废旧涤棉混纺织物成分分离装置制造方法及图纸

一种废旧涤棉混纺织物成分分离装置，该装置为卧式旋转醇解分离装置，由外筒和内筒构成；外筒连接真空回流冷凝装置；外筒筒壁外周设有加热元件及保温层；内筒轴向水平设置于外筒；内筒筒壁上设计有通孔或网眼；内筒上具有真空/微压两用机械密封转轴，转轴穿过外筒与电机相连，由电机驱动转轴以实现内筒在微压或真空状态下的旋转动作；回流冷凝装置尾端连接收集罐；收集罐连接真空装置。该装置用于醇解废旧涤棉混纺织物时无需搅拌，解决了剩余棉纱缠绕搅拌导致的性能损伤；并解决了剩余棉纱内醇解剂的残留及出料困难等问题，从而高效、便捷地实现了废旧涤棉织物成分的分离及回收。

Component separation device for waste polyester cotton blended fabric

A kind of waste polyester / cotton blended fabric component separation device, the device is a horizontal rotating alcoholysis separation device, composed of the outer cylinder and the inner cylinder; the outer cylinder is connected with the vacuum reflux condensing device; the outer cylinder wall is arranged on the periphery of a heating element and a heat insulation layer; the inner cylinder axial level in the outer cylinder; the inner cylinder wall the design of a through hole or mesh; inner cylinder with vacuum / micro pressure dual mechanical seal shaft, the shaft passes through the outer tube is connected with the motor, driven by a motor shaft to achieve rotation in the inner cylinder pressure or vacuum condition; reflux condensing device is connected with the tail end of collecting tank; collecting tank is connected with a vacuum device. The device used without stirring alcoholysis of waste polyester / cotton blended fabric, cotton yarn winding solves the remaining damage caused by mixing performance; and solve the remaining residue in cotton yarn alcoholysis agent and a discharge problem, thereby efficiently and conveniently realize the waste polyester cotton fabric component separation and recovery.

【技术实现步骤摘要】
废旧涤棉混纺织物成分分离装置
本技术涉及一种涤棉混纺织物成分分离装置，具体涉及卧式可离心醇解釜涤棉混纺织物成分分离装置。
技术介绍
我国是一个纺织大国，废旧纺织品存量达2600万吨/年，其中化学纤维1800万吨(涤纶1200万吨)，天然纤维800万吨，涤纶中又分为纯涤、涤棉、涤纶与其他混纺，而涤棉在涤纶中所占的比例高达70％左右，即存量高达840万吨/年，但是由于涤棉混纺织物回收难度大，因此绝大部分未能有效回收利用，致使废旧纺织品数量巨大，不仅污染环境，占据大量存储空间，而且造成了极大资源浪费。我国“十二五”规划将七大战略性新兴产业作为重点扶持对象，其中节能环保产业被列于首位。面对废旧纺织品对环境的压力日趋增大，尤其是废旧涤棉混纺织物越来越引起人们的注意，更好地将涤棉混纺物分离并回收再利用可构筑再生资源发展模式，因此废旧涤棉分离及回收再利用这项任务具有十分重要的意义。但是由于技术、资金和设备等限制，目前大多数废旧纺织品主要采用物理回收法，进行初步的机械加工、焚烧或掩埋等，极大限制了废旧纺织品的回收价值和再生经济效益，在化学法回收方面，由于纺织品并非单一组份的纯纺形式存在，大多数混纺织物不能直接分离或直接回收利用。在废旧涤棉混纺织物回收方面，CN104327255A给出一种废旧涤棉纺织品连续化分离回收装置及工艺，醇解反应机构采用的是传统的带有搅拌杆的立式釜，分离是利用带有压液辊和梳齿辊的传送带将醇解液体和棉纤维分开。该装置存在的主要问题是：一是废旧涤棉织物在立式醇解釜中完成涤纶成分的醇解后以液态存在，而剩余的棉组分则以纤维状固态存在，极易缠绕到搅拌器上导致反应过程难以进行，另外其出料部分单靠流量控制阀也很难实现“醇解后的涤纶液体料和剩余的棉纤维”连续均匀出料；二是该装置对醇解后液态涤纶组分和剩余棉纤维的分离比较繁琐且效率较低。如上所述，从醇解釜出来的物料是非均匀的，导致在传送带上的物料同样存在固、液物料量都不均匀，压液辊和传送带之间空隙难以设定，从而固(棉纤维)、液(醇解后的涤纶组分)分离效率低，还需进一步分离。
技术实现思路
为解决现有装置在废旧涤棉混纺织物成分分离上的诸多不足，本技术提供一种利用卧式旋转醇解釜进行废旧涤棉混纺织物成分分离的装置，该装置利用卧式内筒旋转进行物料混合，有效解决了固态(棉纤维)成分缠绕搅拌及出料困难等问题。且采用带有滤网的滚筒装置进行离心式分离，从而高效、便捷地实现了废旧涤棉织物成分的分离回收。为实现上述目的，本技术包括如下技术方案：一种废旧涤棉混纺织物成分分离装置，该装置为卧式旋转醇解分离装置1，由外筒110和内筒120构成；外筒110固定在支架4上；外筒筒体上设置筒盖108和回流冷凝装置接口111，该回流冷凝装置接口111连接真空回流冷凝装置2；外筒筒壁外周设有加热元件及保温层7；内筒120为圆柱形，轴向水平设置于外筒110内部；内筒筒壁上具有通孔或网眼；内筒的一端设置真空/微压两用机械密封转轴104，该转轴104穿过外筒与电机5相连，由电机5驱动转轴104以实现在微压或真空状态下的旋转动作；回流冷凝装置2尾端连接收集罐3；收集罐3连接真空装置。如上所述的废旧涤棉混纺织物成分分离装置，优选地，所述外筒110筒体上还设置放散口116、进料口117、压力表接口114、温度传感器接口105和液体放料口113，该放料口113设置于筒体下部。如上所述的废旧涤棉混纺织物成分分离装置，优选地，所述内筒筒壁外部覆盖可更换目数的滤网，滤网通过快开卡扣与内筒筒壁连接。利用该装置醇解废旧涤棉混纺织物时，将废旧涤棉混纺织物放入本技术所述装置的内筒，醇解剂、催化剂等经加料口进入外筒；开启电机及加热装置，使内筒内的物料在正、反向旋转状态下与经内筒壁渗透进来的醇解剂发生醇解反应；醇解反应完成后，调节电机传速，使物料在内筒中经离心作用“甩干”，液态醇解液绝大部分被离心力甩出内筒，经过滤后排出装置；离心完成后，停止旋转同时开启真空冷凝系统，将物料内残余的少量醇解剂在负压状态下蒸出回收，完成后开启筒盖，醇解分离后剩余的固态棉纱由机械推料杆推出。本技术的有益效果在于：(1)由于棉纤维特有的空腔结构，醇解产物及醇解剂极易依附着在完成涤纶成分醇解后的剩余棉纤维上，离心式滚筒甩干技术(提高滚筒转速)可有效提高固液分离效率；装置不设置搅拌，可有效降低剩余棉纤维因缠绕搅拌导致的损伤，并通过内筒自转起到强化传质、传热等作用，确保涤纶成分醇解完全；带有过滤网的内筒装置保证了棉纤维和液体物料实现快速热分离，有助于提高涤纶成分醇解物产率；筒体下方安置带有过滤网的放料口，能将醇解后液相组分排出同时可实现将被离心力甩出来的微量棉纤维进行二次回收，实现了高效涤棉分离的目的。当采用乙二醇为醇解剂时，醇解时间为30～80min，废旧涤棉中的涤纶组分可被完全醇解去除。(2)可采用多机并联使用，并与废旧聚酯纺织品的液相增黏工艺配合，实现废旧涤棉混纺织物的连续化回收利用。附图说明图1是本技术一种优选实施方式的分离装置结构示意图。具体实施方式实施例1离心式废旧涤棉混纺织物成分分离装置如图1所示，在本技术的一种优选实施方式中，该装置包括卧式可旋转醇解釜1、回流冷凝装置2、收集罐3、真空装置和电机5。卧式可旋转醇解釜1由外筒110和内筒120构成。外筒110为圆柱形，轴向水平固定在支架4上。外筒筒体上设置筒盖108、回流冷凝装置接口111、放散口116、进料口117、压力表接口114、温度传感器接口105和液体放料口113。筒盖108设置于该圆柱形的一个底面上，筒盖108与外筒110筒体通过快开螺栓101连接，筒盖上设置视窗106。抽空口301连接真空装置，压力表接口114连接压力表，压力表接口114与压力表之间设置爆破阀119。放料口113设置于筒体下部，放料口113内设置过滤网，过滤网为可选择目数的金属网。回流冷凝装置接口111连接回流冷凝装置2。外筒筒体外部包裹加热保温套7。内筒120为圆柱形，轴向水平设置于外筒110内部。内筒为孔板式，外面包裹孔径可调节目数的金属滤网，金属滤网通过快开卡扣与内筒筒壁连接。内筒120靠近筒盖108处具有进料口。内筒的一端轴心处设置真空/微压两用机械密封转轴104，转轴104穿过外筒与电机5相连，由电机5驱动以实现在微压或真空状态下的旋转动作，装置设有减震平衡及刹车系统。回流冷凝装置2包括顺序连接的回流冷凝管201、温度计202和冷凝管203；回流冷凝管201与外筒上的回流冷凝装置接口111连接，回流冷凝管201下部设有填料挡板204，填料挡板为圆孔筛板，孔径φ5mm；冷凝管203尾端与收集罐3连接。收集罐3上设置抽空口301、视窗302和放料口303。抽空口301连接真空装置，放料口303位于收集罐3底部。实施例2废旧涤棉纺织物醇解分离1、原料：醇解剂：乙二醇；催化剂：碳酸钠；废旧涤棉混纺织物：涤沦87/棉13(仅去除粘合衬和金属附着物的废旧涤棉上衣)；醇解剂与废旧涤棉混纺织物的重量比为：6∶1；催化剂加入量为废旧涤棉混纺织物重量的0.4‰。2、使用实施例1所述装置进行醇解分离，具体操作步骤如下：I.将废旧涤棉混纺织物放入内筒，醇解剂、催化剂由进料口加入外筒，关闭筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧涤棉混纺织物成分分离装置，其特征在于，该装置为卧式旋转醇解分离装置(1)，由外筒(110)和内筒(120)构成；外筒(110)固定在支架(4)上；外筒筒体上设置筒盖(108)和回流冷凝装置接口(111)，该回流冷凝装置接口(111)连接真空回流冷凝装置(2)；外筒筒壁外周设有加热元件及保温层(7)；内筒(120)为圆柱形，轴向水平设置于外筒(110)内部；内筒筒壁上具有通孔或网眼；内筒的一端设置真空/微压两用机械密封转轴(104)，该转轴(104)穿过外筒与电机(5)相连，由电机(5)驱动转轴(104)以实现在微压或真空状态下的旋转动作；回流冷凝装置(2)尾端连接收集罐(3)；收集罐(3)连接真空装置。

【技术特征摘要】
1.一种废旧涤棉混纺织物成分分离装置，其特征在于，该装置为卧式旋转醇解分离装置(1)，由外筒(110)和内筒(120)构成；外筒(110)固定在支架(4)上；外筒筒体上设置筒盖(108)和回流冷凝装置接口(111)，该回流冷凝装置接口(111)连接真空回流冷凝装置(2)；外筒筒壁外周设有加热元件及保温层(7)；内筒(120)为圆柱形，轴向水平设置于外筒(110)内部；内筒筒壁上具有通孔或网眼；内筒的一端设置真空/微压两用机械密封转轴(104)，该转轴(104)穿过外筒与电机(5)相连，由电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中开，赵国樑，梁日辉，
申请(专利权)人：北京服装学院，
类型：新型
国别省市：北京,11