一种钢桁梁横联节点板定位组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢桁梁横联节点板定位组装结构，包括两个对称设置的盖板以及固定连接在盖板之间的腹板；所述盖板为沿纵向切去两个相邻直角部的矩形，沿盖板中心线开有一组对线孔；沿切角边中垂线两侧对称开有定位孔；所述腹板的端部沿切角边的中垂线焊接于盖板内侧。本实用新型专利技术大大提高了生产效率，而且具有极高的实用和推广价值，在很多钢桁梁产品的类似结构中可以广泛应用。

Positioning and assembling structure of cross joint plate of steel truss beam

The utility model discloses a steel truss girder transverse joint plate positioning assembling structure comprises a cover plate two arranged symmetrically and fixedly connected to the web between the cover plate; the cover plate is a rectangular cut along the longitudinal two adjacent right angle part, have a group of holes along the line center line is provided with a positioning; the hole along the cutting corner perpendicular symmetry; the end of the web along the cutting edge perpendicular welded on the inner side of a cover plate. The utility model greatly improves the production efficiency, and has high practical and promotional value. It can be widely applied to many similar structures of steel truss girder products.

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁梁横联节点板定位组装结构
本技术涉及定位组装结构，特别涉及一种钢桁梁横联节点板定位组装结构。
技术介绍
钢桁梁桥梁结构形式越来越多，大多都是高强螺栓孔群连接，类似的钢桁梁杆件上的节点板组装时，都是通过人工划线组装定位的，由于节点板间距较小，节点板板厚较薄，焊接时采用单面焊双面成型工艺，单面坡口朝内，外侧清根熔透焊接。通过前期根据的焊接收缩情况，在节点板单板加工坡口时已预留一定的收缩量。但是单个节点板是单板钻孔，然后划线组装，这样会造成两节点板组焊后孔群不同心，造成桥位架设时杆件连不上。上述方法存在的问题是：保证不了两节点板孔群的同心度要求；纯手工操作，未采用任何工装或设备，在组装定位时不易操作。
技术实现思路
技术目的：本技术提供一种通过使用该横联节点板定位组装结构，可以有效地控制两节点板的孔群同心度，避免了单个节点板上工序遗留下来的不合适的公差要求，保证杆件的孔群精度要求。技术方案：本技术所述一种钢桁梁横联节点板定位组装结构，包括两个对称设置的盖板以及固定连接在盖板之间的腹板；所述盖板为沿纵向切去两个相邻直角部的矩形，沿盖板中心线开有一组对线孔；沿切角边中垂线两侧对称开有定位孔；所述腹板的端部沿切角边的中垂线焊接于盖板内侧。本技术盖板上的孔群要保证两盖板面上的孔同心度，其次还要保证节点中心线与定位孔直接的相对位置关系。所述盖板为六边形，两个斜边与其他边形成的内角为120°-135°。所述盖板斜边与其他边形成的内角为135°。所述六边形盖板位于两条斜边之间的水平边与其对称的水平边长度比为1:2-3。所述六边形盖板与水平边垂直的两条边等高，与斜边的长度比为1:1-2。有益效果：本技术采用刚性框架用于固定需要组装定位的两横联节点板，其结构由两个盖板和两个腹板组成，满足整个定位组装胎架的刚性要求；两个盖板保证了两横联节点板的组装内宽正公差要求，对于该胎型进行整体机加工，保证两盖板外间距为正公差；两侧孔群和中间对线孔群保证了两横联节点板孔群的同心度；本技术成本较低、可操作性强，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术透视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术另一实施例的主视图。具体实施方式如图1至3所示，本技术一种钢桁梁横联节点板定位组装结构，由两个对称设置的盖板1以及固定连接在盖板之间的腹板2组成，所述盖板为沿纵向切去两个相邻直角部的矩形，为六边形结构，沿盖板中心线11开有一组对线孔14，沿切角边中垂线12两侧对称开有定位孔13；两个斜边与其他边形成的内角为135°；六边形盖板位于两条斜边之间的水平边与其对称的水平边长度比为1:2，六边形盖板与水平边垂直的两条边等高，与斜边的长度比为1:1。腹板的端部沿切角边的中垂线焊接于盖板内侧，与水平面的角度为45°，腹板沿纵向长度与六边形盖板位于两条斜边之间的水平边长度相等。在进一步的实施例中，各结构参数如下：盖板的宽度为230×650×16，腹板的参数为210×318×12。对线孔之间的中心距为170mm。其中一个切角三角形的纵向边长为156mm，横向边长为124mm，定位孔的中心距为160mm，定位孔的横向中心距为99mm，纵向中心距为125mm。另一个切角三角形的纵向边长为157mm，横向边长为125mm，定位孔的中心距为160mm。横向中心距为100mm，纵向中心距为125mm。允许的加工误差为±1mm。盖板中心线与两个切角边中垂线形成等腰三角形，该等腰三角形的侧边边长为395mm。本技术的定位组装结构要求一定的刚性，以满足机加工要求，位于盖板上的孔群采用数控钻孔，保证了两侧孔群精度要求和同心度要求。数控钻孔后要进行两盖板面的加工，按照所需公差要求进行，以保证两横联节点板的内宽距离。盖板制作完后在盖板的内侧面以孔为基准划出节点中心线，刻线深度不小于0.3mm，并在两端打上样冲眼，组装对线用。使用时每面两组斜向孔群各用一定位冲钉、一螺栓定位栓合，整体组装时该定位组装结构的上节点中心线的延长线应与横梁上的组装位置线对齐。转到图4，描述本技术的另一实施例，在该实施例中，定位孔为4组。沿同一中垂线对称的2组定位孔，其间距为40mm。本技术在实践中的应用，沪通长江大桥336m主跨的专用航道拱桥和112m简支钢桁梁桥，其横梁构件设置的横联节点板要求孔群同心和内高间距正公差。利用本技术的横联节点板定位组装结构，可以满足同心度和内高的要求，极大的提高了生产效率。具体操作为：(1)首先以横梁构件上纵梁接头部位的孔为基准，在外侧面上划出横联节点板组装线；(2)成对横联节点板用冲定和螺栓栓固于定位组装结构上；(3)再以横联节点板组装线为基准，将节点板与定位组装结构的组合体组装到底板上，定位结构的中心孔连线对齐组装线；(4)横联节点板焊接边与底板密贴，确保节点板内距达到要求，且横向居中；(5)各项点合格后，定位焊横联节点板与横梁底板，然后进行焊接。实践证明，本技术成本较低、可操作性强，完全可满足横联节点板的组装精度要求和孔群同心度要求。更重要的是大大提高了生产效率，而且具有极高的实用和推广价值，在很多钢桁梁产品的类似结构中可以广泛应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢桁梁横联节点板定位组装结构，其特征在于，包括两个对称设置的盖板以及固定连接在盖板之间的腹板；所述盖板为沿纵向切去两个相邻直角部的矩形，沿盖板中心线开有一组对线孔；沿切角边中垂线两侧对称开有定位孔；所述腹板的端部沿切角边的中垂线焊接于盖板内侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢桁梁横联节点板定位组装结构，其特征在于，包括两个对称设置的盖板以及固定连接在盖板之间的腹板；所述盖板为沿纵向切去两个相邻直角部的矩形，沿盖板中心线开有一组对线孔；沿切角边中垂线两侧对称开有定位孔；所述腹板的端部沿切角边的中垂线焊接于盖板内侧。2.根据权利要求1所述的钢桁梁横联节点板定位组装结构，其特征在于，所述盖板为六边形，两个斜边与相邻边形成的内角均为120°-135...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙蕾蕾，穆长春，杨虹，王岁利，朱静静，谷文，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32