一种圆管抛光打磨头制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆管抛光打磨头，包括底座，其特征在于：还包括固定在所述底座上的升降导轨，该升降导轨上滑动连接有一升降架，所述升降导轨末端固定有一升降电机，该升降电机输出端朝下并连接有一升降丝杆，所述升降丝杠螺纹连接所述升降架并带动其升降移动，所述升降架上连接一摆动架，所述摆动架分别安装有一打磨电机和一高速筒，所述打磨电机通过皮带带动所述高速筒转动，所述高速筒末端连接有一抛光千叶轮，所述高速筒的安装架上还铰接有一调整压力气缸，该调整压力气缸末端铰接在所述升降架上。本实用新型专利技术减少了抛光千叶轮的磨损，延长其使用寿命，也提高了打磨的速度，提高生产率，减少管件的变形，提高成品率。

A round pipe polishing head

The utility model provides a pipe polishing grinding head, which comprises a base, which comprises a lifting guide rail fixed on the base, the lifting guide rail sliding connected with a lifting frame, a lifting guide rail is fixed at the tail end of a lifting motor, the lifting motor output is down and connected with a the lifting screw rod, the lifting screw thread is connected with the lifting frame and drives the lifting, the lifting frame is connected with a swing frame and the swinging rack are respectively provided with a motor and a speed cylinder grinding, the grinding motor drives the speed cylinder through the belt rotation, the speed cylinder is connected at the end a Chiba polishing wheel, the mounting frame of high speed cylinder is hinged with an adjusting cylinder pressure, the adjustment of pressure in the cylinder is hinged with the tail end of the lifting frame. The utility model reduces the abrasion of the polishing impeller, prolongs the service life, improves the grinding speed, improves the productivity, reduces the deformation of the pipe fittings, and improves the finished product rate.

【技术实现步骤摘要】
一种圆管抛光打磨头
本技术涉及管料加工机械
，尤其涉及一种圆管抛光打磨头。
技术介绍
圆管抛光打磨头是对圆管进行抛光的一种设备，现有的打磨头多采用是一种固定安装的方式安装在打磨座上，并用于对圆管件进行打磨，而圆管件采用地是直线送料的方式送到抛光打磨头处进行抛光，但圆管件的毛培直线度差，在打磨的过程中，会造成打磨机的抛光千叶轮与管材压力过大，这样第一噪音大，其次，抛光千叶轮消耗过快，而且，会造成管件变形。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供一种圆管抛光打磨头，减少了抛光千叶轮的磨损，延长其使用寿命，也提高了打磨的速度，提高生产率，减少管件的变形，提高成品率。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种圆管抛光打磨头，包括底座，其特征在于：还包括固定在所述底座上的升降导轨，该升降导轨上滑动连接有一升降架，所述升降导轨末端固定有一升降电机，该升降电机输出端朝下并连接有一升降丝杆，所述升降丝杆螺纹连接所述升降架并带动其升降移动，所述升降架上连接一摆动架，所述摆动架分别安装有一打磨电机和一高速筒，所述打磨电机通过皮带带动所述高速筒转动，所述高速筒末端连接有一抛光千叶轮，所述高速筒的安装架上还铰接有一调整压力气缸，该调整压力气缸末端铰接在所述升降架上。优选地，所述摆动架与所述升降架之间设有弹簧用于减振。优选地，所述打磨电机设置在所述摆动架一端的顶部，所述高速筒设置在所述摆动架另一端的末端。优选地，所述调整压力气缸倾斜设置。本技术具有如下有益效果：本技术通过一调整压力气缸限制摆动架的摆动，减少振动，也减轻了圆管件在抛光时受到的压力，当调整压力气缸无法减轻摆动架的摆动时，升降电机启动，带动升降架上移，从而减小抛光千叶轮对管件的挤压，减小管件的变形，同时，也大大减小了抛光千叶轮的压力，减少了抛光千叶轮的磨损，延长其使用寿命，也提高了打磨的速度，提高生产率，减少管材变形，提高成品率。附图说明图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的左视图；图中：1-升降导轨，2-升降丝杆，3-升降架，4-升降电机，5-打磨电机，6-高速筒，7-抛光千叶轮，8-调整压力气缸，9-弹簧，10-摆动架，11-底座。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述：参照图1至图3，一种圆管抛光打磨头，包括底座11，还包括固定在所述底座11上的升降导轨1，该升降导轨1上滑动连接有一升降架3，所述升降导轨1末端固定有一升降电机4，该升降电机4输出端朝下并连接有一升降丝杆2，所述升降丝杆2螺纹连接所述升降架3并带动其升降移动，所述升降架3上连接一摆动架10，所述摆动架10分别安装有一打磨电机5和一高速筒6，所述打磨电机5通过皮带带动所述高速筒6转动，所述高速筒6末端连接有一抛光千叶轮7，所述高速筒6的安装架上还铰接有一调整压力气缸8，该调整压力气缸8末端铰接在所述升降架3上。具体的，所述摆动架10与所述升降架3之间设有弹簧9用于减振，当进行抛光加工时，振动大，因此设有弹簧9用于减振。具体的，所述打磨电机5设置在所述摆动架10一端的顶部，所述高速筒6设置在所述摆动架10另一端的末端，这样摆动架10的重心就位于升降架3的中间，更加利于设备的稳定。具体的，所述调整压力气缸8倾斜设置，有利于限定摆动架10的振动。本技术工作时，由于坯料管材直线度很差，甚至弯曲，在抛光时甩动很大，造成抛光千叶轮7与管材压力过大，这时调整压力气缸8顶住高速筒6迫使摆动架10微摆动，降低抛光千叶轮7与管材的压力，从而达到降低管材变形和抛光千叶轮7消耗过快的效果，如果调整压力气缸8调整后还不能满足降低摆动架10的摆动，升降电机4驱动升降丝杆2转动，从而带动升降架3向上滑动，以减小管材的变形及避免抛光千叶轮7消耗过快，提高了成品率。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管抛光打磨头，包括底座(11)，其特征在于：还包括固定在所述底座(11)上的升降导轨(1)，该升降导轨(1)上滑动连接有一升降架(3)，所述升降导轨(1)末端固定有一升降电机(4)，该升降电机(4)输出端朝下并连接有一升降丝杆(2)，所述升降丝杆(2)螺纹连接所述升降架(3)并带动其升降移动，所述升降架(3)上连接一摆动架(10)，所述摆动架(10)分别安装有一打磨电机(5)和一高速筒(6)，所述打磨电机(5)通过皮带带动所述高速筒(6)转动，所述高速筒(6)末端连接有一抛光千叶轮(7)，所述高速筒(6)的安装架上还铰接有一调整压力气缸(8)，该调整压力气缸(8)末端铰接在所述升降架(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种圆管抛光打磨头，包括底座(11)，其特征在于：还包括固定在所述底座(11)上的升降导轨(1)，该升降导轨(1)上滑动连接有一升降架(3)，所述升降导轨(1)末端固定有一升降电机(4)，该升降电机(4)输出端朝下并连接有一升降丝杆(2)，所述升降丝杆(2)螺纹连接所述升降架(3)并带动其升降移动，所述升降架(3)上连接一摆动架(10)，所述摆动架(10)分别安装有一打磨电机(5)和一高速筒(6)，所述打磨电机(5)通过皮带带动所述高速筒(6)转动，所述高速筒(6)末端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴党权，
申请(专利权)人：河南冠牌管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41