焊接裁剪装置制造方法及图纸

一种焊接裁剪装置，包括与焊接工位对应的焊接机构、与裁剪工位对应的裁剪机构、与裁剪工位对应的接料机构、以及用于将经焊接机构焊接后的加工件交接给接料机构的送料机构；工作时，焊接机构对焊接工位处的加工件进行焊接从而在加工件的焊接处形成焊接部，送料机构将焊接后的加工件送至裁剪工位交接给接料机构，此时接料机构夹住加工件即将被裁出的部分，裁剪机构对裁剪工位处的加工件进行裁剪从而裁出单个成品。本实用新型专利技术提供一种结构简单、布局紧凑合理、定位简单且稳定性好、生产效率高的裁焊一体的焊接裁剪装置。

Welding cutting device

A welding cutting device, including welding station corresponding welding mechanism, and cutting position corresponding to the cutting mechanism, and cutting position corresponding to the material receiving mechanism, as well as for the welding mechanism after welding workpiece transfer to the material receiving mechanism feeding mechanism; when welding welding welding forming mechanism in the welding parts of the workpiece welding station of the feeding mechanism of the workpiece after welding to cutting station transfer to the material receiving mechanism, the feeding mechanism between workpiece to be cut out part of the cutting mechanism of the cutting processing station of cutting and cutting out a single finished product. The utility model provides a welding cutting device with simple structure, compact layout, simple positioning, good stability and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
焊接裁剪装置
本技术涉及自动加工
，具体涉及一种焊接裁剪装置。
技术介绍
线型工件如低压电器产品里的一种关键零部件软联结，它是由很多股细长的铜丝编织(麻绳状)而成的铜线，全身柔软可随意弯曲，联接两个或多个活动的关键零件起到导电作用，两头各有一个硬结故称软联结。传统的线型工件如软联结的生产工艺，一般需分两步来完成：先通过夹具与焊接设备手工焊制整卷软联结硬结，硬结与硬结之间间隔固定距离；人工使用特制剪刀手工逐一裁剪。这种传统的焊制并裁剪的生产工艺，需要员工全程手工焊接，劳动强度大，效率低；操作不方便，人机配合协调度低，新手适应周期长；人工抽拉编织线不及时，会造成产品报废，产品质量波动性大，长度尺寸精度难以保证；特制剪刀报废率高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、布局紧凑合理、定位简单且稳定性好、生产效率高的裁焊一体的焊接裁剪装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊接裁剪装置，包括与焊接工位对应的焊接机构1、与裁剪工位对应的裁剪机构3、与裁剪工位对应的接料机构4、以及用于将经焊接机构1焊接后的加工件交接给接料机构4的送料机构2；工作时，焊接机构1对焊接工位处的加工件进行焊接从而在加工件的焊接处形成焊接部，送料机构2将焊接后的加工件送至裁剪工位交接给接料机构4，此时接料机构4夹住加工件即将被裁出的部分，裁剪机构3对裁剪工位处的加工件进行裁剪从而裁出单个成品。优选地，所述加工件为由多股铜丝呈麻绳状编制而成的编织铜线8，所述焊接机构1对编织铜线8进行焊接后形成为硬结801的焊接部，所述裁剪机构3将硬结801对半裁断，从而形成为软联结802的成品。优选地，所述加工件的移动方向为直线，所述焊接机构1、裁剪机构3和接料机构4沿加工件的移动方向依次设置在一侧，所述送料机构2与焊接机构1和裁剪机构3相对应设置在另一侧。优选地，所述焊接机构1包括相对设置在加工件上方的上焊头101和下方的下焊头102、用于驱使上焊头101升降的焊接气缸105、分别位于加工件两侧的左陶瓷块103和右陶瓷块104、以及用于驱使右陶瓷块104平移实现靠近或远离左陶瓷块103的平移气缸。优选地，所述送料机构2包括位于焊接机构1与裁剪机构3之间对加工件起到夹持作用的第一夹持组件、以及用于驱使第一夹持组件直线移动的送料气缸203。优选地，所述第一夹持组件包括对加工件起到夹持作用的第一夹子201、用于驱使第一夹子201做夹持动作的第一夹持气缸202；所述第一夹持气缸202固定安装在第一固定座207上，并与第一夹子201驱动连接；所述送料气缸203安装在第二安装架204上，并与第一固定座207驱动连接；所述第二安装架204的前端上设有用于调节第二安装架204与第一固定座207的间距的调节螺栓205和螺母206。优选地，所述裁剪机构3包括相对设置在加工件上方的上刀片301和下方的下刀片302、以及用于可驱使上刀片301和下刀片302做相向或背向移动裁剪气缸303。优选地，所述裁剪机构3还包括第三安装架304、呈竖直安装在第三安装架304上的第三直线导轨305、分别安装在第三直线导轨305两端的上刀片座306和下刀片座311、以及连接上刀片座306和下刀片座311之间的联动组件，所述上刀片301安装在上刀片座306的底端，所述下刀片302安装在下刀片座311的顶端，所述裁剪气缸303与上刀片座306驱动连接实现带动上刀片座306沿第三直线导轨305升降；所述联动组件包括连杆307和杠杆309，所述连杆307的一端连接在上刀片座306的侧壁上，所述杠杆309的两端分别通过销轴308与连杆307的另一端和下刀片座311的侧壁连接，所述杠杆309的中部通过支轴310枢转安装在第三安装架304上。优选地，所述接料机构4包括用于夹持加工件的第二夹持组件、以及用于驱使第二夹持组件直线移动的接料气缸402。优选地，还包括安装板5和调节垫板6，所述焊接机构1固定安装在安装板5上，所述送料机构2、裁剪机构3和接料机构4分别固定安装在调节垫板6上，所述调节垫板6层叠设置在安装板5上并与安装板5之间螺钉连接。优选地，所述焊接机构1还包括U形的第一安装架，所述第一安装架包括顶板112、底板114、连接在顶板112和底板114之间的侧板113；所述上焊头101安装在上焊头座107的底端上，所述上焊头座107的顶端上固定安装有上绝缘板106，所述焊接气缸105固定安装在第一安装架的顶板112上，其驱动轴穿过顶板112与上绝缘板106连接，实现通过上绝缘板106能够带动上焊头座107和上焊头101升降，所述上焊头101与第一安装架的侧板113之间设有实现竖向滑动配合的第一直线导轨108；所述下焊头102安装在下焊头座110的顶端上，所述下焊头座110通过下绝缘板111固定在第一安装架的侧板113上；所述左陶瓷块103通过陶瓷座109固定在侧板113上。优选地，所述送料机构2和接料机构4的夹持组件的结构相同，均包括用于夹持加工件的夹子、以及驱使夹子做夹持动作的夹持气缸，所述夹子包括相对设置的两个夹片，所述夹片的一端为用于夹持的夹持端，另一端为受夹持气缸驱动的驱动端，两个夹片的夹持端之间设有用于复位的复位弹簧，两个夹片的中部同轴安装在定位轴上，每个夹片的驱动端上安装有一个轴承，所述夹持气缸与顶块驱动连接，能够带动顶块向靠近夹子方向直线移动，从而顶块位于两个轴承之间的尖端将两个夹片的驱动端顶开，两个夹片的夹持端做夹持动作。本技术的焊接裁剪装置，通过焊接机构、裁剪机构、送料机构和接料机构之间相互配合设置，实现流畅、可重复的自动化焊接裁剪生产，结构简单，布局紧凑合理，定位简单且稳定性好，提升产品品质和生产效率，节约生产成本。附图说明图1是本技术焊接裁剪装置的结构示意图；图2是本技术焊接裁剪装置部分结构的示意图；图3是本技术软联结的结构示意图；图4是本技术焊接机构的结构示意图；图5是本技术送料机构的结构示意图；图6是本技术裁剪机构的结构示意图；图7是本技术接料机构的结构示意图；图8是本技术安装板的结构示意图；图9是本技术第一夹持组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本技术的焊接裁剪装置的具体实施方式。本技术的焊接裁剪装置不限于以下实施例的描述。如图1所示，本技术的焊接裁剪装置，包括与焊接工位对应的焊接机构1、与裁剪工位对应的裁剪机构3、与裁剪工位对应并在裁剪机构3裁剪时对加工件即将被裁出的部分起到夹持作用的接料机构4、以及用于将经焊接机构1焊接后的加工件交接给接料机构4的送料机构2；工作时，焊接机构1对焊接工位处的加工件进行焊接从而在加工件的焊接处形成焊接部，送料机构2将焊接后的加工件送至裁剪工位交接给接料机构4，此时接料机构4夹住加工件即将被裁出的部分，裁剪机构3对裁剪工位处的加工件的焊接部进行裁剪从而裁出单个成品。本技术的焊接裁剪装置，通过焊接机构、裁剪机构、送料机构和接料机构之间相互配合设置，实现流畅、可重复的自动化焊接裁剪生产，结构简单，布局紧凑合理，定位简单且稳定性好，提升产品品质和生产效率，节约生产成本。如图2所示，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接裁剪装置，其特征在于：包括与焊接工位对应的焊接机构(1)、与裁剪工位对应的裁剪机构(3)、与裁剪工位对应的接料机构(4)、以及用于将经焊接机构(1)焊接后的加工件交接给接料机构(4)的送料机构(2)；工作时，焊接机构(1)对焊接工位处的加工件进行焊接从而在加工件的焊接处形成焊接部，送料机构(2)将焊接后的加工件送至裁剪工位交接给接料机构(4)，此时接料机构(4)夹住加工件即将被裁出的部分，裁剪机构(3)对裁剪工位处的加工件进行裁剪从而裁出单个成品。

【技术特征摘要】
1.一种焊接裁剪装置，其特征在于：包括与焊接工位对应的焊接机构(1)、与裁剪工位对应的裁剪机构(3)、与裁剪工位对应的接料机构(4)、以及用于将经焊接机构(1)焊接后的加工件交接给接料机构(4)的送料机构(2)；工作时，焊接机构(1)对焊接工位处的加工件进行焊接从而在加工件的焊接处形成焊接部，送料机构(2)将焊接后的加工件送至裁剪工位交接给接料机构(4)，此时接料机构(4)夹住加工件即将被裁出的部分，裁剪机构(3)对裁剪工位处的加工件进行裁剪从而裁出单个成品。2.根据权利要求1所述的焊接裁剪装置，其特征在于：所述加工件为由多股铜丝呈麻绳状编制而成的编织铜线(8)，所述焊接机构(1)对编织铜线(8)进行焊接后形成为硬结(801)的焊接部，所述裁剪机构(3)将硬结(801)对半裁断，从而形成为软联结(802)的成品。3.根据权利要求1所述的焊接裁剪装置，其特征在于：所述加工件的移动方向为直线，所述焊接机构(1)、裁剪机构(3)和接料机构(4)沿加工件的移动方向依次设置在一侧，所述送料机构(2)与焊接机构(1)和裁剪机构(3)相对应设置在另一侧。4.根据权利要求1所述的焊接裁剪装置，其特征在于：所述焊接机构(1)包括相对设置在加工件上方的上焊头(101)和下方的下焊头(102)、用于驱使上焊头(101)升降的焊接气缸(105)、分别位于加工件两侧的左陶瓷块(103)和右陶瓷块(104)、以及用于驱使右陶瓷块(104)平移实现靠近或远离左陶瓷块(103)的平移气缸。5.根据权利要求1所述的焊接裁剪装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括位于焊接机构(1)与裁剪机构(3)之间对加工件起到夹持作用的第一夹持组件、以及用于驱使第一夹持组件直线移动的送料气缸(203)。6.根据权利要求5所述的焊接裁剪装置，其特征在于：所述第一夹持组件包括对加工件起到夹持作用的第一夹子(201)、用于驱使第一夹子(201)做夹持动作的第一夹持气缸(202)；所述第一夹持气缸(202)固定安装在第一固定座(207)上，并与第一夹子(201)驱动连接；所述送料气缸(203)安装在第二安装架(204)上，并与第一固定座(207)驱动连接；所述第二安装架(204)的前端上设有用于调节第二安装架(204)与第一固定座(207)的间距的调节螺栓(205)和螺母(206)。7.根据权利要求1所述的焊接裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机构(3)包括相对设置在加工件上方的上刀片(301)和下方的下刀片(302)、以及用于可驱使上刀片(301)和下刀片(302)做相向或背向移动裁剪气缸(303)。8.根据权利要求7所述的焊接裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机构(3)还包括第三安装架(304)、呈竖直安装在第三安装架(304)上的第三直线导轨(305)、分别安装在第三直线导轨(305)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉保，李永和，黄永甫，陈星，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33