成品支架组件制造技术

本实用新型专利技术属于支撑结构领域，具体提供一种成品支架组件。本实用新型专利技术旨在解决现有的成品支架的连接件受外力作用时容易变形影响成品支架使用性能的问题。为此目的，本实用新型专利技术的成品支架组件包括热轧成型的第一C型钢、第二C型钢和T型连接件，其中，T型连接件包括相互垂直的横向部和纵向部。横向部与第一C型钢的卷边相抵并与第一C型钢固定连接，纵向部插进第二C型钢内并与第二C型钢固定连接。采用上述结构的成品支架组件在第一C型钢和/或第二C型钢受到指向T型连接件的外力作用时，T型连接件不会发生变形，从而保障了成品支架组件的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
成品支架组件
本技术属于支撑结构领域，具体提供一种成品支架组件。
技术介绍
成品支架主要应用在建筑给排水工程、建筑电气工程、建筑暖通工程、太阳能光伏系统、地铁支架系统等系统中，是由工厂直接生产出定型槽钢以及各种连接件，然后交由施工人员进行现场装配的支架系统。目前市场上的成品支架多由C型钢、L型钢板、螺栓和螺母组成。其中L型钢板作为连接件，用于连接相互垂直的两根C型钢。L型钢板的两个侧板与其各自对应的C型钢通过螺栓和螺母固定连接。但是，当C型钢受到指向L型钢板的外力时很容易使L型钢板发生变形，影响成品支架的使用性能。相应地，本领域需要一种新的成品支架来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的成品支架的连接件受外力作用时容易变形影响成品支架使用性能的问题，本技术提供了一种成品支架组件，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢可拆卸地固定连接；所述成品支架组件还包括T型连接件，所述T型连接件包括固定连接或一体成型的横向部和纵向部；所述横向部与所述第一槽钢可拆卸地固定连接，所述纵向部与所述第二槽钢可拆卸地固定连接。所述横向部和所述第一槽钢通过第一螺栓固定连接，并且/或者所述纵向部和所述第二槽钢通过第二螺栓固定连接。在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述第一槽钢是C型钢；并且/或者所述第二槽型钢是C型钢。在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述成品支架组件还包括方块螺母，所述方块螺母设置于第一C型钢的槽内，所述第一螺栓将T型连接件与所述第一C型钢紧固连接。在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述方块螺母的宽度小于所述第一C型钢槽口的宽度；所述方块螺母的长度大于所述第一C型钢槽口的宽度并且小于所述第一C型钢的槽的宽度；所述横向部和所述第一槽钢被固定时，所述横向部远离所述纵向部的端面与所述第一C型钢的两个卷边的外壁相抵；所述方块螺母位于所述第一C型钢的槽内，并且所述方块螺母的长度方向垂直于所述第一C型钢的长度方向，并且所述方块螺母靠近所述横向部的一侧与所述第一C型钢的两个卷边的内壁相抵。在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述卷边的内壁设置有第一齿牙，所述方块螺母在安装状态与所述卷边的内壁的贴合部位设置有第二齿牙，所述第一齿牙和所述第二齿牙相配合。在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述横向部沿长度方向对称地设置有两个纵向安装孔，每一个所述纵向安装孔都匹配有一个所述第一螺栓，都对应有一个所述方块螺母。在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述纵向部插入所述第二槽钢的槽内；所述纵向部和所述第二槽钢上分别设置有对应的横向安装孔，所述第二螺栓分别穿过所述纵向部和所述第二槽钢上的所述横向安装孔将所述纵向部和所述第二槽钢固定连接到一起。在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述第一槽钢、所述第二槽钢和所述T型连接件中的至少一个采用热轧工艺制成。在上述成品支架组件的优选技术方案中，所述方块螺母采用热镦工艺制成。本领域技术人员能够理解的是，在本技术的优选技术方案中，通过T型连接件将相互垂直的第一槽钢和第二槽钢固定连接，使得第一槽钢和/或第二槽钢受到指向T型连接件的外力作用时，T型连接件不会发生变形，从而保障了成品支架组件的使用性能。具体地，第一槽钢和第二槽分别为C型钢，并分别记做第一C型钢和第二C型钢。T型连接件包括相互垂直的横向部和纵向部，横向部远离纵向部的一端与第一C型钢的卷边的外壁相抵，并且横向部和第一C型钢通过第一螺栓固定连接到一起。纵向部插进第二C型钢的槽内，并通过第二螺栓与第二C型钢固定连接到一起。进一步，在纵向部和第二C型钢被固定到一起的状态下，第二C型钢的一个端面与横向部靠近纵向部的一端相抵。更进一步，第一C型钢、第二C型钢和T型连接件都采用热轧工艺制成，以便提高第一C型钢、第二C型钢和T型连接件的抗疲劳性能、抗震性能和抗弯性能。因此，在第一C型钢和/或第二C型钢受到指向T型连接件的外力作用时，T型连接件不会发生变形。附图说明下面参照附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：图1是本技术的第一实施例的成品支架组件的第一侧视图；图2是本技术的第一实施例的成品支架组件的第二侧视图；图3是本技术的第一实施例的第一C型钢的侧视图；图4是本技术的第一实施例的T型连接件的侧视图；图5是本技术的第一实施例的方块螺母的侧视图；图6是本技术的第一实施例的方块螺母与第一C型钢装配时的第一侧视图；图7是本技术的第一实施例的方块螺母与第一C型钢装配时的第二侧视图；图8是本技术的第二实施例的T型连接件的侧视图；图9是本技术的第二实施例的成品支架组件的侧视图。附图标记列表：1、第一C型钢；11、卷边；111、第一齿牙；2、第二C型钢；3、T型连接件；31、横向部；311、纵向安装孔；32、纵向部；321、横向安装孔；4、方块螺母；41、螺纹孔；42、第二齿牙；43、弧形边；5、第一螺栓；6、第二螺栓。具体实施方式本领域技术人员应当理解的是，本节实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。例如，虽然附图中的各部件之间是按一定比例关系绘制的，但是这种比例关系并非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的成品支架组件主要包括热轧成型的第一槽钢、第二槽钢和T型连接件。本领域技术人员还可以根据需要，将第一槽钢、第二槽钢和T型连接件中的一个或两个采用热轧工艺制成。T型连接件包括横向部和纵向部，该横向部和该纵向部相互垂直地或近似于垂直地固定连接到一起或一体成型。横向部与第一槽钢可拆卸地固定连接，纵向部与第二槽钢可拆卸地固定连接。本领域技术人员能够理解的是，横向部和第一槽钢之间、纵向部和第二槽钢之间可以采用任意可行的连接方式进行可拆卸地连接，例如，螺栓连接、插接、卡接等。本领域技术人员还能够理解的是，第一槽钢和第二槽钢可以是任何结构形式的槽钢，例如，C型钢、U型刚、工字钢、L型钢等。采用上述结构的成品支架组件在第一槽钢和/或第二槽钢受到指向T型连接件的外力作用时，T型连接件不会发生变形，从而保障了成品支架组件的使用性能。下面结合图1至图7来对本技术的第一实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本技术的成品支架组件主要包括作为第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成品支架组件，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢可拆卸地固定连接；其特征在于，所述成品支架组件还包括T型连接件，所述T型连接件包括固定连接或一体成型的横向部和纵向部；所述横向部与所述第一槽钢可拆卸地固定连接，所述纵向部与所述第二槽钢可拆卸地固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种成品支架组件，包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和所述第二槽钢可拆卸地固定连接；其特征在于，所述成品支架组件还包括T型连接件，所述T型连接件包括固定连接或一体成型的横向部和纵向部；所述横向部与所述第一槽钢可拆卸地固定连接，所述纵向部与所述第二槽钢可拆卸地固定连接。2.根据权利要求1所述的成品支架组件，其特征在于，所述横向部和所述第一槽钢通过第一螺栓固定连接，并且/或者所述纵向部和所述第二槽钢通过第二螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的成品支架组件，其特征在于，所述第一槽钢是C型钢；并且/或者所述第二槽型钢是C型钢。4.根据权利要求3所述的成品支架组件，其特征在于，所述成品支架组件还包括方块螺母，所述方块螺母设置于第一C型钢的槽内，所述第一螺栓将T型连接件与所述第一C型钢紧固连接。5.根据权利要求4所述的成品支架组件，其特征在于，所述方块螺母的宽度小于所述第一C型钢槽口的宽度；所述方块螺母的长度大于所述第一C型钢槽口的宽度并且小于所述第一C型钢的槽的宽度；所述横向部和所述第一槽钢被固定时，所述横向部远离所述纵向部的端面与所述第一C型钢的两个卷边的外壁相抵；所述方块螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平原，
申请(专利权)人：刘平原，刘嘉奇，
类型：新型
国别省市：北京,11