一种定尺寸稳定剪切型材的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种定尺寸稳定剪切型材的加工装置，包括设置于机架上沿水平方向输送物料的输送带和设置于输送带两侧的压紧轮，以输送带输送物料的方向为前，输送带前方设置有工作台，工作台的表面与输送带相平齐，工作台后边沿的上部设置有剪刀板和驱动剪刀板垂直升降的液压缸，位于工作台的前边缘的前侧设置有挡料板和驱动挡料板垂直升降的气缸。本发明专利技术的有益效果是：能够适应不同尺寸的型材，故使得机床使用不同尺寸的型材，提高了机床的使用效率。挡料板的设置能够起到精确定位的作用，保证了切割精度；压板的设置能够最大程度定位尺寸。

A processing device for fixed size and stable shear profile

The invention discloses a device for processing the fixed size of steady shear profiles, including setting the conveyor belt and is arranged on the frame along the horizontal direction of the conveying of the material on both sides of the conveyor belt pressing wheel, a conveyor belt conveying direction of the conveyor belt is arranged in front of the workbench, the workbench and the surface of the conveyor belt the flush, the table after the edge is arranged on the upper part of the scissor plate and drive plate shears vertical lifting hydraulic cylinder, located at the anterior edge of the table is arranged in front of a baffle plate and a driving cylinder vertical baffle plate. The beneficial effect of the invention is that the profiles can be adapted to different sizes, so that the machine tools use different sizes of profiles to improve the use efficiency of the machine tools. The setting of the baffle plate can play an accurate position to ensure the cutting precision, and the setting of the plate can maximize the location of the size.

【技术实现步骤摘要】
一种定尺寸稳定剪切型材的加工装置
本专利技术涉及钢材加工装置
，特别是一种定尺寸稳定剪切型材的加工装置。
技术介绍
目前，钢结构行业的飞速发展，应用于机场、体育场、博物馆等公共场馆和工业厂房的结构形式日趋复杂和多样。目前对型材进行限位的方式多采用轴向挡板导向，并用螺栓固定对轴向挡板与型材进行定位；虽然在一定程度上可以满足型材的导向作用，但由于型材的规格不同端面尺寸不同，在更换模具重新开机后，需要对切割挡板重新进行调整，影响机床的使用效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种定尺寸稳定剪切型材的加工装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种定尺寸稳定剪切型材的加工装置，包括设置于机架上沿水平方向输送物料的输送带和设置于输送带两侧的压紧轮，两侧的压紧轮关于输送带对称设置，且沿输送带的输送方向，两侧对应压紧轮之间的间距逐渐减小，所述的压紧轮通过沿垂直方向设置的轮轴旋转安装于机架上，压紧轮的外圆周套装有橡胶圈，以输送带输送物料的方向为前，输送带前方设置有工作台，工作台的表面与输送带相平齐，工作台后边沿的上部设置有剪刀板和驱动剪刀板垂直升降的液压缸，剪刀板与液压缸的活塞杆固定连接，位于剪刀板的前方，设置用于按压型材的压板和驱动压板垂直升降的气缸B，压板与气缸B的活塞杆固定连接，位于工作台的前边缘的前侧设置有挡料板和驱动挡料板垂直升降的气缸，挡料板与气缸的活塞杆固定连接。所述的输送带包括分设于机架两端的输送辊和套装于输送辊外侧的皮带。所述的橡胶圈的厚度不小于1cm。所述的皮带的外表面上等间隔的设置有多个推料凸棱。本专利技术具有以下优点：本专利技术推料凸棱对皮带上的物料形成良好的推动作用，从而，将物料推入压紧轮之间，并使物料挤压间距小于型材宽度的压紧轮，使此类压紧轮的橡胶圈产生形变，良好夹紧型材，并形成导向。橡胶圈的形变压紧，能够适应不同尺寸的型材，故使得机床使用不同尺寸的型材，提高了机床的使用效率。挡料板的设置能够起到精确定位的作用，保证了切割精度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的输送带的俯视结构示意图。图中，1-输送带，2-压紧轮，3-工作台，4-剪刀板，5-液压缸，6-挡料板，7-气缸，8-推料凸棱，9-压板，10-气缸B。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述：如图1、图2所示，一种定尺寸稳定剪切型材的加工装置，包括设置于机架上沿水平方向输送物料的输送带1和设置于输送带1两侧的压紧轮2，两侧的压紧轮2关于输送带1对称设置，且沿输送带1的输送方向，两侧对应压紧轮2之间的间距逐渐减小，所述的压紧轮2通过沿垂直方向设置的轮轴旋转安装于机架上，压紧轮2的外圆周套装有橡胶圈，以输送带1输送物料的方向为前，输送带1前方设置有工作台3，工作台3的表面与输送带1相平齐，工作台3后边沿的上部设置有剪刀板4和驱动剪刀板4垂直升降的液压缸5，剪刀板4与液压缸的活塞杆固定连接，位于剪刀板4的前方，设置用于按压型材的压板9和驱动压板9垂直升降的气缸B10，压板9与气缸B10的活塞杆固定连接，位于工作台3的前边缘的前侧设置有挡料板6和驱动挡料板6垂直升降的气缸7，挡料板6与气缸7的活塞杆固定连接。所述的输送带1包括分设于机架两端的输送辊和套装于输送辊外侧的皮带。所述的橡胶圈的厚度不小于1cm。所述的皮带的外表面上等间隔的设置有多个推料凸棱8。本专利技术推料凸棱8对皮带上的物料形成良好的推动作用，从而，将物料推入压紧轮2之间，并使物料挤压间距小于型材宽度的压紧轮2，使此类压紧轮2的橡胶圈产生形变，良好夹紧型材，并形成导向。橡胶圈的形变压紧，能够适应不同尺寸的型材，故使得机床使用不同尺寸的型材，提高了机床的使用效率。挡料板6的设置能够起到精确定位的作用，保证了切割精度。压板的设置能够最大程度定位尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定尺寸稳定剪切型材的加工装置，其特征在于：包括设置于机架上沿水平方向输送物料的输送带（1）和设置于输送带（1）两侧的压紧轮（2），两侧的压紧轮（2）关于输送带（1）对称设置，且沿输送带（1）的输送方向，两侧对应压紧轮（2）之间的间距逐渐减小，所述的压紧轮（2）通过沿垂直方向设置的轮轴旋转安装于机架上，压紧轮（2）的外圆周套装有橡胶圈，以输送带（1）输送物料的方向为前，输送带（1）前方设置有工作台（3），工作台（3）的表面与输送带（1）相平齐，工作台（3）后边沿的上部设置有剪刀板（4）和驱动剪刀板（4）垂直升降的液压缸（5），剪刀板（4）与液压缸的活塞杆固定连接，位于剪刀板（4）的前方，设置用于按压型材的压板（9）和驱动压板（9）垂直升降的气缸B（10），压板（9）与气缸B（10）的活塞杆固定连接，位于工作台（3）的前边缘的前侧设置有挡料板（6）和驱动挡料板（6）垂直升降的气缸（7），挡料板（6）与气缸（7）的活塞杆固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种定尺寸稳定剪切型材的加工装置，其特征在于：包括设置于机架上沿水平方向输送物料的输送带（1）和设置于输送带（1）两侧的压紧轮（2），两侧的压紧轮（2）关于输送带（1）对称设置，且沿输送带（1）的输送方向，两侧对应压紧轮（2）之间的间距逐渐减小，所述的压紧轮（2）通过沿垂直方向设置的轮轴旋转安装于机架上，压紧轮（2）的外圆周套装有橡胶圈，以输送带（1）输送物料的方向为前，输送带（1）前方设置有工作台（3），工作台（3）的表面与输送带（1）相平齐，工作台（3）后边沿的上部设置有剪刀板（4）和驱动剪刀板（4）垂直升降的液压缸（5），剪刀板（4）与液压缸的活塞杆固定连接，位于剪刀板（4）的前方，设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林君，
申请(专利权)人：李林君，
类型：发明
国别省市：四川,51