高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块制造技术

一种高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块，包含一固定座，其间隔设有一下板体及一上板体，并分别设有二透孔，于该固定座的容置空间内斜向设有二抗流圈，并采错位方式设置，使该等抗流圈的顶部及底部分别凸抵于该上板体及该下板体的透孔，由此，透过该风扇单元引导外部空气由该进风孔进入该机箱，将该抗流圈产生的热能，经该排风孔排至外部，使本实用新型专利技术在较小的机箱内，例如2U高度的机箱，仍能达到极佳的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块
本技术与一种功率转换器的配置有关，特别是指一种高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块。
技术介绍
各种功率转换器已经广泛用于向电子电路(例如电源供应器、电脑、家用电器、核磁共振的梯度放大器、UPS不断电系统、太阳能逆变器、变流器、振动测试的功率放大器、市电转400Hz、800Hz、1200Hz的变频器等)提供稳定的定电压或定电流，其功能主要是将输入电源的型式转换成负载所需要的电源型式，其中，一般功率转换器是由功率开关元件(例如功率晶体管、功率二极管等)、电能储存与滤波元件(例如电感器、电容器、变压器、抗流圈等)、检测与控制元件所组成。由此，透过该检测与控制元件控制该功率开关元件，将该电压或电流予以调变(切换与整流)，并以该电能储存与滤波元件，提供转换电能所需要的滤波与暂时储能，然而，该功率转换器于功率转换期间，将电源供给的部份能量转换为热能，其中，热能多集中于该功率转换器的功率芯片以及抗流圈。又，工业级以及伺服器用功率转换器的需求数量极为庞大，且该等功率转换器分别透过一机架组设于机柜，同时，一般企业将该等功率转换器以及伺服器集中于一机房以方便管理，而该等功率转换器以及伺服器为全天候不停顿的运作，也因此该功率转换器的散热尤其重要。为方便管理及节省空间，一般机架式的功率转换器的机箱尺寸，通常采通用的工业标准，其宽度固定为19英寸，高度以U为单位(1U＝1.75英寸＝44.45毫米)，通常有1U、2U或3U等几种标准的机箱，一般而言，在相同功率下，功率转换器由于其内部须包含功率开关元件、电能储存与滤波元件及检测与控制元件等，加上需要极大的散热条件，故往往须采用空间较大的机箱，例如3U以上的机箱。惟，为减少机箱体积，有业者开发2U以下的机箱，但其配置设计却造成散热不良，其原因乃因功率转换器具有多个抗流圈以及多个功率芯片，而该等抗流圈于高度限制的空间内往往采横向设置，使热能易集中于该抗流圈底部，而该等功率芯片与其他电子零件一般同时采直立设置于电路板上，遮蔽了风扇的风力吹送，无法提供顺畅的散热路径，导致所产生的热能集中于该功率转换器的功率芯片以及抗流圈，有易造成该功率转换器过热而停止作动、故障及毁损的缺点。有鉴于此，本案专利技术人在观察到上述缺失后，乃秉持者精益求精的精神，潜心研究改良，而终有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的主要目的是在提供一种高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块，其可在较小的机箱内，例如2U高度的机箱，仍能达到极佳的散热效果，可使功率转换器的抗流圈，所产生的热能不易聚集，更容易透过风传导至外界，以达到快速散热的目的。为达上述目的，本技术所提供的高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块，该功率转换器包含有一机箱，且该机箱内设有该抗流圈模块，另该机箱的两侧分别设有多个进风孔及多个排风孔，而该机箱一侧设有一风扇单元，可引导外部空气由该等进风孔进入该机箱内，经该等排风孔排出至外部，其中，该抗流圈模块包含有一固定座，其横向间隔设有一下板体及一上板体，该下板体固设于该机箱底部上，而该上板体则位于该下板体上方，并通过多个纵向的锁固杆与该下板体形成固接，使该固定座于该上板体及该下板体之间形成有一容置空间，另该上板体及该下板体分别至少设有一透孔；至少一抗流圈，其斜向置设于该固定座的容置空间内，使该抗流圈的顶部以及底部分别凸抵于该上板体及该下板体的透孔中。作为优选方案，其中，该抗流圈模块具有二抗流圈，该等抗流圈采用错位方式设置于该固定座的容置空间内。作为优选方案，其中，该上板体的透孔及该下板体的透孔为矩形。作为优选方案，其中，该抗流圈具有一通孔，该抗流圈及该通孔朝该机箱的排风孔方向由下往上倾斜。作为优选方案，其中，该固定座的下板体透过多个支撑柱与该机箱底部固接，使该固定座的下板体与该机箱底部形成有一间隙。作为优选方案，其中，该固定座于该上板体的透孔周侧及该下板体的透孔周侧分别设有多个固定孔，该抗流圈可透过多个束线及该等固定孔固设于该上板体及该下板体。本技术所提供的高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块，当该功率转换器作动时，该抗流圈会产生热能，透过该风扇单元，引导外部空气由该机箱的进风孔进入该机箱，将该抗流圈所产生的热能，经该机箱的排风孔排至外部，使本技术可在较小的机箱内，例如2U高度的机箱，仍能达到极佳的散热效果。附图说明图1为本技术实施例的立体图。图2为本技术实施例的分解图。图3为本技术实施例的剖视图，以显示抗流圈模块设于机箱内的状态。图4为本技术实施例的剖视图，以显示抗流圈模块热传导的状态。主要元件符号说明：100高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块101功率转换器102机箱103进风孔104排风孔105风扇单元10固定座11下板体12上板体13支撑柱14间隙15锁固杆16容置空间17透孔18固定孔20抗流圈21通孔22顶部23底部24束线具体实施方式请参阅图1、图2以及图3所示，为本技术实施例的立体图、分解图以及剖视图，一种高功率密度直流转交直流功率转换器101的抗流圈模块100，该功率转换器101包含有一机箱102，且该机箱102内设有该抗流圈模块100，另该机箱102的两侧分别设有多个进风孔103及多个排风孔104，而该机箱102一侧设有一风扇单元105，可引导外部空气由该等进风孔103进入该机箱102内，经该等排风孔104排出至外部，其中，该抗流圈模块100包含有：一固定座10，其横向间隔设有一下板体11及一上板体12，该下板体11固设于该机箱102底部上，该固定座10的下板体11透过数支撑柱13与该机箱102底部固接，使该固定座10的下板体11与该机箱102底部形成有一间隙14，而该上板体12则位于该下板体11上方，并通过多个纵向的锁固杆15与该下板体11形成固接，使该固定座10于该上板体12及该下板体11之间形成有一容置空间16，另该上板体12及该下板体11分别设有二透孔17，其中，该上板体12的透孔17及该下板体11的透孔17为矩形，又该固定座10于该上板体12的透孔17周侧及该下板体11的透孔17周侧分别设有多个固定孔18。至少一抗流圈20，于本技术的实施例，该抗流圈模块100具有二抗流圈20，各该等抗流圈20分别具有一通孔21，该等抗流圈20采错位方式设置于该固定座10的容置空间16内，并斜向置设于该固定座10的容置空间16内，且该等抗流圈20及该等通孔21朝该机箱102的排风孔104方向由下往上倾斜，使该等抗流圈20的顶部22以及底部23分别凸抵于该上板体12的透孔17及该下板体11的透孔17中，其中，该等抗流圈20可透过多个束线24及该等固定孔18固设于该上板体12及该下板体11。请再参阅图3所示，为本技术实施例的剖视图，以显示抗流圈模块100设于机箱102内的状态，当该功率转换器101作动时，该等抗流圈20产生热能，并传导热能至该等抗流圈20周围，同时该风扇单元105引导外部空气经该机箱102的进风孔103进入该机箱102，对该等抗流圈20进行散热，并透过风力吹送将热能经该机箱102的排风孔104传导至外界，以达到快速散热的目的。请再参阅图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块，其特征在于，该功率转换器包含有一机箱，且该机箱内设有该抗流圈模块，另该机箱的两侧分别设有多个进风孔及多个排风孔，而该机箱一侧设有一风扇单元，可引导外部空气由该等进风孔进入该机箱内，经该等排风孔排出至外部，其中，该抗流圈模块包含有：一固定座，其横向间隔设有一下板体及一上板体，该下板体固设于该机箱底部上，而该上板体则位于该下板体上方，并通过多个纵向的锁固杆与该下板体形成固接，使该固定座于该上板体及该下板体之间形成有一容置空间，另该上板体及该下板体分别至少设有一透孔；至少一抗流圈，其斜向置设于该固定座的容置空间内，使该抗流圈的顶部以及底部分别凸抵于该上板体及该下板体的透孔中。

【技术特征摘要】
1.一种高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块，其特征在于，该功率转换器包含有一机箱，且该机箱内设有该抗流圈模块，另该机箱的两侧分别设有多个进风孔及多个排风孔，而该机箱一侧设有一风扇单元，可引导外部空气由该等进风孔进入该机箱内，经该等排风孔排出至外部，其中，该抗流圈模块包含有：一固定座，其横向间隔设有一下板体及一上板体，该下板体固设于该机箱底部上，而该上板体则位于该下板体上方，并通过多个纵向的锁固杆与该下板体形成固接，使该固定座于该上板体及该下板体之间形成有一容置空间，另该上板体及该下板体分别至少设有一透孔；至少一抗流圈，其斜向置设于该固定座的容置空间内，使该抗流圈的顶部以及底部分别凸抵于该上板体及该下板体的透孔中。2.如权利要求1所述的高功率密度直流转交直流功率转换器的抗流圈模块，其特征在于，该抗流...

【专利技术属性】
技术研发人员：林睦钧，
申请(专利权)人：擎宏电子企业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71