全自动玻璃切角装置制造方法及图纸

一种全自动玻璃切角装置，包括机架、传送装置、切割装置、限位装置、检测装置及一控制装置，所述控制装置、传送装置、切割装置及检测装置均设置于所述机架上，所述控制装置控制传送装置将待切割玻璃传送至所述限位装置内，所述限位装置将待切割玻璃固定，所述检测装置摄取玻璃待切割部分的位置图像，并与设定切割位置相比对，以确保玻璃的切割位置准确，所述切割装置对定位好的玻璃进行切割，本实用新型专利技术的全自动玻璃切角装置均为全自动设置，从而可减少大量人力操作，通过设置导槽及检测装置，从而可使玻璃的切角更精确，可避免限位装置位置松动时所导致的加工异常，实用性强，具有较强的推广意义。

Fully automatic glass cutting angle device

A kind of automatic glass cutting angle device, comprising a frame, transmission device, cutting device, limiting device, detection device and a control device, the control device, transmission device, cutting device and detecting device are arranged on the frame, the control device controls the transmission device to be transmitted to the glass cutting the limiting device, the limiting device will be cutting glass is fixed, the detection device for cutting glass intake position image part, and set the cutting position compared to, to ensure that the glass cutting device for accurate position, good positioning of the glass cutting angle of the device of the utility model the automatic glass cutting is automatic setting, which can reduce a lot of manpower and operation, by setting the guide groove and a detection device, which can make the glass cutting angle is more accurate and can avoid limiting device The processing abnormality caused by the position loosening is very practical and has strong popularization significance.

【技术实现步骤摘要】
全自动玻璃切角装置
本技术涉及机械
，尤其涉及一种全自动玻璃切角装置。
技术介绍
现有技术中玻璃切角通常采用人工手持操作，先用尺子测量出需要切除的部分，然后使用玻璃刀划痕切割，最后用手从划痕处掰开需要切除的部分。然而，人工操作可能会导致切割后的玻璃大小不一、切割形状不满足需求及用力不均导致玻璃产生裂纹等异常，且人工操作的工作效率低、切口不平整，还容易划伤人体，危险性较高。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种全自动玻璃切角装置，以解决目前的玻璃切角工作效率低、危险性高的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案为：一种全自动玻璃切角装置，包括机架及设置于机架上的传送装置、切割装置、限位装置、检测装置、控制装置、吸附装置，所述机架上设置一工作台及一安装架，所述传送装置、限位装置均设置于工作台上，所述切割装置、检测装置及吸附装置均设置于安装架上，所述限位装置包括两限位块，两限位块分别设置于传送装置的两边缘外侧，并朝向切割装置方向靠拢延伸，两限位块间的角度为可调设置；所述工作台上还设置有一支撑台，所述支撑台设置于安装架的前侧，所述支撑台朝向限位装置方向延伸设置有一导向板，限位块的一端安装于所述工作台上，另一端安装于支撑台上，所述导向板自限位块的底端延伸出；所述控制装置控制传送装置、切割装置、检测装置及吸附装置工作，所述吸附装置将待加工玻璃吸附转移动传送装置上，所述传送装置将待切割玻璃传送至限位装置内，所述限位装置将待切割玻璃固定，所述检测装置检测玻璃的切割位置，所述切割装置对定位好的玻璃进行切割。进一步地，所述限位块通过锁固件可拆卸式地装设于工作台上，该限位块上设置有安装孔，所述锁固件装设于安装孔内，该安装孔呈长条形设置。进一步地，所述支撑台上设置有圆弧形的调位孔，所述锁固件穿过调位孔固定于所述限位块上，所述支撑台上还设置有一导向板。进一步地，所述传送装置由多个滚轮组成，多个所述滚轮呈三角形分布于所述工作台上，且该三角形的其中一角对应于切割装置设置。进一步地，所述切割装置上还设置有一集屑槽及一喷淋装置，所述喷淋装置设置于所述切割装置上，所述集屑槽设置于所述支撑台的后侧。进一步地，还包括一自动传送带及吸附装置，切割成形后的玻璃经自动传送带传输至所述切角装置，所述自动传送带上设置有一限位带，所述限位带将自动传输带上的玻璃拦截阻停。综上所述，本技术的全自动玻璃切角装置均为全自动设置，从而可减少大量人力操作，通过设置导向板及图像检测装置，从而可使玻璃的切角更精确，可避免限位装置位置松动时所导致的加工异常，实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为本技术全自动玻璃切角装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术提供的一种全自动玻璃切角装置，所述全自动玻璃切角装置包括机架10、传送装置20、切割装置30、限位装置40、检测装置(图未示)及一控制装置(图未示)，所述控制装置、传送装置20、切割装置30及感应装置均设置于所述机架10上，所述控制装置控制传送装置20将待切割玻璃传送至所述限位装置40内，所述限位装置40将待切割玻璃固定，所述检测装置摄取玻璃待切割部分的位置图像，并与设定切割位置相比对，以确保玻璃的切割位置准确，所述切割装置30对定位好的玻璃进行切割。所述机架10包括一工作台11及一安装架12，所述安装架12装设于工作台11的后侧。所述传送装置20及限位装置40均设置于所述工作台11上，所述传送装置20由多个滚轮21组成，多个所述滚轮21大体呈三角形分布于所述工作台11上。所述限位装置40包括两限位块41，两所述限位块41分别设置于传送装置20的两边缘外侧，并朝向所述切割装置30方向靠拢延伸，待切割玻璃的一角自两限位块41的聚拢端延伸出。所述检测装置对延伸出限位块41的玻璃进行检测定位，从而可确保玻璃切割位置的准确性，避免限位块41出现位置移动所导致的切割异常，所述切割装置30对延伸出限位块41的玻璃进行切割。所述工作台上设置有一支撑台13，所述支撑台13设置于所述安装架12的前侧。所述限位块41的一端装设于远离安装架一侧的工作台11上，另一端装设于所述支撑台13上。所述限位块41通过锁固件50可拆卸式地装设于工作台上，该限位块41上设置有安装孔42，所述锁固件50装设于所述安装孔42内，所述安装孔42呈纵长倾斜设置，从而，可通过调节锁固件50在调位孔内的位置以调节两限位块41的间距，即可实现对不同切角尺寸的玻璃进行定位。所述支撑台13上设置有圆弧形的调位孔14，所述锁固件50穿过调位孔14固定于所述限位块41上，通过调节锁固件50在调位孔14内的位置即可调节两限位块41的角度，从而使得本技术可适用于多种角度的玻璃切角。所述支撑台13上还设置有一导向板15，所述导向板15用于对玻璃进行导向，使玻璃能更顺利的传输至加工位置。所述切割装置上还设置有一集屑槽16及一喷淋装置(图未示)，所述集屑槽16设置于所述支撑台13的后侧，所述支撑台13形成集屑槽16的一侧壁。所述喷淋装置设置于所述切割装置上，其用于喷淋工作液，以避免切割时温度过高，使玻璃变形，此外，所述工作液可将切割所产生的玻璃屑冲洗至集屑槽16内。所述全自动玻璃切角装置还包括一自动传送带(图未示)及吸附装置(图未示)，经切割成形后的玻璃经自动传送带传输至所述切角装置，所述自动传送带上设置有一限位板。所述限位板将自动传送带上的玻璃拦截阻停，所述吸附装置将被截停的玻璃吸附至所述传送装置上，所述传送装置20将玻璃向前传送至所述限位装置40内，玻璃的两侧边完全抵顶于两限位块41的内侧边上，且玻璃的一个角延伸出所述限位块41，所述图像传感器检测延伸出限位装置40的玻璃的图像，并与设定图像比对，以确保实际切割尺寸与需求一致，所述切割装置30对延伸出所述限位装置40的玻璃进行切割，切割好后，所述传送装置20带动玻璃向后移动退出所述限位装置40，所述吸附装置将加工好的玻璃吸附至限位板后方的自动传送带上，以传送至下一工序进行加工。综上所述，本技术的全自动玻璃切角装置均为全自动设置，从而可减少大量人力操作，通过设置导向板及图像检测装置，从而可使玻璃的切角更精确，可避免限位装置位置松动时所导致的加工异常，实用性强，具有较强的推广意义。以上所述仅为本技术的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动玻璃切角装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的传送装置、切割装置、限位装置、检测装置、控制装置、吸附装置，所述机架上设置一工作台及一安装架，所述传送装置、限位装置均设置于工作台上，所述切割装置、检测装置及吸附装置均设置于安装架上，所述限位装置包括两限位块，两限位块分别设置于传送装置的两边缘外侧，并朝向切割装置方向靠拢延伸，两限位块间的角度为可调设置；所述工作台上还设置有一支撑台，所述支撑台设置于安装架的前侧，所述支撑台朝向限位装置方向延伸设置有一导向板，限位块的一端安装于所述工作台上，另一端安装于支撑台上，所述导向板自限位块的底端延伸出；所述控制装置控制传送装置、切割装置、检测装置及吸附装置工作，所述吸附装置将待加工玻璃吸附转移动传送装置上，所述传送装置将待切割玻璃传送至限位装置内，所述限位装置将待切割玻璃固定，所述检测装置检测玻璃的切割位置，所述切割装置对定位好的玻璃进行切割。

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃切角装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的传送装置、切割装置、限位装置、检测装置、控制装置、吸附装置，所述机架上设置一工作台及一安装架，所述传送装置、限位装置均设置于工作台上，所述切割装置、检测装置及吸附装置均设置于安装架上，所述限位装置包括两限位块，两限位块分别设置于传送装置的两边缘外侧，并朝向切割装置方向靠拢延伸，两限位块间的角度为可调设置；所述工作台上还设置有一支撑台，所述支撑台设置于安装架的前侧，所述支撑台朝向限位装置方向延伸设置有一导向板，限位块的一端安装于所述工作台上，另一端安装于支撑台上，所述导向板自限位块的底端延伸出；所述控制装置控制传送装置、切割装置、检测装置及吸附装置工作，所述吸附装置将待加工玻璃吸附转移动传送装置上，所述传送装置将待切割玻璃传送至限位装置内，所述限位装置将待切割玻璃固定，所述检测装置检测玻璃的切割位置，所述切割装置对定位好的玻璃进行切割。2.如权利要求1所述的全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄民才，
申请(专利权)人：东莞市三丰精密玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44