火驱用的气锚以及气锚的作业方法技术

本发明专利技术公开了一种火驱用的气锚以及气锚的作业方法，包括：本体，所述本体具有相对的开口端和封闭端；设置在所述本体内的中心管；分隔机构，所述分隔机构设置在临近于开口端的所述本体和所述中心管之间，从而将所述本体分隔为相互隔离的两个腔室，所述中心管的两端分别与两个腔室连通；所述气锚还包括自开口端至封闭端方向在所述分隔机构和临近于所述封闭端的中心管之间依次排布有设置在所述本体的侧壁的排气孔、气液分离机构、设置在所述本体的侧壁上的进液孔、扩散部、设置有割破器的分气盘、螺旋分离机构，所述扩散部、所述分气盘、所述螺旋分离机构的外侧壁分别与所述本体的内壁面之间具有间隙。本申请实施例中的气锚可以提高火驱采油深井泵的泵效。

【技术实现步骤摘要】
火驱用的气锚以及气锚的作业方法
本申请涉及稠油火驱采油领域，具体涉及一种火驱用的气锚以及气锚的作业方法。
技术介绍
火驱生产井同时也是火烧油层后产生的尾气排气井，火驱尾气组分较为复杂，其中非烃类组分比例较高，主要有氮气、二氧化碳等，烃类气体所占比例较小，主要为甲烷等，这类混合气与传统的油井伴生气性质不同，受火驱受效后,油井产气量迅速增加,平均单井日产气量由驱前60Nm3增加到3700Nm3,最高单井达2.3x104Nm3。油井产气量高时,入泵气体影响排液,造成泵效降低,严重时甚至会发生气锁,加上火驱区块原油物性粘度较高等客观因素，致使传统结构的气锚难以适合稠油火驱生产井工况。导致油井无法正常生产。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种火驱用的气锚以及气锚的作业方法，其适用于火驱生产。本申请实施例公开了一种火驱用的气锚，包括：本体，所述本体具有相对的开口端和封闭端；设置在所述本体内的中心管；分隔机构，所述分隔机构设置在临近于开口端的所述本体和所述中心管之间，从而将所述本体分隔为相互隔离的两个腔室，所述中心管的两端分别与两个腔室连通；所述气锚还包括自开口端至封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火驱用的气锚，其特征在于，包括：本体，所述本体具有相对的开口端和封闭端；设置在所述本体内的中心管；分隔机构，所述分隔机构设置在临近于开口端的所述本体和所述中心管之间，从而将所述本体分隔为相互隔离的两个腔室，所述中心管的两端分别与两个腔室连通；所述气锚还包括自开口端至封闭端方向在所述分隔机构和临近于所述封闭端的中心管之间依次排布有设置在所述本体的侧壁的排气孔、气液分离机构、设置在所述本体的侧壁上的进液孔、扩散部、设置有割破器的分气盘、螺旋分离机构，所述扩散部、所述分气盘、所述螺旋分离机构的外侧壁分别与所述本体的内壁面之间具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种火驱用的气锚，其特征在于，包括：本体，所述本体具有相对的开口端和封闭端；设置在所述本体内的中心管；分隔机构，所述分隔机构设置在临近于开口端的所述本体和所述中心管之间，从而将所述本体分隔为相互隔离的两个腔室，所述中心管的两端分别与两个腔室连通；所述气锚还包括自开口端至封闭端方向在所述分隔机构和临近于所述封闭端的中心管之间依次排布有设置在所述本体的侧壁的排气孔、气液分离机构、设置在所述本体的侧壁上的进液孔、扩散部、设置有割破器的分气盘、螺旋分离机构，所述扩散部、所述分气盘、所述螺旋分离机构的外侧壁分别与所述本体的内壁面之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的火驱用的气锚，其特征在于，所述扩散部为复合扩散管，所述复合扩散管具有临近于所述开口端的缩径部和临近于所述封闭端的扩径部，所述缩径部的截面积自所述开口端向封闭端的方向逐渐变小，所述扩径部的截面积自所述开口端向所述封闭端的方向逐渐变大。3.根据权利要求1所述的火驱用的气锚，其特征在于，所述分气盘为三个，三个分气盘沿所述中心管的轴线排布，三个所述分气盘上设置的割破器的数量自所述开口端向所述封闭端的方向逐渐变大。4.根据权利要求1所述的火驱用的气锚，其特征在于，所述气液分离机构、所述扩散部、所述分气盘、所述螺旋分离机构中的至少一个套设在所述中心管上。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恩勇，赵长亮，海青华，蒋川，刘冬雷，邓森文，张益嘉，贾楠，曲淑贞，柳盛森，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11