开后仍旧被防护壳7包裹，能避免尖锐部位伤害使用者。如图1、图3、图4所示，所述罐体1的内侧壁上设有两个卡槽13，每一个卡槽13内都设有一个真空缓冲管10，所述真空缓冲管10上固定连接有能嵌入卡槽13内的卡件14，所述真空缓冲管10朝向罐体1内部的侧壁上设有向真空缓冲管10内凹进的弧形部分11，弧形部分11的厚度小于罐体1侧壁上最薄位置的厚度，弧形部分11上设有X形刻痕12。当罐体1内的压力大于安全临界值时，罐体1内的压强也能迫使弧形部分11上的X形刻痕12裂开产生泄压口，使罐体1内的液体和抛射剂不但可以从罐底2的防爆刻痕6位置泄压，也能通过真空缓冲管10上的X形刻痕12产生的泄压口泄压，多了一个泄压途径，能够更好的起到对气雾罐的防爆作用。在实际生产中，可以根据实际需求设定防爆刻痕6与X形刻痕12，使两者同时裂开产生泄压口或者先后裂开产生泄压口。文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆气雾罐，其特征在于，包括罐体（1）和罐底（2），所述罐体的底部与所述罐底固定连接，罐体与罐底之间形成一个密闭的容腔（3），所述罐底包括与所述罐体连接的连接环（4）和向罐体内部凹进的曲面部位（5），罐底的中心位置设有防爆刻痕（6）。

【技术特征摘要】
1.一种防爆气雾罐，其特征在于，包括罐体（1）和罐底（2），所述罐体的底部与所述罐底固定连接，罐体与罐底之间形成一个密闭的容腔（3），所述罐底包括与所述罐体连接的连接环（4）和向罐体内部凹进的曲面部位（5），罐底的中心位置设有防爆刻痕（6）。2.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐，其特征在于，所述罐底上固定连接有位于防爆刻痕正下方的防护壳（7），防护壳与罐体之间形成密闭的真空缓冲区（8）。3.根据权利要求2所述的一种防爆气雾罐，其特征在于，所述防护壳边沿与所述罐底上的连接环固定环连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种防爆气雾罐，其特征在于，所述曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林白寒，
申请(专利权)人：浙江安盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33