一种背光源及显示模组、显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及显示技术领域，公开了一种背光源及显示模组、显示装置。所述背光源的背板包括底板和侧板，所述侧板在底板的上表面围成一容纳腔，且所述底板的下表面具有凸出于上表面的凹点，导光板对应所述凹点的位置形成光学网点。上述技术方案使得导光板和背板之间没有间隙，光线照射在导光板的边缘直接被背板拦截，保证了背光源四周无亮线现象，提高了产品的品质。而且提高了背板的强度，不易发生变形。同时，背光源无需使用胶框将导光板固定在背板上，省去了胶框，有利于实现超窄边框的产品，减薄产品的厚度，增加了产品组装的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源及显示模组、显示装置
本技术涉及显示
，特别是涉及一种背光源及显示模组、显示装置。
技术介绍
现有的液晶显示装置，背光源的主要结构包括背板、反射片、导光板，为了保证背光源的重量在规格范围内，一般背板使用轻质铝合金材料，与胶框卡和容易变形。随着平板电脑超窄边框的发展趋势，也要求背光源超窄边框，即胶框的壁厚要求0.65mm以内，胶框成型困难，胶框组装过程中容易变形。液晶盒的固定胶带窄，胶框和导光板之间间隙无法遮蔽，背光源亮线现象不易克服。
技术实现思路
本技术提供一种背光源及显示模组、显示装置，用以解决为了实现窄边框，现有的背光源存在亮线现象的问题。为解决上述技术问题，本技术实施例中提供一种背光源，包括：背板，包括底板和侧板，所述侧板在所述底板的上表面围成一容纳腔；导光板，设置在所述容纳腔内；其中，所述底板的下表面具有多个凹点，所述凹点朝向所述上表面凹陷，并凸出于所述上表面；所述导光板对应所述凹点的位置形成光学网点。如上所述的背光源，其中，所述导光板的入光侧具有容置槽，所述背光源还包括光源，所述光源设置于所述容置槽内。如上所述的背光源，其中，所述光源包括至少两个灯条，所述导光板的入光侧具有至少两个容置槽，所述灯条一一对应设置于所述容置槽内。如上所述的背光源，其中，所述导光板以所述容纳腔作为模腔注塑成型而成，所述容置槽通过制备所述导光板的注塑成型工艺制得。如上所述的背光源，其中，所述导光板包括出光面，所述出光面与所述光学网点所在的表面相对设置，所述容置槽延伸至所述导光板的出光面；所述背光源还包括光学膜片，所述光学膜片位于所述容置槽上，所述光学膜片通过第一胶水层固定粘接在所述导光板的出光面上。如上所述的背光源，其中，所述灯条和容置槽的形状配合，且所述灯条的长度与所述容置槽的深度相同。如上所述的背光源，其中，所述光学膜片包括依次设置在所述导光板的出光面上的扩散片、下棱镜片和上棱镜片，所述第一胶水层设置在所述下棱镜片和所述导光板的出光面之间。如上所述的背光源，其中，所述背板的下表面设置有填充所述凹点的平坦层，所述平坦层用于提供平坦表面。如上所述的背光源，其中，所述平坦层为黑色胶水层。如上所述的背光源，其中，所述背板的上表面设置有反射层。如上所述的背光源，其中，所述背光源的厚度小于0.85mm。本技术实施例中还提供一种显示模组，包括显示面板，还包括如上所述的背光源。如上所述的显示模组，其中，所述显示面板通过第二胶水层固定粘接在所述导光板的出光面所在的一侧。如上所述的显示模组，其中，所述背光源还包括光学膜片，所述光学膜片通过第一胶水层固定粘接在所述导光板的出光面上；所述显示面板通过所述第二胶水层固定粘接在所述光学膜片的背离所述出光面的表面上。本技术实施例中还提供一种显示装置，包括如上所述的显示模组。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案中，背光源的导光板通过注塑成型工艺形成在背板上，使得导光板和背板之间没有间隙，光线照射在导光板的边缘直接被背板拦截，保证了背光源四周无亮线现象，提高了产品的品质。而且提高了背板的强度，不易发生变形。同时，背光源无需使用胶框将导光板固定在背板上，省去了胶框，有利于实现超窄边框的产品，减薄产品的厚度，增加了产品组装的便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1表示本技术实施例中侧入式背光源的剖视图一；图2表示本技术实施例中侧入式背光源的剖视图二；图3表示本技术实施例中背板的局部结构示意图；图4表示本技术实施例中侧入式背光源中导光板和背板的俯视图；图5表示本技术实施例中直下式背光源的剖视图。具体实施方式下面将结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一结合图1、图3和图4所示，本实施例中提供一种背光源，包括背板1和导光板2。背板1包括底板11和侧板12，侧板12在底板11的上表面C围成一容纳腔10。导光板2设置在容纳腔10内，为以容纳腔10作为模腔注塑成型而成、与背板1连接为一体结构的光学结构，使得导光板2与背板1之间无缝配合，保证背光源的四周无亮线现象。底板11的下表面B具有多个凹点13，凹点13朝向所述上表面C凹陷，并凸出于所述上表面C。当通过注塑工艺在背板1的容纳腔10内成型导光板2时，导光板2对应凹点13的位置形成光学网点，使光线朝向导光板2的出光面A散射或反射，提高光线利用率。其中，导光板2的出光面A与光学网点所在的表面相对设置。具体可以通过冲压工艺在所述底部的下表面B形成凹点13，也可以通过压铸工艺制备下表面B具有凹点13的底板11。上述背光源的导光板为以所述容纳腔为模腔、采用注塑成型方式形成于所述背板上的光学结构，所述导光板与背板连接为一体结构，使得导光板和背板之间没有间隙，光线照射在导光板的边缘直接被背板拦截，保证了背光源四周无亮线现象。而且提高了背板的强度，不易发生变形。同时，背光源无需使用胶框将导光板固定在背板上，省去了胶框，有利于实现超窄边框，减薄背光源的厚度，增加了背光源组装的便利性。本实施例中，制得的背光源的整体厚度可以达到0.85mm以内。其中，背板1可以为0.1mm厚的铝合金板。导光板2的材料可以选择透明硅胶，则具体将透明硅胶注塑成型在背板1的容纳腔10内，来制备导光板2。导光板2的厚度为0.4～2mm。结合图2所示，在底板11的上表面C设置有反射层4，反射层4位于导光板2和底板11之间，用于反射光线，使更多的光线经导光板2的出光面A射出，提高光线利用率。反射层4具体可以通过在底板11的上表面C上镀银制得，即，反射层4为银反射层，其厚度可以为0.02～0.05mm。除了导光板2和背板1，所述背光源的主体结构还包括光源，所述光源靠近导光板2的入光面设置，发出的光线经导光板2的入光面射入导光板2，并经过导光板2的调整后经出光面A射出。所述光源可以但并不局限于采用LED，具有寿命长、功耗低、体积小等优点。根据光源的设置位置，可以将背光源分为侧入式背光源和直下式背光源。对于侧入式背光源，导光板2的入光面与出光面A相邻，位于导光板2的侧面，即光源靠近导光板2的侧面设置，如图2所示。对于直下式背光源，导光板2的入光面与出光面A相对，位于导光板2的靠近底板11的底面，即光源设置在导光板2的底面所在的一侧，如图5所示。本实施例中，设置导光板2的入光侧(入光面所在的一侧)具有容置槽20，所述光源设置于所述容置槽20内。由于所述光源直接设置在导光板2内，保证了背光源的入光侧无漏光现象，同时无光能损失，降低背光源的功耗。当所述背光源为侧入式背光源时，无需使用胶带粘合导光板和灯条。可选的，容置槽20在制备导光板2的注塑成型工艺中同时制得，以简化制作工艺。进一步地，设置所述光源与容置槽20的形状配合，便于实现所述光源固定在容置槽20内，保证所述光源发出的光线的稳定性。为了保证导光板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光源，包括：背板，包括底板和侧板，所述侧板在所述底板的上表面围成一容纳腔；导光板，设置在所述容纳腔内；其中，所述底板的下表面具有多个凹点，所述凹点朝向所述上表面凹陷，并凸出于所述上表面；所述导光板对应所述凹点的位置形成光学网点。

【技术特征摘要】
1.一种背光源，包括：背板，包括底板和侧板，所述侧板在所述底板的上表面围成一容纳腔；导光板，设置在所述容纳腔内；其中，所述底板的下表面具有多个凹点，所述凹点朝向所述上表面凹陷，并凸出于所述上表面；所述导光板对应所述凹点的位置形成光学网点。2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述导光板的入光侧具有容置槽，所述背光源还包括光源，所述光源设置于所述容置槽内。3.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述光源包括至少两个灯条，所述导光板的入光侧具有至少两个容置槽，所述灯条一一对应设置于所述容置槽内。4.根据权利要求2所述的背光源，其特征在于，所述导光板以所述容纳腔作为模腔注塑成型而成，所述容置槽通过制备所述导光板的注塑成型工艺制得。5.根据权利要求3所述的背光源，其特征在于，所述导光板包括出光面，所述出光面与所述光学网点所在的表面相对设置，所述容置槽延伸至所述导光板的出光面；所述背光源还包括光学膜片，所述光学膜片位于所述容置槽上，所述光学膜片通过第一胶水层固定粘接在所述导光板的出光面上。6.根据权利要求5所述的背光源，其特征在于，所述灯条和容置槽的形状配合，且所述灯条的长度与所述容置槽的深度相同。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张起，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，京东方光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11