一种带有PPS阀板的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有PPS阀板的蝶阀，包括阀体、阀板以及阀座密封圈；阀体包括阀体轴和阀体座，阀座密封圈套在阀体座的内侧，阀板套在阀座密封圈的内侧，阀板包括阀板轴和设于所述阀板轴侧面的半圆形的阀板叶，上阀杆和下阀杆的上下两端均分别套在阀体轴和阀板上，阀板以上阀杆和下阀杆为轴进行转动。本实用新型专利技术大大提高了金属蝶阀耐腐蚀性，延长使用寿命，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有PPS阀板的蝶阀
本技术涉及阀门领域，具体的说，是涉及一种带有PPS阀板的蝶阀。
技术介绍
目前，环保行业内化工行业，应用的对夹式金属蝶阀标准配置一般属下：阀体采用球墨铸铁、或者铝合金及或者不锈钢等金属材质；阀座密封采用EPDM、FPM、CSM及PTFE等塑料材质；阀板采用不锈钢（304/316）、或者球墨铸铁+尼龙涂层及不锈钢+PTFE涂层等材质。在输送腐蚀性介质的时候，接触介质的是阀座密封以及阀板。阀座密封采用EPDM、FPM、CSM及PTFE等塑料材质均具备良好的耐腐蚀性。但是由于不锈钢（304/316），球墨铸铁+尼龙涂层这些材质耐腐蚀性都有一定的局限性，在面对高腐蚀的介质时，耐腐蚀性不够，造成阀板过早被腐蚀，造成阀门漏夜，导致更换频率增多，进一步增加运营成本。而如果更换为全塑料材质的蝶阀，或者全衬四氟金属蝶阀（阀座密封材质为PTFE，阀板材质为不锈钢+PTFE），则其成本大大高于普通配置的金属蝶阀。上述缺陷，值得改进。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种带有PPS阀板的蝶阀。本技术技术方案如下所述：一种带有PPS阀板的蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀板以及阀座密封圈；所述阀体包括阀体轴和阀体座，所述阀体座位于所述阀体轴的下侧，所述阀座密封圈套在所述阀体座的内侧，所述阀板套在所述阀座密封圈的内侧，且所述阀板的材质为聚苯硫醚，所述阀板包括阀板轴和设于所述阀板轴侧面的半圆形的阀板叶，所述阀板轴的中央设有阀板轴腔；上阀杆的上端套在所述阀体轴上，其下端穿过所述阀座密封圈并套在所述阀板轴腔内，所述上阀杆与所述阀体轴的上端通过第一密封垫连接，下阀杆的下端套在所述阀体座上，其上端穿过所述阀座密封圈并套在所述阀板轴腔内，所述下阀杆的下端与所述阀体座之间通过第三密封垫连接；所述阀板以所述上阀杆和所述下阀杆为轴进行转动。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述上阀杆和所述下阀杆与所述阀座密封圈接触处设有凸圈，所述上阀杆和所述下阀杆通过所述凸圈与所述阀座密封圈接触连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述上阀杆与所述阀体轴的下端连接处还设有第二密封垫，所述上阀杆通过所述第二密封垫与所述阀体轴的下端密封连接。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述上阀杆的下端和所述下阀杆的上端之间留有间隙。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述阀板轴腔的上端内径小于其下端的内径，所述上阀杆下端的外径小于所述下阀杆上端的外径。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述阀座密封圈与所述阀体座之间扣合连接。进一步的，所述阀座密封圈的截面呈C字形，所述阀体座的截面呈两个相背的F字形，所述阀座密封圈的边缘扣合在所述阀体座的内凹槽内。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述阀体的材质为球墨铸铁、铝合金或者不锈钢材料中的一种。根据上述方案的本技术，其特征在于，所述阀座密封圈的材质为NBR、EPDM、FPM、CSM或者PTFE中的一种。根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术中阀体采用金属类的材质，可以对整个蝶阀进行有效支撑，阀板采用塑料材质，大大提高了金属蝶阀耐腐蚀性，延长使用寿命，同时节约了生产成本；同时通过各个密封圈、密封垫的应用，减少了各个零部件之间的空隙，减少了漏液的发生，有效保护蝶阀及其他结构不被腐蚀，降低维修成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧面剖视图。图3为本技术的俯视剖视图。在图中，11、阀体轴；12、阀体座；20、阀座密封圈；31、阀板轴；32、阀板叶；33、阀板轴腔；41、上阀杆；42、下阀杆；43、阀杆凸片；51、第一密封垫；52、第二密封垫；53、第三密封垫。具体实施方式下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：如图1-3所示，一种带有PPS阀板的蝶阀，包括阀体、阀板以及阀座密封圈20。阀体包括阀体轴11和阀体座12，阀体座12位于阀体轴11的下侧，阀座密封圈20套在阀体座12的内侧，阀板套在阀座密封圈20的内侧，阀板包括阀板轴31和设于阀板轴31侧面的半圆形的阀板叶32，阀板轴31的中央设有阀板轴腔33。还包括上阀杆41和下阀杆42，阀板以上阀杆41和下阀杆42为轴进行转动。优选的，阀板轴腔33的上端内径小于其下端的内径，上阀杆41下端的外径小于下阀杆42上端的外径。具体的：上阀杆41的上端套在阀体轴11上，其下端穿过阀座密封圈20并套在阀板轴腔33内，上阀杆41与阀体轴11的上端通过第一密封垫51连接，上阀杆41与阀体轴11的下端连接处还设有第二密封垫52，上阀杆41通过第二密封垫52与阀体轴11的下端密封连接。下阀杆42的下端套在阀体座12上，其上端穿过阀座密封圈20并套在阀板轴腔33内，下阀杆42的下端与阀体座12之间通过第三密封垫53连接。上阀杆41的下端和下阀杆42的上端之间留有间隙，既保证了阀板的支撑性能，又降低了整体的重量。上阀杆41和下阀杆42与阀座密封圈20接触处设有凸圈，上阀杆41和下阀杆42通过凸圈与阀座密封圈20接触连接。阀座密封圈20与阀体座12之间扣合连接，优选的，阀座密封圈20的截面呈C字形，阀体座12的截面呈两个相背的F字形，阀座密封圈20的边缘扣合在阀体座12的内凹槽内。在本实施例中，阀板的材质为聚苯硫醚（PPS），降低了生产成本，同时增加了蝶阀的耐腐蚀性能；阀体的材质为球墨铸铁、铝合金或者不锈钢材料中的一种，增加了整体的支撑强度；阀座密封圈20的材质为NBR、EPDM、FPM、CSM或者PTFE中的一种，保证了阀板和阀体之间的密封性能。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。上面结合附图对本技术专利进行了示例性的描述，显然本技术专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有PPS阀板的蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀板以及阀座密封圈；所述阀体包括阀体轴和阀体座，所述阀体座位于所述阀体轴的下侧，所述阀座密封圈套在所述阀体座的内侧，所述阀板套在所述阀座密封圈的内侧，且所述阀板的材质为聚苯硫醚，所述阀板包括阀板轴和设于所述阀板轴侧面的半圆形的阀板叶，所述阀板轴的中央设有阀板轴腔；上阀杆的上端套在所述阀体轴上，其下端穿过所述阀座密封圈并套在所述阀板轴腔内，所述上阀杆与所述阀体轴的上端通过第一密封垫连接，下阀杆的下端套在所述阀体座上，其上端穿过所述阀座密封圈并套在所述阀板轴腔内，所述下阀杆的下端与所述阀体座之间通过第三密封垫连接；所述阀板以所述上阀杆和所述下阀杆为轴进行转动。

【技术特征摘要】
1.一种带有PPS阀板的蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀板以及阀座密封圈；所述阀体包括阀体轴和阀体座，所述阀体座位于所述阀体轴的下侧，所述阀座密封圈套在所述阀体座的内侧，所述阀板套在所述阀座密封圈的内侧，且所述阀板的材质为聚苯硫醚，所述阀板包括阀板轴和设于所述阀板轴侧面的半圆形的阀板叶，所述阀板轴的中央设有阀板轴腔；上阀杆的上端套在所述阀体轴上，其下端穿过所述阀座密封圈并套在所述阀板轴腔内，所述上阀杆与所述阀体轴的上端通过第一密封垫连接，下阀杆的下端套在所述阀体座上，其上端穿过所述阀座密封圈并套在所述阀板轴腔内，所述下阀杆的下端与所述阀体座之间通过第三密封垫连接；所述阀板以所述上阀杆和所述下阀杆为轴进行转动。2.根据权利要求1所述的带有PPS阀板的蝶阀，其特征在于，所述上阀杆和所述下阀杆与所述阀座密封圈接触处设有凸圈，所述上阀杆和所述下阀杆通过所述凸圈与所述阀座密封圈接触连接。3.根据权利要求1所述的带有PPS阀板的蝶阀，其特征在于，所述上阀杆与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任防华，
申请(专利权)人：任防华，
类型：新型
国别省市：广东,44