一种换能器模拟对准装置制造方法及图纸

一种换能器模拟对准装置，涉及流体流量监测领域，包括底盘、调平支脚、L调节杆和水准泡，所述调平支脚与所述底盘底面连接；所述L调节杆包括互相垂直的竖直杆和水平杆，竖直杆与所述底盘垂直，水平杆与所述底盘平行并转动连接，所述水准泡水平设置于所述底盘上方；不仅能跨越障碍，不受渠道流体影响，并且能够精确调整一对换能器发射面相对位置，有效提高换能器安装精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种换能器模拟对准装置
本技术涉及流体流量监测领域，具体涉及一种换能器模拟对准装置。
技术介绍
渠道超声波流量计系统包括处理主机及安装在渠道内的换能器，换能器需要成对使用。每一对换能器构成一条声道，并且同一条声道的换能器的超声波发射面需要互相平行，并且过发射面圆心的垂线需要相互重合，如此，才能使超声波接收信号达到最强，保证流量计的准确测量。因此，在渠道内安装换能器后，通常需要借助激光对准器对换能器发射面进行调整，达到理想的对准状态。但是，如果渠道内有未排净的流体物质，则分别需要在换能器安装位置打一圈围堰，排干净流体物质后再进行安装，在这种情况下，直接用激光对准器调整换能器位置时，由于围堰的遮挡使激光无法到达对应换能器处，换能器调整精准率降低，导致流量监测数据不准确。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种换能器模拟对准装置，不仅能跨越障碍，不受渠道流体影响，并且能够精确调整一对换能器发射面相对位置，有效提高换能器安装精准度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种换能器模拟对准装置，包括底盘、调平支脚、L调节杆和水准泡，所述调平支脚与所述底盘底面连接；所述L调节杆包括互相垂直的竖直杆和水平杆，竖直杆与所述底盘垂直，水平杆与所述底盘平行并转动连接，所述水准泡水平设置；其中，对准装置成对设置，分为基准组和标定组；所述基准组的所述竖直杆上端固定设置有激光发射器，所述激光发射器激光发射方向与所述水平杆中心轴平行；所述标定组的L调节杆竖直杆上端固定设置有靶板，所述靶板与所述水平杆端面平行。进一步，所述水平杆端面与换能器发射面平行，所述水平杆与换能器发射面中心同轴相贴。优选的，所述L调节杆与所述底盘间设置有转盘；所述水平杆通过所述转盘与所述底盘转动连接。优选的，所述水准泡水平固定于所述转盘上。优选的，所述调平支脚设置有不在同一直线的至少三组，所述调平支脚包括固定螺栓和螺纹套脚，所述固定螺栓与底盘固定连接。所述调平支脚通过螺纹伸缩对本新型装置进行高度与水平调节。优选的，所述底盘外沿设置有紧固旋钮，所述转盘通过紧固旋钮与所述底盘相固定。优选的，所述水平杆为伸缩杆。在本技术一些优选实施例中，所述靶板上设置有感应激光垂直入射的激光接收器；并且所述激光发射器在基准组竖直杆上的固定高度，与所述激光接收器在标定组竖直杆上的固定高度相等。在本技术另一些优选实施例中，所述标定组竖直杆上端设置有发射盘，所述发射盘上设置有至少两组激光发射器，且所述激光发射器不在同一条竖直线内，所述标定组的所述靶板上设置有与激光发射器相对应的靶点。本技术所带来的综合效果包括：本技术结构简单，使用方便，通过将换能器发射面的位置模拟转换到本装置L调节杆顶部，再利用一对装置进行模拟校准，从而解决了换能器因有障碍物无法精确调整的技术问题，使用简单方便，可操作性强。附图说明图1是本技术实施例1换能器模拟对准装置标定组立体结构示意图。图2是本技术实施例1换能器模拟对准装置标定组俯视结构示意图。图3是本技术实施例1换能器模拟对准装置标定组结构爆炸示意图，其中水准泡并未示出。图4是本技术实施例1换能器模拟对准装置基准组激光发射器结构示意图。图5是本技术实施例1换能器模拟对准装置标定组靶板结构示意图。图6是本技术实施例2换能器模拟对准装置基准组发射板结构示意图。图7是本技术实施例2换能器模拟对准装置标定组靶板结构示意图。图8是本技术实施例2换能器模拟对准装置对准过程结构示意图。图9是本技术实施例2换能器模拟对准装置对准过程俯视结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例1一种换能器模拟对准装置，如图1-5所示，一种换能器模拟对准装置，包括底盘1、调平支脚2、L调节杆3和水准泡4，所述调平支脚2与所述底盘1底面连接；所述L调节杆3包括互相垂直的竖直杆31和水平杆32，竖直杆31与所述底盘1垂直，水平杆32与所述底盘1平行并转动连接，所述水准泡4水平设置；其中，对准装置成对设置，分为基准组和标定组；所述基准组的所述竖直杆31上端固定设置有激光发射器5，所述激光发射器5激光发射方向与所述水平杆32中心轴平行；所述标定组的L调节杆竖直杆上端固定设置有靶板6，所述靶板6与所述水平杆32端面33平行。所述水平杆32端面33与换能器发射面平行，所述水平杆32与换能器发射面中心同轴相贴。所述L调节杆3与所述底盘1间设置有转盘7；所述水平杆32通过所述转盘7与所述底盘1转动连接。所述水准泡4水平固定于所述转盘7上。所述调平支脚2设置有三组。所述调平支脚2与所述底盘1的固定点不在同一直线内。所述调平支脚2包括固定螺栓和螺纹套脚，所述固定螺栓与底盘固定连接。所述调平支脚2通过螺纹伸缩对本实施例装置进行高度与水平调节。所述底盘1外沿设置有紧固旋钮8，所述转盘7通过紧固旋钮8与所述底盘1相固定。所述水平杆32为伸缩杆。所述靶板6上设置有感应激光垂直入射的激光接收器61。所述激光发射器5在基准组竖直杆31上的固定高度，与所述激光接收器61在标定组竖直杆31上的固定高度相等。本实施例装置换能器对准施工方法：本实施例成对设置的所述基准组装置和标定组装置，每台装置配合一个换能器进行发射面调整。使用基准组装置对第一换能器的调整：将所述激光发射器5插入所述L调节杆3的上端，调节调平支脚2，通过观察水准泡4中气泡位置进行调平。将基准组装置调成水平状态的的同时，调节第一换能器发射面和所述水平杆32的伸缩度，保证所述水平杆32端面33与第一换能器发射面平行紧贴，且所述水平杆32中心轴与第一换能器发射面中心同轴相贴。旋转转盘7使第一换能器的发射面朝向第二换能器发射面方向。之后，拧紧所述底盘1上的紧固旋钮8，制动所述转盘7，使基准组装置静置固定。使用标定组装置对第二换能器的调整：将所述靶板6插入所述L调节杆3的上端，调节所述可调支脚2，通过观察水准泡4中气泡位置进行调平，并使底板1高度与基准组相等。转动转盘7调节所述靶板6角度，使激光垂直入射所述靶板6的激光接收器61。之后，拧紧所述底盘1上的紧固旋钮8，制动所述转盘7，调整第二换能器发射面位置，直至水平杆32端面与第二换能器发射面平行，所述水平杆32中心轴与第二换能器发射面中心同轴相贴。实施例2本实施例采用实施例1所述装置进行实施，不同之处在于，如图6-9所示，所述基准组竖直杆上端设置有发射盘20，所述发射盘20上设置有两组激光发射器21，所述激光发射器21与发射盘20垂直且所述激光发射器21不在同一条竖直线内，所述发射盘20与所述水平杆端面平行；所述标定组的所述靶板上设置有与激光发射器相对应的靶点62。第二换能器对准时，将所述发射盘50发出的两道激光分别与标定组装置靶板上相对应的两靶点62重合。以上参考了优选实施例对本技术进行了描述，但本技术的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本技术的保护范围内。在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换能器模拟对准装置，其特征在于，包括底盘、调平支脚、L调节杆和水准泡，所述调平支脚与所述底盘底面连接；所述L调节杆包括互相垂直的竖直杆和水平杆，竖直杆与所述底盘垂直，水平杆与所述底盘平行并转动连接，所述水准泡水平设置；其中，对准装置成对设置，分为基准组和标定组；所述基准组的所述竖直杆上端固定设置有激光发射器，所述激光发射器激光发射方向与所述水平杆中心轴平行；所述标定组的L调节杆竖直杆上端固定设置有靶板，所述靶板与所述水平杆端面平行。

【技术特征摘要】
1.一种换能器模拟对准装置，其特征在于，包括底盘、调平支脚、L调节杆和水准泡，所述调平支脚与所述底盘底面连接；所述L调节杆包括互相垂直的竖直杆和水平杆，竖直杆与所述底盘垂直，水平杆与所述底盘平行并转动连接，所述水准泡水平设置；其中，对准装置成对设置，分为基准组和标定组；所述基准组的所述竖直杆上端固定设置有激光发射器，所述激光发射器激光发射方向与所述水平杆中心轴平行；所述标定组的L调节杆竖直杆上端固定设置有靶板，所述靶板与所述水平杆端面平行。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水平杆端面与换能器发射面平行，所述水平杆与换能器发射面中心同轴相贴。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述L调节杆与所述底盘间设置有转盘；所述水平杆通过所述转盘与所述底盘转动连接。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述水准泡水平固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷吉强，
申请(专利权)人：青岛清万水技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37