一种扬声器模组制造技术

一种扬声器模组，包括具有内腔的壳体、扬声器本体、颗粒材料和吸音材料，所述扬声器本体将所述壳体的内腔分隔为相互隔绝的第一腔室与第二腔室，所述颗粒材料设于所述第二腔室内，所述吸音材料设于所述第二腔室内，所述吸音材料与所述壳体的内壁贴合设置，所述颗粒材料填充所第二腔室内所述吸音材料和所述壳体围成的空间，所述吸音材料阻隔所述扬声器本体与所述颗粒材料。本实用新型专利技术的扬声器模组利用吸音材料阻隔颗粒材料与扬声器本体，防止颗粒材料进入扬声器本体，阻隔工艺简单，封装结构成本较之现有技术更低。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器模组
本技术涉及电声产品
，特别涉及一种扬声器模组。
技术介绍
现有市场下移动终端都设有扬声器组，随着移动终端的体积逐渐变小，扬声器模组的体积也越来越小。在扬声器模组的内部空间分为前腔和后腔，后腔减小会导致扬声器谐振频率高，低频重放能力降低，音质变差。现有技术的应对方法是在后腔内填充颗粒状吸音材料，以降低谐振频率，提升主观听音音质。而填充的颗粒材料需要与扬声器模组中的扬声器隔离开来，否则会引发杂音或可靠性问题。常规做法是后腔中设置由挡墙和防尘网构成的腔体，将颗粒材料灌入该腔体内，用防尘网将颗粒材料与扬声器模组中的扬声器隔离开来；或将颗粒材料装入由网布、塑壳、胶黏剂等材料构成的容器中(类似茶包)，再将容器固定在扬声器模组后腔中。上述颗粒材料需要使用复杂的工艺，如网布热熔、激光切割、网布注塑等，成本较高。并且在扬声器模组后腔中设置挡墙、放入塑壳容器，会减小扬声器模组后腔体积，不利于扬声器模组性能提升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种工艺简单、成本低，能有效防止颗粒材料进入扬声器内部的扬声器模组。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种扬声器模组，包括具有内腔的壳体、扬声器本体、颗粒材料和吸音材料，所述扬声器本体将所述壳体的内腔分隔为相互隔绝的第一腔室与第二腔室，所述颗粒材料设于所述第二腔室内，所述吸音材料设于所述第二腔室内，所述吸音材料与所述壳体的内壁贴合设置，所述颗粒材料填充所第二腔室内所述吸音材料和所述壳体围成的空间，所述吸音材料阻隔所述扬声器本体与所述颗粒材料。进一步的，所述壳体由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体和第二壳体围设形成壳体的内腔。进一步的，还包括网布，所述壳体上设有通孔，所述通孔连通所述第二腔室内的颗粒材料填充的空间，所述网布设于壳体的外壁上且设于所述通孔上。进一步的，所述吸音材料为块状的多孔性材料或发泡性材料。进一步的，所述壳体与所述吸音材料之间设有胶粘材料。进一步的，所述壳体上与所述吸音材料贴合的内侧壁上设有凸出部。进一步的，所述壳体上设有出音口，所述出音口与所述第一腔室连通。本技术的有益效果在于：利用吸音材料阻隔颗粒材料与扬声器本体，防止颗粒材料进入扬声器本体，阻隔工艺简单，封装结构成本较之现有技术更低。附图说明图1为本技术实施例的未组装状态下的结构示意图；图2为本技术实施例的组装状态下的结构示意图；图3为本技术实施例的纵向截面示意图；图4为本技术实施例的横向截面示意图。标号说明：1、吸音材料；2、壳体；21、第一壳体；22、第二壳体；3、扬声器本体；4、第一腔室；5、第二腔室；6、颗粒材料；7、通孔；8、网布；9、出音口；10、凸出部。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：扬声器模组的内部分为第一腔室和第二腔室，扬声器本体将第一腔室和第二腔室隔离开，颗粒材料与吸音材料设于第二腔室内，且吸音材料将颗粒材料和扬声器本体隔离开，防止颗粒材料进入扬声器本体。请参照图1-4，一种扬声器模组，包括具有内腔的壳体2、扬声器本体3、颗粒材料6和吸音材料1，所述扬声器本体3将所述壳体2的内腔分隔为相互隔绝的第一腔室4与第二腔室5，所述颗粒材料6设于所述第二腔室5内，所述吸音材料1设于所述第二腔室5内，所述吸音材料1与所述壳体2的内壁贴合设置，所述颗粒材料6填充所第二腔室5内所述吸音材料1和所述壳体2围成的空间，所述吸音材料1阻隔所述扬声器本体3与所述颗粒材料6。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：利用吸音材料阻隔颗粒材料与扬声器本体，防止颗粒材料进入扬声器本体，阻隔工艺简单，封装结构成本较之现有技术更低。进一步的，所述壳体2由第一壳体21和第二壳体22组成，所述第一壳体21和第二壳体22围设形成壳体2的内腔，所述扬声器本体3将所述壳体2的内腔分隔为相互隔绝的第一腔室4与第二腔室5。由上述描述可知，将壳体2分为第一壳体21和第二壳体22，组装方便。进一步的，还包括网布8，所述壳体2上设有通孔7，所述通孔7连通所述第二腔室5内的颗粒材料6填充的空间，所述网布8设于壳体2的外壁上且设于所述通孔7上。由上述描述可知，所述颗粒材料6由所述通孔7装入所述第二腔室5内，装入后网布8安装在通孔7处防止颗粒材料6掉出。进一步的，所述吸音材料1为块状的多孔性材料或发泡性材料。由上述描述可知，多孔性或发泡性材料可使用三聚氰胺类、毛毡类、粉末按压类材料。通过将吸音材料1设为块状的多孔性材料或发泡性材料,可起到降低f0的作用。进一步的，所述壳体2与所述吸音材料1之间设有胶粘材料。由上述描述可知，壳体2与吸音材料1之间通过胶粘材料更为牢固的粘合在一起，增强了密封性。进一步的，所述壳体2上与所述吸音材料1贴合的内侧壁上设有凸出部10。由上述描述可知，通过凸出部10与所述吸音材料1的配合可以增强密封性，防止颗粒材料6通过吸音材料1与壳体2之间的缝隙进入第一腔室4内，进一步的，也可以在吸音材料1上设置与凸出部10配合的凹槽。进一步的，所述壳体2上设有出音口9，所述出音口9与所述第一腔室4连通。由上述描述可知，扬声器本体3发出的声音经由出音口9扩散到外部。请参照图1-4，本技术的实施例一为：一种扬声器模组，包括具有内腔的壳体2、扬声器本体3、颗粒材料6和吸音材料1，所述吸音材料1为块状的多孔性材料或发泡性材料。所述壳体2由第一壳体21和第二壳体22组成，所述第一壳体21和第二壳体22围设形成壳体2的内腔。所述扬声器本体3将所述壳体2的内腔分隔为相互隔绝的第一腔室4(或称前腔)与第二腔室5(或称后腔)，所述颗粒材料6设于所述第二腔室5内，所述吸音材料1设于所述第二腔室5内，所述吸音材料1与所述壳体2的内壁贴合设置，所述壳体2与所述吸音材料1之间设有胶粘材料，所述壳体2上与所述吸音材料1贴合的内侧壁上设有凸出部10。所述颗粒材料6填充所第二腔室5内所述吸音材料1和所述壳体2围成的空间，所述吸音材料1阻隔所述扬声器本体3与所述颗粒材料6。所述壳体2上设有出音口9，所述出音口9与所述第一腔室4连通。所述扬声器模组还包括网布8，所述壳体2上设有通孔7，所述通孔7连通所述第二腔室5内的颗粒材料6填充的空间，所述网布8设于壳体2的外壁上且设于所述通孔7上。综上所述，本技术提供了一种艺简单、成本低，能有效防止颗粒材料进入扬声器内部的扬声器模组。本技术利用吸音材料阻隔颗粒材料与扬声器本体，防止颗粒材料进入扬声器本体，阻隔工艺简单，封装结构成本较之现有技术更低。吸音材料为块状的多孔性材料或发泡性材料，可起到降低f0的作用。同时，壳体与块状的吸音材料之间可以通过设置胶粘材料或通过凸起部与凹槽的配合增强密封性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器模组，包括具有内腔的壳体、扬声器本体和颗粒材料，所述扬声器本体将所述壳体的内腔分隔为相互隔绝的第一腔室与第二腔室，所述颗粒材料设于所述第二腔室内，其特征在于，还包括吸音材料，所述吸音材料设于所述第二腔室内，所述吸音材料与所述壳体的内壁贴合设置，所述颗粒材料填充所第二腔室内所述吸音材料和所述壳体围成的空间，所述吸音材料阻隔所述扬声器本体与所述颗粒材料。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，包括具有内腔的壳体、扬声器本体和颗粒材料，所述扬声器本体将所述壳体的内腔分隔为相互隔绝的第一腔室与第二腔室，所述颗粒材料设于所述第二腔室内，其特征在于，还包括吸音材料，所述吸音材料设于所述第二腔室内，所述吸音材料与所述壳体的内壁贴合设置，所述颗粒材料填充所第二腔室内所述吸音材料和所述壳体围成的空间，所述吸音材料阻隔所述扬声器本体与所述颗粒材料。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述壳体由第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体和第二壳体围设形成壳体的内腔。3.根据权利要求1所述的扬声...

【专利技术属性】
技术研发人员：董庆宾，
申请(专利权)人：深圳市音沃仕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44