【技术实现步骤摘要】
灌注桩施工中控制泥浆含砂率的施工方法
本专利技术涉及一种灌注桩施工中控制泥浆含砂率的施工方法。
技术介绍
随着基础建设的发展,钻孔灌注桩施工已得到广泛应用,其中影响钻孔灌注桩质量的泥浆性能指标要求越来越高。泥浆含砂率是指泥浆中大于74um的砂粒占泥浆总体积的百分含量,泥浆的主要作用是护壁、携渣和冷却润滑作用,当钻杆高转速情况下,泥浆含砂率高时对泥浆泵、钻杆和钻头磨损严重,因此规定泥浆含砂率不能大于4%,且在钻进过程中需做好除砂净化工作。对于复杂地质土层,如泥炭土层中进行冲击成孔灌注桩施工时,泥浆的比重、粘度和含砂率控制困难,导致灌注桩施工时间大大地延长,平均10天左右完成一根桩的施工,严重降低施工效率,提高施工成本。对于灌注桩施工,传统的施工工艺为桩位测量放线、安装临时护筒、钻杆开孔、成孔、判断钻头入岩岩面、终孔,然后第一次泥浆泵反循环清孔24~48小时并检测泥浆指标,加工钢筋笼并下放至孔内,第二次泥浆泵清孔5~6小时并检测泥浆指标,浇筑混凝土后采用超声波检测,完成灌注桩施工。按传统施工工艺,灌注桩施工成孔顺利,但终孔后泥浆含砂率达标困难,导致第一次清孔时间过长达到48小时左右,使得单根灌注桩施工持续时间长,灌注桩施工速度缓慢,严重影响灌注桩施工进度。根据灌注桩旋转钻孔机泥浆循环方式不同,将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底,再由孔底从孔内上返到地面;反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。灌注桩冲击成孔钻机主要采用正循环进行泥浆清孔,该正循环冲击成孔工艺操作简单,适合各种土层灌注桩施工,入岩砍岩施工速度快,灌注桩施 ...
【技术保护点】
一种灌注桩施工中控制泥浆含砂率的施工方法,其特征在于本方法包括如下步骤:步骤一、根据设计图纸进行灌注桩桩位测量放线,安装临时护筒,对其位置进行复核并增加护桩;步骤二、桩机开始施工,采取冲击钻进成孔工艺进行施工,泥浆护壁;步骤三、根据成孔速度进行钻进取样,结合地质勘探钻孔资料,判断钻进土层类型,判定钻头入岩岩面,确定入岩深度,根据入岩深度钻进终孔;步骤四、终孔后采用泥浆分离装置和泥浆泵采用正循环进行第一次清孔,同时加工钢筋笼,并检测泥浆含砂率、粘度和比重指标,清孔5~7个小时含砂率达到3%,之后再采用泥浆泵正循环清孔2~3小时至泥浆比重达到1.15~1.2g/ml、粘度30~40s、含砂率2%,完成第一次清孔;步骤五、采用吊机分节安装钢筋笼,钢筋笼安装完后采用泥浆泵正循环进行第二次清孔1~2小时,检测泥浆比重达到1.10~1.15g/ml、粘度30~40s、含砂率2%,完成第二次清孔;步骤六、采用导管浇筑混凝土,7天后进行超声波完整性试验检测,试验检测合格完成灌注桩施工。
【技术特征摘要】
1.一种灌注桩施工中控制泥浆含砂率的施工方法,其特征在于本方法包括如下步骤:步骤一、根据设计图纸进行灌注桩桩位测量放线,安装临时护筒,对其位置进行复核并增加护桩;步骤二、桩机开始施工,采取冲击钻进成孔工艺进行施工,泥浆护壁;步骤三、根据成孔速度进行钻进取样,结合地质勘探钻孔资料,判断钻进土层类型,判定钻头入岩岩面,确定入岩深度,根据入岩深度钻进终孔;步骤四、终孔后采用泥浆分离装置和泥浆泵采用正循环进行第一次清孔,同时加工钢筋笼,并检测泥浆含砂率、粘度和比重指标,清孔5~7个小时含砂率达到3%,之后再采用泥浆泵正循环清孔2~3小时至泥浆比重达到1.15...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔松明,朱松,张智博,唐春乐,方吉,耿帆,丁明鹤,
申请(专利权)人:中国二十冶集团有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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