一种具有行程检测机构的液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有行程检测机构的液压机，包括上横梁、活动横梁、工作台和行程检测机构，所述行程检测机构包括支撑架，所述支撑架上设有行程尺、指示器和锁紧组件，所述锁紧组件包括穿接螺栓，所述支撑架上开设有滑槽，所述穿接螺栓的端部设有弹性组件，所述指示器的两侧分别设有抵紧盘和圆螺母，所述弹性组件包括前挡盘、后挡盘和压缩弹簧，所述前挡盘和后挡盘相对一侧均开设有沉槽，所述支撑架前侧面上内凹成型有凹槽，所述行程尺嵌设与凹槽中。本实用新型专利技术提供了操作方便，冲压行程调节效率和精度均较高一种具有行程检测机构的液压机。

A hydraulic press with a travel inspection mechanism

The utility model discloses a hydraulic machine with stroke detection mechanism, including the upper beam, a movable beam, working table and stroke detection mechanism, the stroke detection mechanism comprises a support frame, the support frame is provided with a stroke scale, indicator and a locking assembly, wherein the locking component comprises threading bolts. The supporting frame is arranged on the chute, the threading bolts are arranged on the end part of the elastic component, on both sides of the indicator are arranged tightly and disc round nut, the elastic component comprises a front baffle plate, after retaining plate and a compression spring, the front wheel and the opposite side were opened after retaining plate a groove of the supporting frame with a groove on the front side of the concave shape, the inserting groove and the stroke scale. The utility model provides a hydraulic machine with convenient operation, high efficiency and high precision of stamping stroke, and a hydraulic machine with a travel inspection mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种具有行程检测机构的液压机
本技术涉及一种液压机，尤其涉及一种具有行程检测机构的液压机。
技术介绍
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺。随着对加工精度越来越高的要求，液压机的行程控制起到了至关重要的作用。在现有技术中，液压机的冲压行程是由行程开关控制的；在加工过程中，有时候需要通过行程开关来调节液压机的冲压行程；此时，一般采用肉眼观察，然后通过多次试冲压来确定具体的行程。在上述调节过程中，液压机冲压行程的调节精度完全取决于现场工作人员的操作经验和熟练度，期间也无法获得具体的数据用以体现其调节精度；因此，该调节方式存在明显的调节精度不足的缺陷，从而间接的影响了所冲压形成的产品的尺寸精度，导致产品的质量较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有行程检测机构的液压机，利用行程尺配合指示器及锁紧组件，极大提高了液压机冲压行程的调节精度，有助于提高产品的质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有行程检测机构的液压机，包括上横梁、活动横梁、工作台和行程检测机构，所述行程检测机构包括固定设置于液压机上的支撑架，所述支撑架上设有行程尺和指示器，所述行程尺竖直固定于支撑架上，所述指示器位于行程尺处，并与所述支撑架呈竖直滑移设置，且所述支撑架上还设有用于锁定指示器的锁紧组件。通过采用上述技术方案，借助固定设置于液压机上的支撑架，将行程尺竖直固定在支撑架上，配合滑移设置于行程尺附近的指示器，指示器能够准确指示活动横梁的高度，用以具体体现液压机的冲压行程；同时，锁紧组件在满足指示器在支撑架上滑移的同时，能够有效避免指示器在冲压过程中因为振动而脱落。通过该方案，行程尺配合指示器能够直观的提供液压机冲压行程的具体数据，方便工作人员准确的调节液压机的冲压行程，极大的提高了液压机冲压行程的调节精度，有助于提高产品的质量。本技术进一步设置为：所述支撑架固定设置于液压机的左侧或右侧，且所述行程尺带有刻度的一面朝向工作人员所在一侧。通过采用上述技术方案，通过将支撑架固定在液压机的左侧或右侧，并使得行程尺带有刻度的一面朝向工作人员所在一侧，方便工作人员直接观看指示器当前所标识的刻度值，间接的提高液压机冲压行程调节的效率。本技术进一步设置为：所述支撑架的上下两侧分别与上横梁和工作台的侧壁可拆卸固定连接，且所述行程尺的长度大于活动横梁下表面与工作台上表面的间距。通过采用上述技术方案，将支撑架的上下两侧分别与上横梁和工作台固定连接，在保证支撑架稳定性的同时，避免支撑架影响活动横梁的上下运动；同时，确保行程尺的长度时刻大于活动横梁下表面与工作人员上台的间距，从而无论活动横梁位于任意高度位置，行程尺配合指示器均能有效标识出当前液压机冲压行程的具体数值。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括穿接螺栓，所述指示器背离行程尺的一端套设于穿接螺栓上，并与所述支撑架前侧面呈抵接设置；所述支撑架上开设有滑槽，所述穿接螺栓穿设于滑槽中，并与所述滑槽形成滑移连接；所述穿接螺栓端部所在一侧设有用于限制穿接螺栓脱离滑槽的弹性组件。通过采用上述技术方案，指示器套设于穿接螺栓上，并被穿接螺栓抵紧在支撑架上，从而实现对指示器的固定，避免指示器在工作过程中反复晃动；同时，由于穿接螺栓穿设滑槽，并与滑槽形成滑移连接，从而使得指示器能够随穿接螺栓在竖直方向上上下滑移，方便指示器标识活动横梁当前的高度位置；此外，利用设置于穿接螺栓端部处的弹性组件，弹性组件在保证穿接螺栓及指示器整体稳定性的同时，还能方便工作人员调节指示器的高度，提高了操作的便捷性。本技术进一步设置为：所述指示器靠近穿接螺栓头部的一侧设有抵紧盘，所述抵紧盘套设于穿接螺栓上；所述指示器靠近穿接螺栓端部的一侧设有圆螺母，所述圆螺母与穿接螺栓螺纹连接，并嵌设于所述滑槽中；所述抵紧盘和圆螺母分别抵紧指示器的前后两侧。通过采用上述技术方案，由于穿接螺栓的头部较小，在指示器随穿接螺栓上下滑动过程中，穿接螺栓的头部与滑槽之间可能发生卡死；为避免这种情况，在穿接螺栓上分别设置圆螺母和抵紧盘，通过抵紧盘和圆螺母分别抵紧指示器的前后两侧，实现指示器的固定，有效避免指示器在工作中出现晃动；并且，由于抵紧盘的面积远大于滑槽的宽度，从而能够有效避免穿接螺栓与支撑架之间出现卡死现象，提高了指示器和穿接螺栓滑移运动的稳定性。本技术进一步设置为：所述弹性组件包括平行套设于穿接螺栓上的前挡盘和后挡盘，所述前挡盘与穿接螺栓呈滑移设置，所述后挡盘与穿接螺栓螺纹连接；所述前挡盘和后挡盘之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于穿接螺栓上，且所述压缩弹簧的两端分别与前挡盘和后挡盘抵接。通过采用上述技术方案，借助套设于穿接螺栓上的压缩弹簧，由于压缩弹簧始终处于压缩状态，压缩弹簧通过将前挡盘抵紧在支撑架的后侧面上，有效的避免了穿接螺栓从滑槽中脱离并导致指示器从支撑架上脱落，并且保证了指示器刻度标识的准确性；同时，由于后挡盘与穿接螺栓螺纹连接，工作人员可以通过转动后挡盘的方式改变压缩弹簧的压缩量；在调节压缩弹簧压缩量的过程中，应在保证指示器和穿接螺栓在支撑架整体稳定性的基础上，尽可能提高指示器和穿接螺栓滑移的灵活性。本技术进一步设置为：所述前挡盘和后挡盘相对一侧均开设有沉槽，所述压缩弹簧的两端分别嵌设于两沉槽中。通过采用上述技术方案，通过在前挡盘和后挡盘上分别设置沉槽，将压缩弹簧的两端分别嵌设与两沉槽中，提高了压缩弹簧与穿接螺栓的同心度，避免压缩弹簧与穿接螺栓过分摩擦，进而磨损穿接螺栓上的螺纹。本技术进一步设置为：所述指示器和滑槽在支撑架上均至少设有3组，且所述指示器与滑槽呈一一对应设置。通过采用上述技术方案，通过在支撑架上设置至少3个指示器，配合对应滑槽，各个指示器分别用于标识液压机主缸下行位置、主缸上行位置及主缸工作进给，能够更全面的提供液压机冲压行程相关的数据，有助于进一步提高液压机冲压行程的调节精度。本技术进一步设置为：所述支撑架前侧面上内凹成型有凹槽，所述行程尺嵌设于凹槽中，且所述行程尺的厚度小于或等于凹槽的深度。通过采用上述技术方案，通过在支撑架上开设凹槽，并将行程尺嵌设于凹槽中，保证行程尺的厚度不超过凹槽的深度，从而有效避免了指示器与行程尺表面的直接摩擦，进而避免行程尺上的宽度标识出现磨损。本技术进一步设置为：所述行程尺与支撑架呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，将行程尺与支撑架设置成可拆卸连接的结构形式，方便工作人员清理或更换行程尺，间接的保证了液压机冲压行程的调节精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在支撑架上固定设置行程尺，并利用穿接螺栓配合弹性组件及抵紧盘将指示器滑移设置于支撑架上；行程尺能够有效的标识活动横梁上下两极限位置的高度，从而提供液压机当前状态下冲压行程的准确数据，不仅方便了工作人员准确调节液压机的冲压行程，而且极大提高了液压机冲压行程的调节精度，有助于提高产品的冲压精度，从而间接的提高了产品的质量；2、相较于现有技术，在对本技术所提供的液压机进行冲压行程的调节时，工作人员无需进行多次试冲压，从而极大的提高了液压机冲压行程调节的效率，并间接的提高了生产效率。附图说明图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有行程检测机构的液压机，包括上横梁（14）、活动横梁（13）、工作台（11）和行程检测机构（2），其特征是：所述行程检测机构（2）包括固定设置于液压机上的支撑架（21），所述支撑架（21）上设有行程尺（22）和指示器（23），所述行程尺（22）竖直固定于支撑架（21）上，所述指示器（23）位于行程尺（22）处，并与所述支撑架（21）呈竖直滑移设置，且所述支撑架（21）上还设有用于锁定指示器（23）的锁紧组件。

【技术特征摘要】
1.一种具有行程检测机构的液压机，包括上横梁（14）、活动横梁（13）、工作台（11）和行程检测机构（2），其特征是：所述行程检测机构（2）包括固定设置于液压机上的支撑架（21），所述支撑架（21）上设有行程尺（22）和指示器（23），所述行程尺（22）竖直固定于支撑架（21）上，所述指示器（23）位于行程尺（22）处，并与所述支撑架（21）呈竖直滑移设置，且所述支撑架（21）上还设有用于锁定指示器（23）的锁紧组件。2.根据权利要求1所述的一种具有行程检测机构的液压机，其特征是：所述支撑架（21）固定设置于液压机的左侧或右侧，且所述行程尺（22）带有刻度的一面朝向工作人员所在一侧。3.根据权利要求2所述的一种具有行程检测机构的液压机，其特征是：所述支撑架（21）的上下两侧分别与上横梁（14）和工作台（11）的侧壁可拆卸固定连接，且所述行程尺（22）的长度大于活动横梁（13）下表面与工作台（11）上表面的间距。4.根据权利要求1所述的一种具有行程检测机构的液压机，其特征是：所述锁紧组件包括穿接螺栓（3），所述指示器（23）背离行程尺（22）的一端套设于穿接螺栓（3）上，并与所述支撑架（21）前侧面呈抵接设置；所述支撑架（21）上开设有滑槽（212），所述穿接螺栓（3）穿设于滑槽（212）中，并与所述滑槽（212）形成滑移连接；所述穿接螺栓（3）端部所在一侧设有用于限制穿接螺栓（3）脱离滑槽（212）的弹性组件（6）。5.根据权利要求4所述的一种具有行程检测机构的液压机，其特征是：所述指示器（23）靠近穿接螺栓（3）头部的一侧设有抵紧盘（4），所述抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋，
申请(专利权)人：上海倍宁汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31